一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，涉及纺织制造技术领域，具体为一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板和下板，所述上板的表面开设有上螺丝孔，所述上板的底部设置有校正齿，所述上板的中部开设有料槽体。该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将喷丝板结构设置成由上板和下板连接的方式，当料孔堵塞时可便于维修或者更换下板，提高了该喷丝板使用的灵活性，并且该喷丝板在连接时，通过校正齿与校正槽的卡接，提高了上板和下板连接的精确性，避免由于连接错位导致的物料泄露的情况，同时利用卡块与卡槽的卡接避免物料从料槽体和凹槽的边缘流出，保证了该喷丝板结构内部的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构
本技术涉及纺织制造
，具体为一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构。
技术介绍
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和喷丝孔结构，喷丝孔的孔型根据不同纺丝要求该改变，而现有喷丝板的板型主要为圆形板型，结构单一，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量，并且现有的喷丝板的喷丝孔对物料的挤压程度不够，导致成型后的丝体质量不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板和下板，所述上板的表面开设有上螺丝孔，所述上板的底部设置有校正齿，所述上板的中部开设有料槽体，所述上板位于料槽体底端的部分突出于上板的底面，所述上板的底面开设有位于料槽体边缘的卡块，所述下板的表面开设有下螺丝孔和校正槽，所述下板的中部设有凹槽，所述下板的顶部开设有位于凹槽四周的卡槽，所述凹槽的内壁开设有料孔，所述料孔贯穿下板的内部。可选的，所述上螺丝孔、校正齿和卡块的位置分别与下螺丝孔、校正槽和卡槽的位置相对应，所述校正齿和卡块分别卡接在校正槽和卡槽的内部。可选的，所述料槽体的底端突出上板底面的高度与凹槽的深高度一致，所述料槽体的底端卡接在凹槽的内部。可选的，所述料槽体呈锥形，所述上螺丝孔贯穿上板的内部，所述卡块的材质为橡胶，所述卡槽的内部设置有橡胶垫。可选的，所述料孔呈三层柱体连接式结构，所述料孔从上至下的口径递减。本技术提供了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，具备以下有益效果：1、该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将喷丝板结构设置成由上板和下板连接的方式，当料孔堵塞时可便于维修或者更换下板，提高了该喷丝板使用的灵活性，并且该喷丝板在连接时，通过校正齿与校正槽的卡接，提高了上板和下板连接的精确性，避免由于连接错位导致的物料泄露的情况，同时利用卡块与卡槽的卡接避免物料从料槽体和凹槽的边缘流出，保证了该喷丝板结构内部的密封性。2、该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将料孔设置成三层柱体连接式结构，并且柱体的内径逐渐减少，从而使得物料在料孔的内部流动时经过三次挤压，提高了物料的紧实度，从而提高了该喷丝板生产的丝体的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上板的俯视图；图3为本技术上板的仰视图；图4为本技术下板的俯视图。图中：1、上板；101、上螺丝孔；102、校正齿；103、卡块；104、料槽体；2、下板；201、下螺丝孔；202、校正槽；203、卡槽；204、凹槽；205、料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板1和下板2，上板1的表面开设有上螺丝孔101，上板1的底部设置有校正齿102，上板1的中部开设有料槽体104，上板1位于料槽体104底端的部分突出于上板1的底面，使得料槽体104的底端可以卡接在下板2表面的凹槽204的内部，避免料槽体104和凹槽204的平面连接的方式可能引发的较大的物料泄露的情况，上板1的底面开设有位于料槽体104边缘的卡块103，下板2的表面开设有下螺丝孔201和校正槽202，下板2的中部设有凹槽204，下板2的顶部开设有位于凹槽204四周的卡槽203，凹槽204的内壁开设有料孔205，料孔205贯穿下板2的内部，物料经过料孔205的挤压后成丝，料孔205的下端口径决定了丝体的直径大小，可与上板1连接不同规格的料孔205，从而生产不同的丝体。其中，上螺丝孔101、校正齿102和卡块103的位置分别与下螺丝孔201、校正槽202和卡槽203的位置相对应，校正齿102和卡块103分别卡接在校正槽202和卡槽203的内部，上螺丝孔101和下螺丝孔201用于连接上板1和下板2，校正齿102与校正槽202用于在上板1和下板2连接时起到定位的作用，卡块103与卡槽203用于提高料槽体104与凹槽204处的密封性。其中，料槽体104的底端突出上板1底面的高度与凹槽204的深高度一致，一方面可以起到定位的作用，另一方面，料槽体104的侧面与凹槽204的内壁相抵，可以大大降低物料泄露的情况，料槽体104的底端卡接在凹槽204的内部。其中，料槽体104呈锥形，上螺丝孔101贯穿上板1的内部，卡块103的材质为橡胶，卡槽203的内部设置有橡胶垫，保证料槽体104和凹槽204得的连接处的密封性，避免物料泄露。其中，料孔205呈三层柱体连接式结构，料孔205从上至下的口径递减，使得物料在料孔205内部流动时经过三层挤压，提高了物料的紧密度，从而提高了成型丝体的质量。综上，该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，使用时，首先，将上板1上的校正齿102卡在下板2表面的校正槽202的内部，使用固定螺丝从上螺丝孔101旋转进下螺丝孔201的内部，从而将上板1和下板2固定连接，其次，物料通过料槽体104后，从凹槽204表面进入料孔205的内部，经过料孔205内部的三层挤压作用后，从料孔205的底部喷出，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板(1)和下板(2)，其特征在于：所述上板(1)的表面开设有上螺丝孔(101)，所述上板(1)的底部设置有校正齿(102)，所述上板(1)的中部开设有料槽体(104)，所述上板(1)位于料槽体(104)底端的部分突出于上板(1)的底面，所述上板(1)的底面开设有位于料槽体(104)边缘的卡块(103)，所述下板(2)的表面开设有下螺丝孔(201)和校正槽(202)，所述下板(2)的中部设有凹槽(204)，所述下板(2)的顶部开设有位于凹槽(204)四周的卡槽(203)，所述凹槽(204)的内壁开设有料孔(205)，所述料孔(205)贯穿下板(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板(1)和下板(2)，其特征在于：所述上板(1)的表面开设有上螺丝孔(101)，所述上板(1)的底部设置有校正齿(102)，所述上板(1)的中部开设有料槽体(104)，所述上板(1)位于料槽体(104)底端的部分突出于上板(1)的底面，所述上板(1)的底面开设有位于料槽体(104)边缘的卡块(103)，所述下板(2)的表面开设有下螺丝孔(201)和校正槽(202)，所述下板(2)的中部设有凹槽(204)，所述下板(2)的顶部开设有位于凹槽(204)四周的卡槽(203)，所述凹槽(204)的内壁开设有料孔(205)，所述料孔(205)贯穿下板(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，其特征在于：所述上螺丝孔(101)、校正齿(102)和卡块(103)的位置分别与下螺丝孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，李卫国，周昌滨，
申请(专利权)人：青岛奥利普自动化控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37