一种不易粘模耐低温的ACM橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不易粘模耐低温的ACM橡胶及其制备方法。所述ACM橡胶按重量份数计，包含以下原料组分：丙烯酸酯橡胶100份，炭黑50～80份，内脱模剂3～7份，硫化剂1～3份，促进剂1～4份，增塑剂2～4份，防老剂1～4份，防焦剂1～4份。所述制备方法为：先将丙烯酸酯橡胶、炭黑、内脱模剂、增塑剂、防老剂及防焦剂投到密炼机中密炼成预混胶，再将预混胶与硫化剂、促进剂在开炼机中开练成型，得到所述ACM橡胶。该ACM橡胶有不易粘模的特点，且有较好的低温性能，低温脆性温度≤‑35℃（GB/T 1682）。该橡胶在生产橡胶制品时有更好的加工性能，从而可以降低橡胶制品的不良率，提高生产效率及制品的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种不易粘模耐低温的ACM橡胶及其制备方法
本专利技术属于橡胶材料领域，涉及一种不易粘模耐低温的ACM橡胶及其制备方法。
技术介绍
在橡胶工业制品中，ACM橡胶为其中重要的一种特种橡胶，由于其具备耐高温、耐油、耐老化、耐臭氧等优异特点，被广泛用于汽车工业领域，作为汽车发动机等部件的密封件。汽车作为一种交通工具，遍布各个地域，在高寒地区，汽车长期在-30℃甚至更低温下使用，因此对ACM橡胶密封件的耐低温性有更高的要求。普通的ACM橡胶，低温脆性温度一般高于-20℃，无法满足高寒地区汽车密封件的要求。汽车密封件关系到汽车的安全性，低温ACM橡胶的易粘模会导致产品不良率上升，影响到汽车密封件产品的安全性。因此，在橡胶材料领域，期望得到一种具备耐高温、耐油、耐老化、耐臭氧等优异特点，且能耐低温的不易粘模的ACM橡胶。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不易粘模耐低温的ACM橡胶及其制备方法，该ACM橡胶同时具备耐高温、耐油、耐老化、耐臭氧、耐低温且不易粘模的特点。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，按重量份数计，包含以下原料组分：丙烯酸酯橡胶100份；炭黑50～80份；内脱模剂3～7份；硫化剂1～3份；促进剂1～4份；增塑剂2～4份；防老剂1～4份；防焦剂1～4份。优选地，一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，按重量份数计，包含以下原料组分：r>丙烯酸酯橡胶100份；炭黑60份；内脱模剂5份；硫化剂2份；促进剂1.5份；增塑剂4份；防老剂1份；防焦剂1份。优选地，一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，按重量份数计，包含以下原料组分：丙烯酸酯橡胶100份；炭黑75份；内脱模剂6份；硫化剂1份；促进剂2.5份；增塑剂3份；防老剂1份；防焦剂2.5份。本专利技术，所述丙烯酸酯橡胶为日本大阪曹达的CUC。本专利技术，所述炭黑为N990和N550的混合物，并且N990和N550的混和比例为1：2～6。优选地，所述炭黑为N990和N550的混合物，并且N990和N550的混和比例为1：5。本专利技术，所述内脱模剂为BL、TMV和WS280P的混合物，并且BL、TMV和WS280P的混和比例为1：1～2：1～3。优选地，所述内脱模剂为BL、TMV和WS280P的混合物，并且BL、TMV和WS280P的混和比例为1：1：1.5。本专利技术，所述硫化剂为MB-70。本专利技术，所述促进剂为DOTG。本专利技术，所述增塑剂为TP95。本专利技术，所述防老剂为445。本专利技术，所述防焦剂18D。本专利技术，所述ACM橡胶的低温脆性温度≤-35℃（GB/T1682）。本专利技术，所述制备方法包含以下步骤：（1）先将丙烯酸酯橡胶、炭黑、内脱模剂、增塑剂、防老剂及防焦剂投到密炼机中密炼成预混胶；（2）再将预混胶与硫化剂、促进剂在开炼机中开练成型，最终得到所述ACM橡胶。本专利技术，所述丙烯酸酯橡胶采用日本大阪曹达的羧酸型牌号CUC作为主体材料，其分子主链为高极性的完全饱和碳链，从而使其具有优越的耐高温、耐油、耐老化和耐臭氧性能。同时在侧链引入烷氧基烷基，提高了橡胶的耐低温性能，使橡胶的低温脆性温度≤-30℃（GB/T1682）。但若要更进一步提高橡胶的低温性能，还需从橡胶配方其他组分进行配合。本专利技术所述丙烯酸酯橡胶,采用炭黑为N990和N550的混合物，并且N990和N550的混和比例为1：5。因为N550炭黑为快压出炉黑，比表面积大，结构度高，补强性能好,所以使得橡胶硬度高，柔软性差，造成耐低温性能差。因此配合引入部分N990炭黑，其比表面积小，和橡胶大分子之间的作用力较小，补强性能不高，可以改善胶料的柔软性，提高耐低温性能。本专利技术，本专利技术所述丙烯酸酯橡胶,采用耐高温型增塑剂TP95，在不影响胶料耐高温性能的前提下，TP95为醚酯类增塑剂，通过醚酯基团和橡胶分子的极性基团相互作用，使分子链柔性增加，同时是分子链之间更容易相对位移，提高橡胶的柔软度，从而进一步提高橡胶的耐低温性能，使橡胶的低温脆性温度达到≤-35℃，甚至达到≤-40℃（GB/T1682）。本专利技术，所述丙烯酸酯橡胶,内脱模剂采用BL、TMV和WS280P的混合复配，其中BL为皂类内脱模剂，TMV为磷酸酯类内脱模剂，WS280P为有机硅类内脱模剂，利用这三个脱模剂的协同效应，在如喷砂或者电镀等不同表面处理的模具上，都能具备良好的脱模性，再加上配方中采用一部分N990炭黑作为填料，其表面活性低，分散性好，可以相对降低橡胶的粘度，使橡胶非常容易脱模，具备不易粘模的特点。综合以上所述，本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术的ACM橡胶，有较好的低温性能，脆性温度≤-35℃（GB/T1682）。本专利技术的ACM橡胶不易粘模，该橡胶在生产橡胶制品时有更好的加工性能，降低了橡胶制品的不良率，提高了生产效率及制品的安全性。本专利技术的ACM橡胶同时具备耐高温、耐油、耐老化、耐臭氧、耐低温且不易粘模的特点。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步对本专利技术进行阐述。实施例1。一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，按重量份数计，包含以下原料组分：丙烯酸酯橡胶100份；炭黑60份；内脱模剂5份；硫化剂2份；促进剂1.5份；增塑剂4份；防老剂1份；防焦剂1份。本实施例丙烯酸酯橡胶为日本大阪曹达的CUC。本实施例炭黑为N990和N550的混合物，并且N990和N550的混和比例为1：5。本实施例内脱模剂为BL、TMV和WS280P的混合物，并且BL、TMV和WS280P的混和比例为1：1：1.5。本实施例硫化剂为MB-70。本实施例促进剂为DOTG。本实施例增塑剂为TP95。本实施例防老剂为445。本实施例防焦剂18D。本实施例制备方法包含以下步骤：（1）先将丙烯酸酯橡胶、炭黑、内脱模剂、增塑剂、防老剂及防焦剂投到密炼机中密炼成预混胶；（2）再将预混胶与硫化剂、促进剂在开炼机中开练成型，最终得到本实施例ACM橡胶。实施例2。一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，按重量份数计，包含以下原料组分：丙烯酸酯橡胶100份；炭黑75份；内脱模剂6份；硫化剂1份；促进剂2.5份；增塑剂3份；防老剂1份；防焦剂2.5份。本实施例丙烯酸酯橡胶为日本大阪曹达的CUC。本实施例炭黑为N990和N550的混合物，并且N990和N550的混和比例为1：5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，其特征在于：按重量份数计，包含以下原料组分：/n丙烯酸酯橡胶 100份；/n炭黑 50～80份；/n内脱模剂 3～7份；/n硫化剂 1～3份；/n促进剂 1～4份；/n增塑剂 2～4份；/n防老剂 1～4份；/n防焦剂 1～4份。/n

【技术特征摘要】
1.一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，其特征在于：按重量份数计，包含以下原料组分：
丙烯酸酯橡胶100份；
炭黑50～80份；
内脱模剂3～7份；
硫化剂1～3份；
促进剂1～4份；
增塑剂2～4份；
防老剂1～4份；
防焦剂1～4份。


2.如权利要求1所述的一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，其特征在于：按重量份数计，包含以下原料组分：
丙烯酸酯橡胶100份；
炭黑60份；
内脱模剂5份；
硫化剂2份；
促进剂1.5份；
增塑剂4份；
防老剂1份；
防焦剂1份。


3.如权利要求1所述的一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，其特征在于：按重量份数计，包含以下原料组分：
丙烯酸酯橡胶100份；
炭黑75份；
内脱模剂6份；
硫化剂1份；
促进剂2.5份；
增塑剂3份；
防老剂1份；
防焦剂2.5份。


4.如权利要求1～3所述的一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，其特征在于：所述丙烯酸酯橡胶为日本大阪曹达的CUC。


5.如权利要求1～3所述的一种不易粘模耐低温的ACM橡胶，其特征在于：所述炭黑为N990和N...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梓彬，孙少佳，周培肯，李建文，
申请(专利权)人：广东天诚密封件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44