一种冲床自动接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动接料装置领域，旨在提供一种冲床自动接料装置，其技术方案要点是：包括设置于冲床冲压机构外侧壁的连接横杆，连接横杆远离冲压机构方向的一端底壁滑移连接有一对相互平行的连接竖杆，一对连接竖杆的底端端部固定连接有进给气缸，进给气缸的活塞杆输出端端部拆卸连接有用于及时接收加工件的接料框。接料框顶部设置有接料口，接料框靠近气缸方向一侧底壁开设有落料口，落料口沿接料框底壁宽度方向开设，接料框内壁设置有导向斜面，导向斜面自接料框远离气缸方向的一侧内侧壁向落料口由高到低倾斜设置。本实用新型专利技术具有结构简单稳定、自动接料效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床自动接料装置
本技术涉及自动接料装置领域，特别涉及一种冲床自动接料装置。
技术介绍
冲床是一种冲压式压力机，其通过各种模具，能够灵活实现落料、冲孔、成型、拉伸、修整、整形、铆接和挤压等等，冲床加工工艺相对于传统机械加工工艺具有加工效率高，节约材料和能源的优点。公告号为CN108655243A的中国专利公开了一种冲床，包括基座、冲压机构、上料机构、联动机构和动力机构，冲压机构设于基座之上，上料机构和动力机构设于基座右侧，冲压机构连接于动力机构的活塞杆输出端，冲压机构包括固定板、上模板和下模板，固定板设于基座之上，上模板连接在固定板之上，基座上设有转动轴，下模板设于转动轴之上，联动机构一端连接于动力机构的活塞杆输出端上，另一端连接于下模板，上料机构包括第一转轴、第二转轴和皮带，冲压机构上设有限位机构，限位机构包括限位板、滑块和弹簧，限位板连接于所述固定板之上，固定板上设有滑槽，滑块设于滑槽内，滑块和限位板之间设有弹簧。这种现有技术方案虽然通过驱动机构带动冲压机构和上料机构进行有效的上料和下料，但是在实际使用过程中加工件下料时没有有效的自动接料装置，需要员工手动进行接料，增加了员工操作的危险性。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲床自动接料装置，具有结构简单稳定、自动接料效率高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床自动接料装置，包括设置于冲床冲压机构外侧壁的连接横杆，所述连接横杆远离冲压机构方向的一端底壁滑移连接有一对相互平行的连接竖杆，一对所述连接竖杆的底端端部固定连接有进给气缸，所述进给气缸的活塞杆输出端端部拆卸连接有用于及时接收加工件的接料框，所述接料框顶部设置有接料口。通过采用上述技术方案，进给气缸的活塞杆输出端驱动接料框前移至冲压机构的底面下方，冲压机构将加工好的加工件脱除，加工件在自身重力作用下落入接料框的接料口内，此时进给气缸收缩，将装有加工件的接料框从冲压机构下方收回，从而可以高效安全的实现自动接料。进一步的，所述接料口的顶部端面略低于冲压机构底面设置。通过采用上述技术方案，接料框接料口的顶部端面略低于冲压机构底面设置，在不影响接料框自由移动的前提下，可以尽可能降低加工件下落至接料框的距离，提高接料框接料的准确性和效率。进一步的，所述接料框靠近气缸方向一侧底壁开设有落料口，所述落料口沿接料框底壁宽度方向开设。通过采用上述技术方案，加工件落入接料框内时，加工件下落至接料框内部底壁，当进给气缸带动接料框收缩止停时，加工件在惯性作用下滚动至接料框的落料口，并从落料口下落至预先准备好的接料容器内，从而提高了接料的便捷性和接料效率。进一步的，所述接料框内壁设置有导向斜面，所述导向斜面自接料框远离气缸方向的一侧内侧壁向落料口由高到低倾斜设置。通过采用上述技术方案，加工件下落至导向斜面表面，在导向斜面的导向作用下可以提高加工件滚落的速度，并减少加工件在接料框内的堆积，从而进一步提高了接料的效率。进一步的，所述导向斜面的底端抵接于落料口内侧边缘设置。通过采用上述技术方案，导向斜面的底端与落料口的内侧边缘抵接设置，可以使加工件在导向斜面的导向作用下直接从落料口滚落，减少了加工件在接料框内的滚动时间，从而提高对加工件的收料效率。进一步的，所述气缸活塞杆输出端的端部固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓紧固的方式与接料框侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，通过将连接板与接料框外侧壁之间的螺栓拧紧或者旋松，可以实现对接料框的快速安装和拆卸，便于对接料框的更换。进一步的，所述接料框靠近气缸活塞杆输出端方向的外侧壁中间位置开设有用于嵌设连接板的嵌槽。通过采用上述技术方案，操作人员安装接料框时，将连接板直接嵌入嵌槽，可以快速实现连接板与接料框侧壁之间螺孔的对齐，从而提高接料板的安装效率。另一方面，嵌槽可以提高连接板与接料框外侧壁的接触面积，从而达到提高连接板与接料框外侧壁连接牢度的效果。进一步的，一对所述连接竖杆的顶部均设置有套环，所述套环均套设于连接横杆外侧壁，所述套环的外侧壁均螺纹连接有用于将套环锁止固定于连接横杆外侧壁的锁止螺栓。通过采用上述技术方案，沿连接横杆的长度方向滑移套环，可以实现对自动接料装置的位置调节，提高了自动接料的适应性，通过锁止螺栓可以实现对套环及连接竖杆的快速固定。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在冲床冲压机构外侧壁设置连接横杆，在连接横杆远离冲压机构方向的一端底壁滑移连接一对相互平行的连接竖杆，在一对连接竖杆的底端端部固定连接进给气缸，进给气缸的活塞杆输出端端部拆卸连接用于及时接收加工件的接料框，从而达到提高自动接料高效性和安全性的效果；2.在接料框靠近气缸方向一侧底壁开设落料口，落料口沿接料框底壁宽度方向开设，在接料框内壁设置导向斜面，导向斜面自接料框远离气缸方向的一侧内侧壁向落料口由高到低倾斜设置，从而达到减少加工件在接料框内滚动时间，提高加工件收料效率的效果。附图说明图1是实施例中一种冲床自动接料装置的整体示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是实施例中用于体现接料框的整体结构示意图。图中，1、连接横杆；2、连接竖杆；21、套环；3、进给气缸；31、活塞杆；4、接料框；41、接料口；42、落料口；43、导向斜面；44、嵌槽；5、连接板；6、锁止螺栓；7、冲压机构；71、液压缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种冲床自动接料装置，如图1所示，包括焊接于冲床冲压机构7外侧壁的连接横杆1，连接横杆1远离冲压机构7方向的一端底壁滑移连接有一对相互平行的连接竖杆2，一对连接竖杆2的顶部均设置有套环21，套环21套均设于连接横杆1外侧壁，套环21的外侧壁均螺纹连接有用于将套环21锁止固定于连接横杆1外侧壁的锁止螺栓6。如图1和图2所示，在一对连接竖杆2的底端端部固定连接有进给气缸3，连接竖杆2的底端与进给气缸3的外侧壁焊接，在进给气缸3的活塞杆31输出端端部焊接固定有连接板5，连接板5远离气缸方向的一侧螺纹连接有接料框4，接料框4靠近连接板5方向的一侧外侧壁开设有嵌槽44。操作人员安装接料框4时，将连接板5直接嵌入嵌槽44，可以快速实现连接板5与接料框4侧壁之间螺孔的对齐，从而提高接料板的安装效率。另一方面，嵌槽44可以提高连接板5与接料框4外侧壁的接触面积，从而达到提高连接板5与接料框4外侧壁连接牢度的效果。如图1和图3所示，接料框4顶部设置有接料口41，接料口41的顶部端面略低于冲压机构7底面设置。接料框4靠近气缸方向一侧底壁开设有落料口42，落料口42沿接料框4底壁宽度方向开设，接料框4内壁设置有导向斜面43，导向斜面43自接料框4远离气缸方向的一侧内侧壁向落料口42由高到低倾斜设置，导向斜面43的底端抵接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床自动接料装置，其特征在于：包括设置于冲床冲压机构(7)外侧壁的连接横杆(1)，所述连接横杆(1)远离冲压机构(7)方向的一端底壁滑移连接有一对相互平行的连接竖杆(2)，一对所述连接竖杆(2)的底端端部固定连接有进给气缸(3)，所述进给气缸(3)的活塞杆(31)输出端端部拆卸连接有用于及时接收加工件的接料框(4)，所述接料框(4)顶部设置有接料口(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床自动接料装置，其特征在于：包括设置于冲床冲压机构(7)外侧壁的连接横杆(1)，所述连接横杆(1)远离冲压机构(7)方向的一端底壁滑移连接有一对相互平行的连接竖杆(2)，一对所述连接竖杆(2)的底端端部固定连接有进给气缸(3)，所述进给气缸(3)的活塞杆(31)输出端端部拆卸连接有用于及时接收加工件的接料框(4)，所述接料框(4)顶部设置有接料口(41)。


2.根据权利要求1所述的一种冲床自动接料装置，其特征在于：所述接料口(41)的顶部端面略低于冲压机构(7)底面设置。


3.根据权利要求2所述的一种冲床自动接料装置，其特征在于：所述接料框(4)靠近气缸方向一侧底壁开设有落料口(42)，所述落料口(42)沿接料框(4)底壁宽度方向开设。


4.根据权利要求3所述的一种冲床自动接料装置，其特征在于：所述接料框(4)内壁设置有导向斜面(43)，所述导向斜面(43)自接料框(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伦兵，苏一涵，
申请(专利权)人：中荣精密金属制品南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32