一种具有多重脱料机构的连续冲压模具制造技术

本发明专利技术提供了一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，包括上模机构和下模座，上模机构包括上模座、上模板和脱料板，上模板固定安装在上模座底部，上模板底部设置有冲头组件，脱料板弹性连接在上模座上，冲头组件穿设于脱料板，脱料板底部设置有第一推料块，第一推料块弹性连接在脱料板上；下模座上设置有对应第一推料块的第二推料块，第二推料块弹性连接在下模座上。本发明专利技术提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，解决了连续冲压模具冲压完成后脱料板脱料效果不佳的问题，保证了冲压的连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多重脱料机构的连续冲压模具
本专利技术涉及一种连续冲压模具，具体而言，涉及一种具有多重脱料机构的连续冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模可以分为工程模和连续模两种类型。工程模是指在一幅模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具；连续模是指在一幅模具中完成两种或两种以上的简单工序的冲压模。待冲压的材料在完成一次冲压工序后，移动至下一冲压位继续冲压，为了保证材料顺利的移动至下一冲压位，需要让材料与本冲压位的上模和下模脱离。现有模具仅通过设置脱料板来进行脱料，脱料效果不佳，影响冲压的连续性。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，解决了连续冲压模具冲压完成后脱料板脱料效果不佳的问题。为此，本专利技术提供了一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，包括：上模机构，其包括上模座、上模板和脱料板，上模板固定安装在上模座底部，上模板底部设置有冲头组件，脱料板弹性连接在上模座上，冲头组件穿设于脱料板，脱料板底部设置有第一推料块，第一推料块弹性连接在脱料板上；下模座，下模座上设置有对应第一推料块的第二推料块，第二推料块弹性连接在下模座上。进一步地，冲头组件包括沿材料输送方向依次布置的第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头和第五冲头。进一步地，上模板上设置有多个第一导向柱，下模座上设置有对应第一导向柱的第一柱孔。<br>进一步地，下模座上设置有两列平行布置的第二导向柱机构，第二导向柱机构包括沿材料输送方向布置的多个第二导向柱，脱料板上设置有对应第二导向柱的第二柱孔。进一步地，下模座上设置有若干个定位块，脱料板上设置有对应定位块的定位孔。进一步地，脱料板底部还设置有多个第三推料块。进一步地，多个第三推料块沿材料输送方向平行布置。进一步地，第三推料块的端部截面呈弧形。本专利技术提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，其冲压过程为：上模机构下行，脱料板将材料挤压在下模座上，上模板上的第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头和第五冲头对材料进行冲压成型，下模座上设置有对应各个冲头的落料孔。此时第一推料块和第二推料块对称挤压在材料表面。冲压完成后，上模机构上行，脱料板将材料与各个冲头分离并上行，第一推料块保证材料与脱料板分离，第二推料块使材料脱离下模座。脱料板配合第一推料块和第二推料块，使得冲压模具脱料效果好，材料顺利移动。第一推料块和第二推料块对称布置，使得模具脱料时不易变形。多个第一导向柱可以保证上模机构和下模座配合的精准。本专利技术提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，解决了连续冲压模具冲压完成后脱料板脱料效果不佳的问题，保证了冲压的连续性。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具中上模机构的仰视图；图3为本专利技术实施例提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具中下模座的俯视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例一提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，包括：上模机构1，其包括上模座11、上模板12和脱料板13，上模板12固定安装在上模座11底部，上模板12底部设置有冲头组件，脱料板13弹性连接在上模座11上，冲头组件穿设于脱料板13，脱料板13底部设置有第一推料块131，第一推料块131弹性连接在脱料板13上；下模座2，下模座2上设置有对应第一推料块131的第二推料块21，第二推料块21弹性连接在下模座2上。具体的，参见图1至图3，冲头组件包括沿材料输送方向依次布置的第一冲头121、第二冲头122、第三冲头123、第四冲头124和第五冲头125。具体的，参见图1至图3，上模板12上设置有多个第一导向柱14，下模座2上设置有对应第一导向柱14的第一柱孔22。本专利技术提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，其冲压过程为：上模机构下行，脱料板将材料挤压在下模座上，上模板上的第一冲头、第二冲头、第三冲头、第四冲头和第五冲头对材料进行冲压成型，下模座上设置有对应各个冲头的落料孔。此时第一推料块和第二推料块对称挤压在材料表面。冲压完成后，上模机构上行，脱料板将材料与各个冲头分离并上行，第一推料块保证材料与脱料板分离，第二推料块使材料脱离下模座。脱料板配合第一推料块和第二推料块，使得冲压模具脱料效果好，材料顺利移动。第一推料块和第二推料块对称布置，使得模具脱料时不易变形。多个第一导向柱可以保证上模机构和下模座配合的精准。本专利技术提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，解决了连续冲压模具冲压完成后脱料板脱料效果不佳的问题，保证了冲压的连续性。实施例二：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例二提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：下模座2上设置有两列平行布置的第二导向柱机构，第二导向柱机构包括沿材料输送方向布置的多个第二导向柱23，脱料板13上设置有对应第二导向柱23的第二柱孔132；下模座2上设置有若干个定位块24，脱料板13上设置有对应定位块24的定位孔133。下模座上的第二导向柱和定位孔可以进一步保证上模机构和下模座的配合精度，保证冲压质量。此外定位块和第二导向柱沿材料输送方向排列成一条直线，限制材料脱料时发生偏移，保证脱料效果。实施例三：参见图1至图3，图中示出了本专利技术实施例三提供的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：脱料板13底部还设置有多个第三推料块134；多个第三推料块134沿材料输送方向平行布置；第三推料块134的端部截面呈弧形。为了进一步提高脱料效果，脱料板上还设置有第三推料块，第三推料块沿材料输送方向平行布置，使得各个冲头处的材料都能顺利脱料，第三推料块端部截面呈弧形避免损伤材料。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，其特征在于，包括：/n上模机构(1)，其包括上模座(11)、上模板(12)和脱料板(13)，所述上模板(12)固定安装在所述上模座(11)底部，所述上模板(12)底部设置有冲头组件，所述脱料板(13)弹性连接在所述上模座(11)上，所述冲头组件穿设于所述脱料板(13)，所述脱料板(13)底部设置有第一推料块(131)，所述第一推料块(131)弹性连接在所述脱料板(13)上；/n下模座(2)，所述下模座(2)上设置有对应所述第一推料块(131)的第二推料块(21)，所述第二推料块(21)弹性连接在所述下模座(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，其特征在于，包括：
上模机构(1)，其包括上模座(11)、上模板(12)和脱料板(13)，所述上模板(12)固定安装在所述上模座(11)底部，所述上模板(12)底部设置有冲头组件，所述脱料板(13)弹性连接在所述上模座(11)上，所述冲头组件穿设于所述脱料板(13)，所述脱料板(13)底部设置有第一推料块(131)，所述第一推料块(131)弹性连接在所述脱料板(13)上；
下模座(2)，所述下模座(2)上设置有对应所述第一推料块(131)的第二推料块(21)，所述第二推料块(21)弹性连接在所述下模座(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，其特征在于，所述冲头组件包括沿材料输送方向依次布置的第一冲头(121)、第二冲头(122)、第三冲头(123)、第四冲头(124)和第五冲头(125)。


3.根据权利要求1所述的一种具有多重脱料机构的连续冲压模具，其特征在于，所述上模板(12)上设置有多个第一导向柱(14)，所述下模座(2)上设置有对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：费春阳，
申请(专利权)人：苏州诚达散热器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32