小颗粒状物品分量倒出取量装置制造方法及图纸

一种可以分量取用小颗粒状物品的分量倒出取量装置，它可直接螺合于罐体顶部，且环片中央下方部位及顶面分别设有隔板及顶板，该隔板设有一伸入内部空间的导管，并有一较大内径的限止圈片固接于顶板底面，使得导管与限止圈片之间形成一暂留槽，而弧形围挡片两端连接于环片内壁，藉以于围设限止圈片的区域形成一待出槽，配合设于待出槽上方顶板处的倒出口，构成一种可达到分量取物目的的分量倒出取量装置。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓶罐容器封口使用的小颗粒状物品分量倒出取量装置，尤指一种可以依照使用者欲取量的需要，分量倒出取用小颗粒状物品的分量倒出取量装置。运用瓶子、罐体等容器来收集放置各种液态、粉状或颗粒状物品是相当普遍的。而当人们要由瓶罐内取用一部分存置的物品时，不是利用倾倒的方式，就是利用勺子、汤匙等工具舀取；其中，就瓶罐倾斜倒出的取用方式而言，很难控制倒出物品的数量，往往会造成不足或过量的现象，特别是对于取用类似糖、咖啡豆、绿豆、红豆、颗粒状鱼饲料等小颗粒状物品时，这种现象尤为明显；再就利用勺子、汤匙等工具舀起的取用方式而言，不仅必须多准备一样工具，造成清洗、储放及找寻取用的麻烦与不便，并且舀起的物品随时会有溢出洒落的可能。本技术的主要目的是提供一种可以分量取用小颗粒状物品的分量倒出取量装置，利用它，可直接以倾倒的方式取用颗粒状物品，并且有效达到分量取用的效能。为此，本技术提供了一种小颗粒状物品分量倒出取量装置，该分量倒出取量装置直接以周围环片下段的内螺面螺合于罐体顶部，其特点在于分量倒出取量装置于周围环片的中央下方及顶面分别设有一隔板及一顶板，该隔板设有一伸入分量倒出取量装置内部空间的导管，一内径大于导管的限止圈片以顶缘固接于顶板底面，可于导管与限止圈片之间形成一暂留槽，且该限止圈片的高度小于顶板与隔板的距离而形成一通道，藉以连通位于限止圈片周侧的待出槽，配合设于待出槽上方顶板处的倒出口，构成可以斟酌分量倒出颗粒状物品的分量倒出取量装置。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，取用颗粒状物品的直接简便，并可妥善分量取用，可有效解决以往颗粒状物品取用数量难以掌握及容易大量倾出的困扰。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图说明图1是本技术分量倒出取量装置较佳实施例的立体分解图，用以说明本技术的构造形态及组装配置关系。图2是图1所示实施例的组合剖面视图，用以加强说明本技术各组成构造的组合配置关系。图3是图1所示实施例的操作使用状态图，用以说明将颗粒状物品分量倒入暂留槽的实施形态。图4是图1所示实施例的操作使用状态图，用以说明适量颗粒状物品滚入待出槽的实施形态。图5是图1所示实施例的操作使用状态图，用以说明待出槽内的颗粒状物品由倒出口滚出，以及罐体内颗粒状物品再一次滚入暂留槽的实施形态。本技术是一种针对小颗粒状物品的分量倒出取量装置，请参看图1、2所示，该分量倒出取量装置10大致为一圆柱形的盒体构造，其周围设有垂直围设形态的环片11，该环片11下段内壁形成可螺合于罐体20顶部外螺面24的内螺面112，且顶侧外缘形成一圈供盖体18卡制的凸缘114，而环片11于邻靠内螺面112顶缘的内部及顶面，分别水平设有一隔板12及顶板13。此外，位于分量倒出取量装置10中央下方位置的隔板12，是以周缘一体固接于分量倒出取量装置10邻靠内螺面112顶缘的内壁处，该隔板12具有渐次向上倾斜的锥斜面122，并于轴心处设有一管径适当且伸入分量倒出取量装置10内部空间的导管124；又，一限止圈片15以顶缘固接于顶板13中央部位的底面，该限止圈片15的内径大于导管124，且以偏心设置形态围设于导管124周侧外，使得导管124与限止圈片15之间形成一可供颗粒状物品50暂存的暂留槽152，并可由改变限止圈片15的大小而调整暂留槽152的容置量，同时该限止圈片15的高度小于顶板13与隔板12的距离，藉以形成一可供颗粒状物品50流通的通道16。还有一C形的围挡片14以两端连接于环片11内壁，且围挡片14顶缘与底缘分别一体接合于顶板13与隔板12靠合处，藉以于围设限止圈片15的区域部份形成一待出槽17，并于待出槽17上方邻靠环片11顶缘的顶板13适当处开设一倒出口132，可以供留存于待出槽17的颗粒状物品50倒出；盖体18是一可配合封盖于分量倒出取量装置10顶面的盖状构造，其周缘向下衍伸的环面内壁设有一道卡缘182，藉以利用卡缘182与凸缘114的卡制，使得盖体18妥善地封盖于分量倒出取量装置10顶面，组构成如图1、2所示运用于分量取用小颗粒状物品50的分量倒出取量装置10。接着请继续参看图3、4、5所示，对于本技术的实施使用方式加以说明，当使用者要取用储存罐体20容置槽22内部的小颗粒状物品50时，首先将罐体20向下倾斜，让定量的小颗粒状物品50可以顺着锥斜面122通过隔板12中央的导管124，滚入由限止圈片15围设的暂留槽152中且挤满，如图3所示；接着将罐体20重新摆回成直立状，使得暂存于暂留槽152内的颗粒状物品50可以经过通道16滚到待出槽17中，如图4所示，同时多余的颗粒状物品50则会由导管124重新滚回罐体20的容置槽22内，最后再将罐体20向下倾斜，让待出槽17内的颗粒状物品50可以直接由顶板13的倒出口132滚出，在此同时，容置槽22内的颗粒状物品50会再一次通过隔板12中央的导管124，滚入限止圈片15围设的暂留槽152中，如此安心地反复倾倒使用，可以分次斟酌欲取之量，有效地达到妥当分量取用的效能。由于本技术具有前述的结构设计，请参看图1、2所示，在实施使用时，不仅可直接以倾斜倒出的方式取用颗粒状物品50，并且能够相当安心妥善地控制倒出物品的数量，不会有取用过量或大量倾出的现象，特别是对于这些类似糖、绿豆、红豆、咖啡豆及颗粒状鱼饲料等小颗粒状物品50的取用，完全无虑有取用过量或大量倾出的困扰，更不必依赖勺子、汤匙等工具便可直接取用，实在是一种深具实用效益的技术。权利要求1.一种小颗粒状物品分量倒出取量装置，该分量倒出取量装置直接以周围环片下段的内螺面螺合于罐体顶部，其特征在于分量倒出取量装置于周围环片的中央下方及顶面分别设有一隔板及一顶板，该隔板设有一伸入分量倒出取量装置内部空间的导管，一内径大于导管的限止圈片以顶缘固接于顶板底面，可于导管与限止圈片之间形成一暂留槽，且该限止圈片的高度小于顶板与隔板的距离而形成一通道，藉以连通位于限止圈片周侧的待出槽，配合设于待出槽上方顶板处的倒出口。2.根据权利要求1所述的小颗粒状物品分量倒出取量装置，其特征在于其环片顶侧外缘形成一圈凸缘，可供一盖体卡制定位。3.根据权利要求1所述的小颗粒状物品分量倒出取量装置，其特征在于其隔板是以周缘一体固接于分量倒出取量装置邻靠内螺面顶缘的内壁处。4.根据权利要求1或3所述的小颗粒状物品分量倒出取量装置，其特征在于其隔板具有渐次向上倾斜的锥斜面。5.根据权利要求1所述的小颗粒状物品分量倒出取量装置，其特征在于其限止圈片是以偏心设置形态围设于导管周侧外。6.根据权利要求1所述的小颗粒状物品分量倒出取量装置，其特征在于其隔板与顶板之间设有一围挡片，该弧形围挡片以两端连接于环片内壁，且顶缘与底缘分别接合于顶板与隔板，藉以于围设限止圈片的区域形成一待出槽。专利摘要一种可以分量取用小颗粒状物品的分量倒出取量装置,它可直接螺合于罐体顶部,且环片中央下方部位及顶面分别设有隔板及顶板,该隔板设有一伸入内部空间的导管,并有一较大内径的限止圈片固接于顶板底面,使得导管与限止圈片之间形成一暂留槽,而弧形围挡片两端连接于环片内壁,藉以于围设限止圈片的区域形成一待出槽,配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小颗粒状物品分量倒出取量装置，该分量倒出取量装置直接以周围环片下段的内螺面螺合于罐体顶部，其特征在于：分量倒出取量装置于周围环片的中央下方及顶面分别设有一隔板及一顶板，该隔板设有一伸入分量倒出取量装置内部空间的导管，一内径大于导管的限止圈片以顶缘固接于顶板底面，可于导管与限止圈片之间形成一暂留槽，且该限止圈片的高度小于顶板与隔板的距离而形成一通道，藉以连通位于限止圈片周侧的待出槽，配合设于待出槽上方顶板处的倒出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉奎，陈汉位，
申请(专利权)人：陈汉奎，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]