一种喷丝板的喷丝孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种喷丝板的喷丝孔加工方法，包括如下步骤：S1，在喷丝板本体上预留的打孔平位部上利用钻头按预设位置钻出若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔；S2，利用一扩孔针对打孔平位部上的各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔，且在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层。本发明专利技术其加工方法简单，生产成本低廉，且在喷丝孔的内壁上形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层，能提高喷丝板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板的喷丝孔加工方法
本专利技术涉及喷丝板
，具体涉及一种喷丝板的喷丝孔加工方法。
技术介绍
现有的喷丝板的喷丝孔加工过程通常为：先将喷丝板本体定位，然后在喷丝板本体上预留的打孔平位部上进行定点、打孔形成喷丝孔，接着将喷丝板本体卸下并清洗，然后重新定位喷丝板本体并对打孔平位部进行磨尖，之后，再次将喷丝板本体卸下并清洗，接着通过流体抛光的方式对各喷丝孔内壁进行抛光，最后去毛刺。通过该加工方法制成的喷丝板其喷丝孔孔壁硬度还不够强，在实际使用时，喷丝板的使用寿命较短，通常两周左右就需要将喷丝板整个换新，导致生产成本居高不下。而中国文献CN101177793(申请日：2008年05月14日)公开了一种熔融纺丝用喷丝板，该喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8～28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜，或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1～0.25mm的金属薄层。由于该技术方案的喷丝板的表面或内表面上覆盖有纳米级或次纳米级的氧化物膜或在喷丝孔内镶嵌有金属薄层，因而既可避免通过喷丝板的熔融聚合物降解和退化，又可避免熔体的腐蚀性物质和杂质对喷丝孔内表面造成损伤，提高了喷丝板的使用寿命，降低了纤维的报废率。但该技术方案在喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8～28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜，或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1～0.25mm的金属薄层的加工工艺较为复杂，加工成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷丝板的喷丝孔加工方法，其加工方法简单，生产成本低廉，且在喷丝孔的内壁上形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层，能提高喷丝板的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种喷丝板的喷丝孔加工方法，包括如下步骤：S1，在喷丝板本体上预留的打孔平位部上利用钻头按预设位置钻出若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔；S2，利用一扩孔针对打孔平位部上的各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔，且在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层。进一步，S2步骤中，提供一种扩孔针，包括针杆，针杆的下端设有一能伸入到打孔平位部上的预制通孔内并对预制通孔的内壁进行挤压扩孔使形成喷丝孔的扩孔作用部。进一步，扩孔作用部的外径尺寸被配置为比打孔平位部上的预制通孔的孔径尺寸大0.01mm～0.04mm。进一步，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm～0.5mm，扩孔作用部的外径尺寸与喷丝孔预设直径尺寸相适配。进一步，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.3mm，扩孔针的扩孔作用部的外径尺寸被配置为0.3mm，在打孔平位部上形成的预制通孔的孔径尺寸被配置为0.28mm。进一步，S1步骤中，在打孔平位部上的预制通孔形成之后，先对各预制通孔进行清洗，然后再进行S2步骤。进一步，S1步骤中，提供一种清洗针，清洗针内部形成有一能外接气路或油路的通道，清洗针的下端开设有一与通道相通的喷口，通过清洗针下端的喷口能向打孔平位部上的预制通孔内部喷气或喷油以去除孔内杂质。进一步，S1和S2步骤中，提供一种CNC加工中心，CNC加工中心的主轴上安装有钻头、清洗针和扩孔针，喷丝板本体定位在CNC加工中心后，先通过主轴上的钻头在打孔平位部上钻出若干预制通孔，然后再通过主轴上的清洗针对预制通孔进行机上清洗去除孔内杂质，接着再通过主轴上的扩孔针对预制通孔进行机上挤压扩孔以形成喷丝孔。进一步，S1步骤中，首先在喷丝板本体的打孔平位部上按预设位置利用定心钻打出若干个沿打孔平位部长度方向等距间隔排布的定点，然后利用钻头对准各定点逐一进行钻孔以在打孔平位部上形成若干预制通孔。进一步，S2步骤之后还包括S3步骤：对打孔平位部进行磨尖，使打孔平位部形成能适配地安装到喷丝设备上的尖角状。本专利技术所述的喷丝板的喷丝孔加工方法，具有如下优点：在喷丝板本体上预留的打孔平位部上利用钻头按预设位置进行钻孔以形成若干个孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，接着，利用一扩孔针对各预制通孔进行挤压扩孔，使预制通孔的孔径扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔，同时，在各喷丝孔的内壁上形成与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层，其喷丝孔加工方法简单方便，有利于降低生产成本，且致密层与喷丝孔内壁一体成型，相比于现有技术中在喷丝孔内壁镶嵌金属薄层的方式，无金属薄层与喷丝孔内壁的连接紧密问题，有利于提高喷丝板的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例的喷丝板本体的打孔平位部上钻出预制通孔后的结构示意图。图2是图1中的A处局部放大图。图3是本专利技术实施例的喷丝板本体经钻孔、扩孔、磨尖后的成品结构示意图。图4是图3中的B处局部放大图。图5是本专利技术实施例的喷丝板成品结构剖视图。图6是图5中的C处局部放大图。图7是本专利技术实施例的扩孔针的立体结构示意图。图8是图7中的D处局部放大图。图9是本专利技术实施例的扩孔针的另一角度立体结构示意图。图10是图9中的E处局部放大图。图11是本专利技术实施例的清洗针安装在主轴上的装配示意图。图12是本专利技术实施例的清洗针的结构剖视图。标号说明：1、喷丝板本体，2、扩孔针，3、清洗针，11、打孔平位部，12、喷丝孔，21、针杆，22、扩孔作用部，23、针柄，31、通道，32、喷口，121、致密层，221、第一圆台，222、第一球台，223、圆柱，224、第二球台，225、第二圆台。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参照附图1至附图12，本实施例中，一种喷丝板的喷丝孔加工方法，包括如下步骤：S1，在喷丝板本体1上预留的打孔平位部11上利用钻头按预设位置钻出若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔；S2，利用一扩孔针2对打孔平位部11上的各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔12，且在各喷丝孔12的内壁上均形成有与喷丝孔12内壁一体成型的、能提高喷丝孔12内壁硬度的致密层121。本实施例中，在喷丝板本体1上预留的打孔平位部11上利用钻头按预设位置进行钻孔以形成若干个孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，接着，利用一扩孔针2对各预制通孔进行挤压扩孔，使预制通孔的孔径扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔12，同时，在各喷丝孔12的内壁上形成与喷丝孔12内壁一体成型的、能提高喷丝孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板的喷丝孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1，在喷丝板本体(1)上预留的打孔平位部(11)上利用钻头按预设位置钻出若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔；/nS2，利用一扩孔针(2)对打孔平位部(11)上的各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔(12)，且在各喷丝孔(12)的内壁上均形成有与喷丝孔(12)内壁一体成型的、能提高喷丝孔(12)内壁硬度的致密层(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板的喷丝孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，在喷丝板本体(1)上预留的打孔平位部(11)上利用钻头按预设位置钻出若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔；
S2，利用一扩孔针(2)对打孔平位部(11)上的各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔(12)，且在各喷丝孔(12)的内壁上均形成有与喷丝孔(12)内壁一体成型的、能提高喷丝孔(12)内壁硬度的致密层(121)。


2.根据权利要求1所述的喷丝板的喷丝孔加工方法，其特征在于：S2步骤中，提供一种扩孔针(2)，包括针杆(21)，针杆(21)的下端设有一能伸入到打孔平位部(11)上的预制通孔内并对预制通孔的内壁进行挤压扩孔使形成喷丝孔(12)的扩孔作用部(22)。


3.根据权利要求2所述的喷丝板的喷丝孔加工方法，其特征在于：扩孔作用部(22)的外径尺寸被配置为比打孔平位部(11)上的预制通孔的孔径尺寸大0.01mm～0.04mm。


4.根据权利要求3所述的喷丝板的喷丝孔加工方法，其特征在于：喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm～0.5mm，扩孔作用部(22)的外径尺寸与喷丝孔预设直径尺寸相适配。


5.根据权利要求4所述的喷丝板的喷丝孔加工方法，其特征在于：喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.3mm，扩孔针(2)的扩孔作用部(22)的外径尺寸被配置为0.3mm，在打孔平位部(11)上形成的预制通孔的孔径尺寸被配置为0.28mm。


6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，石锡祥，张金贤，雷杰，
申请(专利权)人：厦门厦芝科技工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35