一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质，该方法包括：获取采集的设备生产数据和补录报废数量；基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数

【技术实现步骤摘要】
一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质


[0001]本专利技术涉及锂电行业
，特别涉及一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]锂离子电池生产过程复杂，工序较多，各工序之间衔接时间非常短，并且现场人员少，一人往往要负责几个工序，各工序产品投入数量多，不良品检查、返修工作量大，无法按照传统行业返修的方法处理。
[0003]拿电芯生产的卷绕工序到预充工序来说，中间经历19道工序，每道工序1分钟大约过100个电芯，每个产品在每道工序停留不足1秒。设备判定的不良也较多，通常在0.2％左右，特殊情况下，甚至能够达到1
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2％，有些不良需要经过人工再识别，判定为合格的可以再次投入，有些需要经过简单修复以后，再投入。
[0004]如果使用传统行业的返修处理方法，对每个不良产品返修进行检查、维修、记录、品质确认等流程操作，不仅工作量巨大，而且在有限的时间内也无法完成，甚至影响现场生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种锂电行业不良品返修处理方法、装置及存储介质，提高了不良品返修的处理效率和准确性。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术实施例提供一种锂电行业不良品返修处理方法，包括以下步骤：
[0008]获取采集的设备生产数据和补录报废数量；
[0009]基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；<br/>[0010]基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数
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不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数
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补录报废数量)/投入数。
[0011]优选地，所述基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数，具体为：获取当班时间，基于所述设备生产数据计算所述当班时间时间段内的生产数据，确定当班生产数据。
[0012]优选地，还包括步骤：采用OPC Server的方式对设备的生产数据进行采集，将所述采集的设备生产数据存储到Redis服务器中，所述获取采集的设备生产数据具体为：从所述Redis服务器中获取。
[0013]优选地，还包括步骤：对于无法维修的产品，确定为报废产品，对所述报废产品进行记录，所述获取补录报废数量具体为：获取记录的报废数量。
[0014]优选地，所述补录报废数量为补录的当班时间时间段内报废数量。
[0015]第二方面，本专利技术实施例提供了一种锂电行业不良品返修处理装置，包括：
[0016]获取模块，用于获取采集的设备生产数据和补录报废数量；
[0017]第一确定模块，用于基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；
[0018]第二确定模块，用于基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数
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不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数
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补录报废数量)/投入数。
[0019]优选地，所述第一确定模块中，基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数，具体为：获取当班时间，基于所述设备生产数据计算所述当班时间时间段内的生产数据，确定当班生产数据。
[0020]优选地，还包括采集模块，所述采集模块用于采用OPC Server的方式对设备的生产数据进行采集，将所述采集的设备生产数据存储到Redis服务器中，所述获取模块中所述获取采集的设备生产数据具体为：从所述Redis服务器中获取。
[0021]第三方面，本专利技术实施例提供了一种设备，包括：处理器以及存储有计算机程序的存储器；
[0022]所述处理器，用于执行所述计算机程序，以用于：
[0023]获取采集的设备生产数据和补录报废数量；
[0024]基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；
[0025]基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数
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不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数
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补录报废数量)/投入数。
[0026]第四方面，本专利技术实施例提供了一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，当所述计算机程序被处理器执行时，致使所述处理器实现第一方面任一项所述方法中的步骤。
[0027]采用上述技术方案，通过将采集的设备生产数据和补录报废数量相结合，确定工序直通率和工序生产合格率，这样既能不增加现场的工作量，又能保证现场不良品返修处理的准确性，实现了对生产效率和数据准确采集的目标。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例所提供的一种锂电行业不良品返修处理方法的流程图；
[0029]图2为本专利技术实施例所提供的一种锂电行业不良品返修处理装置的框架图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关
系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
[0032]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]第一方面，本专利技术实施例提供了一种锂电行业不良品返修处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0034]步骤S101、获取采集的设备生产数据和补录报废数量；
[0035]其中，设备生产数据的采集通过采集系统进行自动化数据采集。
[0036]步骤S102、基于设备生产数据确定当班生产数据，当班生产数据包括投入数和不良数；
[0037]其中，此不良数为设备判定的不良数。
[0038]当当班生产结束以后，当班生产数据已经生成。
[0039]步骤S103、基于当班生产数据和补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，工序直通率＝(投入数
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不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数
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补录报废数量)/投入数。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电行业不良品返修处理方法，其特征在于，包括以下步骤：获取采集的设备生产数据和补录报废数量；基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；基于所述当班生产数据和所述补录报废数量确定工序直通率和工序生产合格率，其中，所述工序直通率＝(投入数
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不良数)/投入数，工序生产合格率＝(投入数
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补录报废数量)/投入数。2.根据权利要求1所述的锂电行业不良品返修处理方法，其特征在于，所述基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数，具体为：获取当班时间，基于所述设备生产数据计算所述当班时间时间段内的生产数据，确定当班生产数据。3.根据权利要求1所述的锂电行业不良品返修处理方法，其特征在于，还包括步骤：采用OPC Server的方式对设备的生产数据进行采集，将所述采集的设备生产数据存储到Redis服务器中，所述获取采集的设备生产数据具体为：从所述Redis服务器中获取。4.根据权利要求1所述的锂电行业不良品返修处理方法，其特征在于，还包括步骤：对于无法维修的产品，确定为报废产品，对所述报废产品进行记录，所述获取补录报废数量具体为：获取记录的报废数量。5.根据权利要求4所述的锂电行业不良品返修处理方法，其特征在于，所述补录报废数量为补录的当班时间时间段内报废数量。6.一种锂电行业不良品返修处理装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取采集的设备生产数据和补录报废数量；第一确定模块，用于基于所述设备生产数据确定当班生产数据，所述当班生产数据包括投入数和不良数；第二确定模块，用于基于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，牛同刚，田忠孝，刘延彪，
申请(专利权)人：青岛奥利普自动化控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：