一种喷丝板制造技术

本发明专利技术公开一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上形成有一磨尖部，磨尖部上开设有若干沿磨尖部长度方向排布的喷丝孔，且在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层。本发明专利技术的喷丝板的致密层与喷丝孔内壁一体成型，相比于现有技术中在喷丝孔内壁镶嵌金属薄层的方式，且成型方法简单，能降低生产成本，且无金属薄层与喷丝孔内壁的连接紧密问题，有利于提高喷丝板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板
本专利技术涉及熔喷布生产设备
，具体涉及一种喷丝板。
技术介绍
现有的喷丝板的喷丝孔加工过程通常为：先将喷丝板本体定位，然后在喷丝板本体上预留的打孔平位部上进行定点、打孔形成喷丝孔，接着将喷丝板本体卸下并清洗，然后重新定位喷丝板本体并对打孔平位部进行磨尖，之后，再次将喷丝板本体卸下并清洗，接着通过流体抛光的方式对各喷丝孔内壁进行抛光，最后去毛刺。通过该加工方法制成的喷丝板其喷丝孔孔壁硬度还不够强，在实际使用时，喷丝板的使用寿命较短，通常两周左右就需要将喷丝板整个换新，导致生产成本居高不下。而中国文献CN101177793(申请日：2008年05月14日)公开了一种熔融纺丝用喷丝板，该喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8～28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜，或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1～0.25mm的金属薄层。由于该技术方案的喷丝板的表面或内表面上覆盖有纳米级或次纳米级的氧化物膜或在喷丝孔内镶嵌有金属薄层，因而既可避免通过喷丝板的熔融聚合物降解和退化，又可避免熔体的腐蚀性物质和杂质对喷丝孔内表面造成损伤，提高了喷丝板的使用寿命，降低了纤维的报废率。但该技术方案在喷丝板的表面或内表面上覆盖有一层厚度为0.8～28μm的纳米级或次纳米级的氧化物膜，或在喷丝板的喷丝孔内镶嵌有0.1～0.25mm的金属薄层的加工工艺较为复杂，加工成本较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种喷丝板，在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层，能提高喷丝板的使用寿命。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上形成有一磨尖部，磨尖部上开设有若干沿磨尖部长度方向排布的喷丝孔，且在各喷丝孔的内壁上均形成有与喷丝孔内壁一体成型的、能提高喷丝孔内壁硬度的致密层。进一步，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm～0.5mm。进一步，在喷丝板本体的磨尖部上预制有若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，利用一扩孔针对各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔，同时在喷丝孔内壁一体成型有致密层。进一步，在磨尖部上预制有若干沿磨尖部长度方向排布的预制通孔，扩孔针的扩孔作用部外径尺寸被配置为比预制通孔的孔径尺寸大0.01mm～0.04mm。进一步，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.3mm，扩孔针的扩孔作用部的外径尺寸被配置为0.3mm，在磨尖部上形成的预制通孔的孔径尺寸被配置为0.28mm。本专利技术所述的喷丝板，具有如下优点：致密层与喷丝孔内壁一体成型，能提高喷丝板的使用寿命，且相比于现有技术中在喷丝孔内壁镶嵌金属薄层的方式，其致密层成型方法简单，能降低生产成本，且无金属薄层与喷丝孔内壁的连接紧密问题，有利于进一步提高喷丝板的使用寿命。附图说明图1是本专利技术实施例的喷丝板的立体结构示意图。图2是图1中的A处局部放大图。图3是本专利技术实施例的喷丝板的结构剖视图。图4是图3中的B处局部放大图。图5是本专利技术实施例的扩孔针的立体结构示意图。图6是图5中的C处局部放大图。图7是本专利技术实施例的喷丝板本体的磨尖部上铣出打孔平位部后的结构示意图。图8是图7中的D处局部放大图。标号说明：1、喷丝板本体，11、磨尖部，12、喷丝孔，121、致密层，2、扩孔针，21、扩孔作用部。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参照附图1至附图4，本实施例中，一种喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上形成有一磨尖部11，磨尖部11上开设有若干沿磨尖部11长度方向排布的喷丝孔12，且在各喷丝孔12的内壁上均形成有与喷丝孔12内壁一体成型的、能提高喷丝孔12内壁硬度的致密层121。本实施例中，致密层121与喷丝孔12内壁一体成型，能提高喷丝板使用寿命，且相比于现有技术中在喷丝孔内壁镶嵌金属薄层的方式，其致密层121成型方法简单，能降低生产成本，且无金属薄层与喷丝孔内壁的连接紧密问题，有利于进一步提高喷丝板的使用寿命。请参照附图1至附图4，本实施例中，优选地，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm～0.5mm。请参照附图1至附图8，本实施例中，优选地，在喷丝板本体1的磨尖部11上预制有若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，利用一扩孔针2对各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔12，同时在喷丝孔12内壁一体成型有致密层121。本实施例中，喷丝孔12不是通过钻头一次钻孔成型的，而是先通过钻头在磨尖部上先钻出孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，然后通过挤压针对预制通孔挤压扩孔成型的，在挤压过程中，通过扩孔针2将预制通孔的孔径扩大至与与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔12，同时，在各喷丝孔12的内壁上形成与喷丝孔12内壁一体成型的、能提高喷丝孔12内壁硬度的致密层121，其致密层121是通过扩孔针2挤压预制通孔内壁一体成型的，加工方法较为简单，有利于降低生产成本。请参照附图1至附图8，本实施例中，优选地，在磨尖部11上预制有若干沿磨尖部11长度方向排布的预制通孔，扩孔针2的扩孔作用部21外径尺寸被配置为比预制通孔的孔径尺寸大0.01mm～0.04mm。优选地，本实施例中，喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.3mm，扩孔针2的扩孔作用部21的外径尺寸被配置为0.3mm，在磨尖部11上形成的预制通孔的孔径尺寸被配置为0.28mm。本实施例的喷丝板可以通过如下一种较优的加工方法加工成型：S1，在喷丝板本体1的磨尖部11的顶部位置上利用铣刀按预设位置铣出若干个沿磨尖部11长度方向排布的打孔平位部；S2，通过钻头在各打孔平位部位置处钻出孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔；S3，利用一扩孔针2对各预制通孔逐一进行挤压扩孔，使各预制通孔的孔径能被挤压扩大至与喷丝孔预设直径尺寸相适配进而形成喷丝孔12，且在各喷丝孔12的内壁上均形成有与喷丝孔12内壁一体成型的、能提高喷丝孔12内壁硬度的致密层121；S4，对喷丝孔12进行清洗、去毛刺。其中，打孔平位部的铣削深度被配置为0.1mm～0.2mm，且打孔部位部的横截面面积尺寸被配置为略小于预制通孔的横截面面积尺寸，这样，在加工过程中，虽然在磨尖部11上铣削形成有打孔平位部，但是在通钻头对准打孔平位部进行钻孔时，由于预制通孔的横截面面积尺寸要比打孔平位部12的大，因此，当预制通孔钻孔完毕后，预制通孔会覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上形成有一磨尖部(11)，磨尖部(11)上开设有若干沿磨尖部(11)长度方向排布的喷丝孔(12)，且在各喷丝孔(12)的内壁上均形成有与喷丝孔(12)内壁一体成型的、能提高喷丝孔(12)内壁硬度的致密层(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上形成有一磨尖部(11)，磨尖部(11)上开设有若干沿磨尖部(11)长度方向排布的喷丝孔(12)，且在各喷丝孔(12)的内壁上均形成有与喷丝孔(12)内壁一体成型的、能提高喷丝孔(12)内壁硬度的致密层(121)。


2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于：喷丝孔预设直径尺寸被配置为0.2mm～0.5mm。


3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于：在喷丝板本体(1)的磨尖部(11)上预制有若干孔径略小于喷丝孔预设直径尺寸的预制通孔，利用一扩孔针(2)对各预制通孔逐一进行挤压扩孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，石锡祥，张金贤，雷杰，
申请(专利权)人：厦门厦芝科技工具有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35