卷状铜箔取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了卷状铜箔取样装置，包括：一架台，所述架台的第一侧设有支撑并旋转铜箔卷的一对轴承，所述架台的第二侧设有一阻挡所述铜箔卷放卷路径的挡板，自所述轴承到所述架台的第二侧之间沿垂直于所述铜箔卷放卷路径设有至少一第一切断槽。本实用新型专利技术能够通过翻转将铜箔放卷到平滑的水平架台上之后，再进行取样，从而保证样品完好没有褶皱，作业也安全。

【技术实现步骤摘要】
卷状铜箔取样装置
本技术涉及铜箔生产领域，具体地说，涉及卷状铜箔取样装置。
技术介绍
使用行车吊起取样时，吊具2吊扣在芯管两侧，铜箔无法翻转放卷，只能手动从吊具2与铜箔卷1之间的将铜箔放卷出来进行取样。此操作特别是薄箔时，很容易发生褶皱、折痕等，影响铜箔样品质量，对特性评价也会有影响。另外，切断铜箔时，为了减少褶皱，需要将铜箔拉紧后切断。切断后还需要防止铜箔掉落，所以此作业至少需要2人(作业员3、作业员4)配合进行，除了效率低之外，将很重的铜箔卷1吊在半空，使用刀具进行作业也存在安全隐患。可见，利用行车将铜箔吊起来取样时，铜箔通过吊具吊在空中取样，铜箔无法翻转放卷，很难保证样品完好，样品容易褶皱。因此，本技术提供了一种卷状铜箔取样装置。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供卷状铜箔取样装置，克服了现有技术铜箔无法翻转放卷的缺点，能够通过翻转将铜箔放卷到平滑的水平架台上之后，再进行取样，从而保证样品完好没有褶皱，作业也安全。本技术的实施例提供一种卷状铜箔取样装置，包括：一架台，所述架台的第一侧设有支撑并旋转铜箔卷的一对轴承，所述架台的第二侧设有一阻挡所述铜箔卷放卷路径的挡板，自所述轴承到所述架台的第二侧之间沿垂直于所述铜箔卷放卷路径设有至少一第一切断槽。优选地，还包括：至少一第一切刀，沿所述第一切断槽设置，所述第一切刀切入所述第一切断槽的过程中切断平铺于所述架台的铜箔卷。优选地，还包括：一第一移动刀架，所述第一移动刀架带动所述第一切刀沿平行于所述铜箔卷放卷路径移动，令所述第一切刀经过所述架台上的所有第一切断槽。优选地，所述轴承包括一个固定轴承以及一个可沿垂直于所述铜箔卷放卷路径移动的可动轴承。优选地，所述第一切断槽的长度大于所述铜箔卷的宽度。优选地，所述架台设有至少四道与所述挡板之间具有不同距离的第一切断槽。优选地，所述架台的第一侧设有向外延展的一坡面。优选地，自所述轴承到所述架台的第二侧之间沿平行于所述铜箔卷放卷路径设有至少一第二切断槽。优选地，还包括：至少一第二切刀，沿所述第二切断槽设置，所述第二切刀切入所述第二切断槽的过程中切断平铺于所述架台的铜箔卷。优选地，还包括：一第二移动刀架，所述第二移动刀架带动所述第二切刀沿垂直于所述铜箔卷放卷路径移动，令所述第二切刀经过所述架台上的所有第二切断槽。本技术的卷状铜箔取样装置只由一台电机进行驱动，通过蜗轮蜗杆传动机构和两个独立电磁离合器实现两个送丝机构进行焊丝输送，大大减小了装置的整体体积和重量，有助于提高双丝焊接的精确度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为现有技术的卷状铜箔取样的示意图。图2为本技术的卷状铜箔取样装置的示意图。图3为本技术的卷状铜箔取样装置的侧视图。图4为本技术的卷状铜箔取样装置的第一工作状态图。以及图5为本技术的卷状铜箔取样装置的第二工作状态图。附图标记1铜箔卷2吊具3作业员4作业员10铜箔卷20轴承21轴承30架台40坡面50挡板60切断槽70切刀具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。图2为本技术的卷状铜箔取样装置的示意图。图3为本技术的卷状铜箔取样装置的侧视图。如图2和3所示，本技术的卷状铜箔取样装置，包括一架台30，架台30的第一侧设有支撑并旋转铜箔卷10的一对轴承20、21，架台30的第二侧设有一阻挡铜箔卷10放卷路径的挡板50，自轴承到架台30的第二侧之间沿垂直于铜箔卷10放卷路径设有至少一第一切断槽60。在一个优选实施例中，还包括：至少一第一切刀70，沿第一切断槽60设置，第一切刀70切入第一切断槽60的过程中切断平铺于架台30的铜箔卷10。在一个优选实施例中，还包括：一第一移动刀架80，第一移动刀架80带动第一切刀70沿平行于铜箔卷10放卷路径移动，令第一切刀70经过架台30上的所有第一切断槽60。在一个优选实施例中，轴承包括一个固定轴承20以及一个可沿垂直于铜箔卷10放卷路径移动的可动轴承21。在一个优选实施例中，第一切断槽60的长度大于铜箔卷10的宽度。在一个优选实施例中，架台30设有至少四道与挡板50之间具有不同距离的第一切断槽60。在一个优选实施例中，架台30的第一侧设有向外延展的一坡面40。在一个优选实施例中，自轴承到架台30的第二侧之间沿平行于铜箔卷10放卷路径设有至少一第二切断槽(图中未示出)。在一个优选实施例中，还包括：至少一第二切刀(图中未示出)，沿第二切断槽设置，第二切刀切入第二切断槽的过程中切断平铺于架台30的铜箔卷10。在一个优选实施例中，还包括：一第二移动刀架(图中未示出)，第二移动刀架带动第二切刀沿垂直于铜箔卷10放卷路径移动，令第二切刀经过架台30上的所有第二切断槽。图4为本技术的卷状铜箔取样装置的第一工作状态图。如图4所示，本实施例中的卷状铜箔取样装置包括架台30和设置在架台两端的轴承20和轴承21。轴承20固定，设置在另一端的轴承21可以根据铜箔卷的宽度任意移动。另外轴承20和轴承21的外侧装有法兰，防止铜箔卷在翻转过程中滑落。架台端部设有平滑坡面40，不需要的部分可以通过平滑坡面40引出切除，需要取样的部分从与平滑坡面相对设置的取样平台引出。取样平台的端部设有防止铜箔滑落的挡板50，将需要取样的铜箔拉至挡板50放下。架台30上设有任意所需幅宽的切断槽60，根据铜箔样品所需宽度设置切断槽60。本实施例中选用最靠近挡板50的第一道切断槽60，只需使用切刀70沿切断槽60下落即可将铜箔切断，获得所需尺寸的铜箔样品。如此，将铜箔翻转放卷引入到平滑架台上再进行切取，既可以防止铜箔样品褶皱，效率高又安全。本技术将铜箔放置在可旋转的轴承上，卷状铜箔放在轴承上面可以轻松翻转。通过翻转将铜箔放卷到平滑的水平架台上之后，再进行取样。这样就可以保证样品完好没有褶皱，作业也安全。图5为本技术的卷状铜箔取样装置的第二工作状态图。如图5所示，通过第一移动刀架80带动第一切刀70沿平行于铜箔卷10放卷路径移动，令第一切刀70自第一道切断槽60横移到第二道切断槽，增大卷状铜箔取样的长度，第一切刀70沿第二道切断槽下落即可将铜箔切断，从而获得比图4中更大的铜箔取样。综上，本技术能够通过翻转将铜箔放卷到平滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷状铜箔取样装置，其特征在于，包括：/n一架台(30)，所述架台(30)的第一侧设有支撑并旋转铜箔卷(10)的一对轴承(20、21)，所述架台(30)的第二侧设有一阻挡所述铜箔卷(10)放卷路径的挡板(50)，自所述轴承到所述架台(30)的第二侧之间沿垂直于所述铜箔卷(10)放卷路径设有至少一第一切断槽(60)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷状铜箔取样装置，其特征在于，包括：
一架台(30)，所述架台(30)的第一侧设有支撑并旋转铜箔卷(10)的一对轴承(20、21)，所述架台(30)的第二侧设有一阻挡所述铜箔卷(10)放卷路径的挡板(50)，自所述轴承到所述架台(30)的第二侧之间沿垂直于所述铜箔卷(10)放卷路径设有至少一第一切断槽(60)。


2.如权利要求1所述的卷状铜箔取样装置，其特征在于，还包括：
至少一第一切刀(70)，沿所述第一切断槽(60)设置，所述第一切刀(70)切入所述第一切断槽(60)的过程中切断平铺于所述架台(30)的铜箔卷(10)。


3.如权利要求2所述的卷状铜箔取样装置，其特征在于，还包括：
一第一移动刀架(80)，所述第一移动刀架(80)带动所述第一切刀(70)沿平行于所述铜箔卷(10)放卷路径移动，令所述第一切刀(70)经过所述架台(30)上的所有第一切断槽(60)。


4.如权利要求1所述的卷状铜箔取样装置，其特征在于，所述轴承包括一个固定轴承(20)以及一个可沿垂直于所述铜箔卷(10)放卷路径移动的可动轴承(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员：田新光，
申请(专利权)人：苏州福田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32