一种剥线机制造技术

本申请公开一种剥线机，所述剥线机包括：在第一方向依次排列设置的固定件、裁剪件和剥线件，轴线方向为第二方向的第一气缸和第二气缸，以及轴线方向为第一方向的第三气缸；第一方向与第二方向垂直；所述第一气缸的输出端连接所述固定件，所述第二气缸的输出端连接所述裁剪件，所述第三气缸的输出端连接所述剥线件。通过第一气缸驱动固定件将线材固定，第二气缸驱动裁剪件对线材的相应部位进行裁剪线皮，第三气缸驱动剥线件将裁剪下的线皮从线材上剥离。从而通过三个气缸配合驱动，即可将线材固定、裁切并剥离，剥线机整体结构简单，操作方便，制造成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种剥线机
本申请属于线材剥皮设备
，具体涉及一种剥线机。
技术介绍
剥线机是将电线等外包裹的塑料外皮与金属芯剥离的机器，通过剥线机来剥离电线外包裹的塑料外皮可替代工人手工裁剪及剥皮，减小工作劳动强度，并提高工作效率。现有技术中的剥除线材上一定长度的线皮的剥线机通常结构复杂，操作繁琐，设备成本较高。
技术实现思路
本申请提供一种剥线机，以解决现有剥线机结构复杂的技术问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种剥线机，所述剥线机包括：在第一方向依次排列设置的固定件、裁剪件和剥线件，轴线方向为第二方向的第一气缸和第二气缸，以及轴线方向为第一方向的第三气缸；第一方向与第二方向垂直；所述第一气缸的输出端连接所述固定件，所述第二气缸的输出端连接所述裁剪件，所述第三气缸的输出端连接所述剥线件。根据本申请一实施方式，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的进气通道相互连通。根据本申请一实施方式，所述第一气缸上设置有第一气压阀，第二气缸上设置有第二气压阀，第三气缸上设置有第三气压阀。根据本申请一实施方式，所述剥线机包括第一开关，所述第一开关同步协调控制所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。根据本申请一实施方式，所述裁剪件朝向剥线件的一侧设置有限位器，以限制依次伸入所述固定件和所述裁剪件的线材。根据本申请一实施方式，所述限位器包括调节杆，连接杆以及限位柱，所述调节杆固定设置于所述裁剪件上，所述连接杆一端可拆卸连接于所述调节杆，所述连接杆另一端固定设置有所述限位柱。根据本申请一实施方式，所述连接杆与所述调节杆螺纹连接。根据本申请一实施方式，所述裁剪件包括两固定块及两裁剪刀，每一裁剪刀分别设置于一固定块上，所述调节杆设置于一固定块上，所述限位柱可延伸至两固定块之间。根据本申请一实施方式，其中一所述固定块与所述第二气缸的固定端相对固定，另一所述固定块连接于所述第二气缸的活动端。根据本申请一实施方式，所述剥线机包括底座，所述第三气缸的一端固定设置于所述底座，另一端连接所述第二气缸，以驱动所述第二气缸沿第一方向往复滑动，所述剥线件为所述裁剪件。本申请的有益效果是：区别于现有技术，通过第一气缸驱动固定件将线材固定，第二气缸驱动裁剪件对线材的相应部位进行裁剪线皮，第三气缸驱动剥线件将裁剪下的线皮从线材上剥离。从而通过三个气缸配合驱动，即可将线材固定、裁切并剥离，剥线机整体结构简单，操作方便，制造成本较低。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本申请的剥线机一实施例的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，图1是本申请的剥线机一实施例的整体结构示意图。本申请一实施例提供了一种剥线机100，如图1所示，剥线机100包括在第一方向依次排列设置的固定件110、裁剪件120和剥线件130，轴线方向为第二方向的第一气缸140和第二气缸150，以及轴线方向为第一方向的第三气缸160，第一方向与第二方向垂直。其中，第一气缸140的输出端连接固定件110，第二气缸150的输出端连接裁剪件120，第三气缸160的输出端连接剥线件130。通过第一气缸140驱动固定件110将线材固定，第二气缸150驱动裁剪件120对线材的相应部位进行裁剪线皮，第三气缸160驱动剥线件130将裁剪下的线皮从线材上剥离。从而通过三个气缸配合驱动，即可将线材固定、裁切并剥离，剥线机100整体结构简单，操作方便，制造成本较低。在一实施例中，如图1所示，第一气缸140、第二气缸150和第三气缸160的进气通道(图中未示出)相互连通，从而第一气缸140、第二气缸150和第三气缸160可通过一个供气源供气，进一步简化结构。进一步地，如图1所示，第一气缸140上设置有第一气压阀141，可独立控制第一气缸140的驱动力大小，进而可调节固定线材的压力大小；第二气缸150上设置有第二气压阀151，可独立控制第二气缸150的驱动力大小，进而可调节裁剪件120裁剪线材的深度，以适用于不同线皮厚度的线材；第三气缸160上设置有第三气压阀161，可独立控制第三气缸160的驱动力大小，从而控制剥线件130将裁剪后的线皮剥落，且不伤害线材。在一实施例中，如图1所示，剥线机100包括第一开关(图中未示出)，第一开关同步协调控制第一气缸140、第二气缸150和第三气缸160，通过开启第一开关，第一气缸140驱动固定件110将线材固定，随后第二气缸150驱动裁剪件120裁剪线皮，在线皮被裁剪后，接着第三气缸160驱动剥线件130将裁剪下来的线皮剥离。将三个气缸预设为自动协调配合，通过第一开关即可控制剥线机100的工作，无需单独控制三个气缸的工作达到剥线目的，提高工作效率。在一实施例中，如图1所示，裁剪件120朝向剥线件130的一侧设置有限位器170，以限制依次伸入固定件110和裁剪件120的线材，从而可通过限位器170控制伸入固定件110和裁剪件120的线材的长度，精准根据需要控制裁切线皮的长度，并且裁切后的线材裸露的芯材长度一致，产品质量稳定。在一实施例中，如图1所示，限位器170包括调节杆171、连接杆172以及限位柱173，调节杆171固定设置于裁剪件120上，连接杆172一端可拆卸连接于调节杆171，连接杆172另一端固定设置有限位柱173。线材被裁剪一端抵接于限位柱173上，从而线材伸入固定件110和裁剪件120的长度一定，通过调节连接杆172安装于调节杆171的位置，即可调节限位柱173与固定件110之间的距离，即调节线材伸入固定件110和裁剪件120的长度。进一步地，如图1所示，连接杆172与调节杆171螺纹连接，从而可调节并固定连接杆172安装于调节杆171的位置。在其他实施例中，还可以通过更换不同长度的连接杆172，从而调节限位柱173与固定件110之间的距离，此处不作限定。进一步地，如图1所示，裁剪件120包括两固定块121及两裁剪刀122，每一裁剪刀122分别设置于一固定块121上，两个固定块121之间的最近距离大于两个裁剪刀122之间的最近距离，从而两个固定块121相互靠近即可带动两个裁剪刀122裁剪线材。除此之外，调节杆171设置于一固定块121上，调节杆171通过固定于固定块121上，从而与裁剪件120保持相对固定。限位柱173可延伸至两固定块121之间，从而可裁剪掉更短的线材长度。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥线机，其特征在于，所述剥线机包括：在第一方向依次排列设置的固定件、裁剪件和剥线件，轴线方向为第二方向的第一气缸和第二气缸，以及轴线方向为第一方向的第三气缸；第一方向与第二方向垂直；/n所述第一气缸的输出端连接所述固定件，所述第二气缸的输出端连接所述裁剪件，所述第三气缸的输出端连接所述剥线件。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥线机，其特征在于，所述剥线机包括：在第一方向依次排列设置的固定件、裁剪件和剥线件，轴线方向为第二方向的第一气缸和第二气缸，以及轴线方向为第一方向的第三气缸；第一方向与第二方向垂直；
所述第一气缸的输出端连接所述固定件，所述第二气缸的输出端连接所述裁剪件，所述第三气缸的输出端连接所述剥线件。


2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的进气通道相互连通。


3.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述第一气缸上设置有第一气压阀，第二气缸上设置有第二气压阀，第三气缸上设置有第三气压阀。


4.根据权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述剥线机包括第一开关，所述第一开关同步协调控制所述第一气缸、所述第二气缸和所述第三气缸。


5.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述裁剪件朝向剥线件的一侧设置有限位器，以限制依次伸入所述固定件和所述裁剪件的线...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭骥，陈良，郭森，
申请(专利权)人：深圳市韶音科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44