一种高温胶剥离机构制造技术

技术编号:25421185 阅读:251 留言:0更新日期:2020-08-25 23:29
本实用新型专利技术公开了一种高温胶剥离机构,包括PCB载具和剥离机构,所述剥离机构包括固定支架,所述固定支架的顶部外壁通过螺栓固定有电机安装板,且电机安装板的顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端设有气缸,且气缸的输出端一端连接有连接块,所述连接块的底端设有固定块和撕高温胶带钩。本实用新型专利技术配合X、Y、Z模组或其他运动机构使用,利用伺服电机旋转使撕高温胶带钩与高温胶带贴附方向平行,撕高温胶带钩伸入,气缸缩回带动高温胶带一侧向上移动实现一侧剥离,运动机构向上移动带动高温胶带与PCB板脱离,逻辑清晰,通过机械替代人力,提高效率同时,减少高温胶带粘附的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温胶剥离机构
本技术涉及PCB板生产
,尤其涉及一种高温胶剥离机构。
技术介绍
PCB线路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了;它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。SMT生产PCB时通常会用高温胶带将PCB板贴附在专用的载具上,贴附状态为四角处斜置固定。现有的高温胶层在玻璃时,通过人工进行,工作量较大,使高温胶带粘附人手,较难处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高温胶剥离机构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种高温胶剥离机构,包括PCB载具和剥离机构,所述剥离机构包括固定支架,所述固定支架的顶部外壁通过螺栓固定有电机安装板,且电机安装板的顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机,所述伺服电机的输出端设有气缸,且气缸的输出端一端连接有连接块,所述连接块的底端设有固定块和撕高温胶带钩,所述PCB载具的顶部外壁开有高温胶带工艺槽,且高温胶带工艺槽内壁卡接有PCB板,所述PCB板和高温胶带工艺槽的四角连接处均粘接有高温胶带。作为本技术进一步的方案,所述固定支架包括两个侧板、底板和立板组成的,且立板的底端外壁和底板的一边外壁相连接,两个所述侧板的底端固定在底板的两边外壁上。作为本技术进一步的方案,所述伺服电机的输出轴连接有联轴器,且联轴器的底端外壁通过螺栓固定有气缸固定板。作为本技术进一步的方案,所述气缸固定板的一侧外壁设有调节滑槽,且气缸通过固定件滑动连接在调节滑槽的内壁上。作为本技术进一步的方案,所述固定块靠近撕高温胶带钩的一侧外壁设有CCD组件,且CCD组件和PCB板相垂直。作为本技术进一步的方案,所述伺服电机、气缸和CCD组件均连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。本技术的有益效果为:本高温胶剥离机构在使用时,配合X、Y、Z模组或其他运动机构使用,运动机构带动在使用时,利用伺服电机旋转使撕高温胶带钩与高温胶带贴附方向平行,撕高温胶带钩从PCB板载具上贴高温胶带工艺槽侧面伸入并低于高温胶带约1mm,剥离机构沿高温胶带贴附方向移动5mm,气缸缩回撕高温胶带钩带动高温胶带一侧向上移动并使其压紧在固定块上,高温胶带一侧实现剥离,运动机构向上移动带动该机构移动使高温胶带完全与PCB板脱离,剥离动作完成,逻辑清晰,通过机械替代人力,提高效率同时,减少高温胶带粘附的问题。附图说明图1为本技术提出的一种高温胶剥离机构的总体结构示意图;图2为本技术提出的一种高温胶剥离机构的侧视结构示意图;图3为本技术提出的一种高温胶剥离机构的俯视结构示意图。图中:1PCB载具、2PCB板、3高温胶带、4撕高温胶带钩、5固定块、6连接块、7气缸、8底板、9立板、10侧板、11联轴器、12电机安装板、13伺服电机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。参照图1-3,一种高温胶剥离机构,包括PCB载具1和剥离机构,剥离机构包括固定支架,固定支架的顶部外壁通过螺栓固定有电机安装板12,且电机安装板12的顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机13,伺服电机13的输出端设有气缸7,且气缸7的输出端一端连接有连接块6,连接块6的底端设有固定块5和撕高温胶带钩4,PCB载具1的顶部外壁开有高温胶带工艺槽,且高温胶带工艺槽内壁卡接有PCB板2,PCB板2和高温胶带工艺槽的四角连接处均粘接有高温胶带3,固定支架包括两个侧板10、底板8和立板9组成的,且立板9的底端外壁和底板8的一边外壁相连接,两个侧板10的底端固定在底板8的两边外壁上,伺服电机13的输出轴连接有联轴器11,且联轴器11的底端外壁通过螺栓固定有气缸固定板,气缸固定板的一侧外壁设有调节滑槽,且气缸7通过固定件滑动连接在调节滑槽的内壁,固定块5靠近撕高温胶带钩的一侧外壁设有CCD组件,且CCD组件和PCB板2相垂直,伺服电机13、气缸7和CCD组件均连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。工作原理:本高温胶剥离机构在使用时,配合X、Y、Z模组或其他运动机构使用,利用运动机构带动剥离机构移动至需要撕取PCB载具1固定的高温胶带处,气缸7处于伸出状态,利用伺服电机13旋转使撕高温胶带钩4与高温胶带贴附方向平行,然后撕高温胶带钩4从PCB板载具1上贴高温胶带工艺槽侧面伸入并低于高温胶带3约1mm;运动机构沿高温胶带贴附方向移动5mm,气缸7缩回撕高温胶带钩4带动高温胶带3一侧向上移动并使其压紧在固定块5上,高温胶带一侧实现剥离,最后运动机构向上移动带动该机构移动使高温胶带3完全与PCB板2脱离,剥离动作完成。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种高温胶剥离机构,包括PCB载具(1)和剥离机构,其特征在于,所述剥离机构包括固定支架,所述固定支架的顶部外壁通过螺栓固定有电机安装板(12),且电机安装板(12)的顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端设有气缸(7),且气缸(7)的输出端一端连接有连接块(6),所述连接块(6)的底端设有固定块(5)和撕高温胶带钩(4),所述PCB载具(1)的顶部外壁开有高温胶带工艺槽,且高温胶带工艺槽内壁卡接有PCB板(2),所述PCB板(2)和高温胶带工艺槽的四角连接处均粘接有高温胶带(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温胶剥离机构,包括PCB载具(1)和剥离机构,其特征在于,所述剥离机构包括固定支架,所述固定支架的顶部外壁通过螺栓固定有电机安装板(12),且电机安装板(12)的顶部外壁通过螺栓固定有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端设有气缸(7),且气缸(7)的输出端一端连接有连接块(6),所述连接块(6)的底端设有固定块(5)和撕高温胶带钩(4),所述PCB载具(1)的顶部外壁开有高温胶带工艺槽,且高温胶带工艺槽内壁卡接有PCB板(2),所述PCB板(2)和高温胶带工艺槽的四角连接处均粘接有高温胶带(3)。


2.根据权利要求1所述的一种高温胶剥离机构,其特征在于,所述固定支架包括两个侧板(10)、底板(8)和立板(9)组成的,且立板(9)的底端外壁和底板(8)的一边外壁相连接,两个所述侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:向小容陈国印陈剑波
申请(专利权)人:重庆市泰硕工业有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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