本实用新型专利技术涉及一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座，包括分别位于滚珠丝杠左侧和右侧的两个滚珠丝杠支撑座、伸缩套筒和呈圆环状的伸缩套筒安装端，两个滚珠丝杠支撑座相对两侧的外壁上设置有弹性适应组件，弹性适应组件包括弹簧和竖直纵截面呈圆环状的安装腔，安装腔在滚珠丝杠支撑座的侧壁上设置有开口，安装腔中设置有呈圆环状的滑块，弹簧的一端与安装腔内壁固定连接，另一端与滑块外壁固定连接，滑块的外环侧壁和内环侧壁均设置有限位块，安装腔内侧壁上设置有限位槽，伸缩套筒安装端与滑块远离弹簧一侧的外壁固定连接，相对于现有技术，本实用新型专利技术能够减少出现伸缩套筒自身体积对丝杠螺母行程产生影响的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座
本技术涉及传动
，具体涉及一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座。
技术介绍
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，具有高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，传统上对于滚珠丝杠的防尘包括对螺母副的防尘和对外部丝杠的防尘两方面，对于暴露在外面的丝杠，一般采用伸缩套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面，但是伸缩套筒等防护装置的使用过程中在丝杠螺母行进至滚珠丝杠支撑座处时，伸缩套筒自身存在的体积会使丝杠螺母的行程范围受到影响，从而使工作过程受到影响，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够减少出现伸缩套筒自身体积对丝杠螺母行程产生影响的现象、适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座。本技术的技术方案是这样实现的：一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座，包括分别位于滚珠丝杠左侧和右侧的两个滚珠丝杠支撑座、伸缩套筒和呈圆环状的伸缩套筒安装端，其特征在于：两个滚珠丝杠支撑座相对两侧的外壁上设置有弹性适应组件，所述弹性适应组件包括弹簧和竖直纵截面呈圆环状的安装腔，所述安装腔设置在滚珠丝杠支撑座的侧壁上且与滚珠丝杠同轴，所述安装腔在滚珠丝杠支撑座的侧壁上设置有开口，所述安装腔中设置有与安装腔相互配合的呈圆环状的滑块，所述弹簧的一端与安装腔远离滚珠丝杆的一侧内壁固定连接，另一端与滑块远离滚珠丝杆一侧的外壁固定连接，所述滑块的外环侧壁和内环侧壁远离滚珠丝杠的一侧均设置有限位块，所述安装腔内侧壁上设置有与限位块相互配合的限位槽，所述滑块远离弹簧的一端设置在安装腔开口处且其端面与滚珠丝杆支撑座侧壁位于同一平面，所述伸缩套筒安装端与滑块远离弹簧一侧的外壁固定连接。通过采用上述技术方案，在滚珠丝杠工作的过程中，当滚珠丝杠螺母渐渐靠近滚珠丝杠支撑座后，伸缩套筒被压缩，随着滚珠丝杠螺母的行程继续，压缩后的伸缩套筒挤压伸缩套筒安装端，伸缩套筒安装端随着挤压将滑块压向安装腔内，向安装腔内滑动的滑块将弹簧压缩，在滑块滑入安装腔后，滚珠丝杠行程结束时，伸缩套筒安装端和压缩状态下的伸缩套筒收进安装腔中，从而使滚珠丝杠的行程范围能够到达最大，在滚珠丝杠行程结束开始下一个行程时，伸缩套筒展开，被压缩的弹簧将滑块弹出安装腔，弹出的滑块将伸缩套筒安装端推出安装腔，限位块与限位槽相互配合使滑块不会滑出安装腔，相对于现有技术，本技术能够减少出现伸缩套筒自身体积对丝杠螺母行程产生影响的现象。本技术进一步设置为：所述滑块远离弹簧一侧的外壁上设置有连接块，所述连接块上竖直设置有螺纹孔，所述伸缩套筒安装端远离伸缩套筒一侧的外壁上设置有与连接块相互配合的连接槽，所述伸缩套筒安装端的外环侧壁上竖直设置有贯穿至连接槽的通孔，所述伸缩套筒安装端通过螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹配合与滑块固定连接。通过采用上述技术方案，在安装伸缩套筒时，将伸缩套筒安装端上的连接槽与滑块上的连接块相互配合，然后将螺栓穿过通孔后渐渐旋入螺纹孔中，将螺栓旋紧后，伸缩套筒安装端与滑块相互固定，在拆卸伸缩套筒时，将螺栓旋出后分离伸缩套筒安装端与滑块即可，相对于现有技术，本技术方便了伸缩套筒的安装与拆卸。本技术优选为：所述限位块的外侧壁上设置有若干滚动组件，若干滚珠组件包括若干滚珠槽和若干滚珠，若干滚珠槽均匀排列在限位块的外侧壁上，若干滚珠分别滚动设置在若干滚珠槽中。通过采用上述技术方案，在滑块滑动的过程中，随着滑块的滑动，限位块上的滚珠槽中的滚珠与限位槽表面接触，滚珠随着限位块的移动在滚珠槽中滚动，滚珠将限位块与限位槽之间的面接触转化为点接触，从而减小了限位块与限位槽接触面之间的摩擦力。提高了滑块的运行流畅性。本技术优选为：所述限位块呈圆环状且与滑块同轴设置。通过采用上述技术方案，在滑块滑动的过程中，呈圆环状且与滑块同轴设置限位块能够增加限位面积，更好的限制滑块的移动方向和移动距离，提高了滑块的运行稳定性。本技术优选为：所述滑块由表面光滑的合金制成。通过采用上述技术方案，利用合金表面光滑的特性，降低滑块与安装腔接触面之间的摩擦力，使滑块的滑动跟加流畅，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A截面的截面示意图。图中标记为：1-滚珠丝杠、2-滚珠丝杠支撑座、3-伸缩套筒、4-伸缩套筒安装端、5-弹簧、6-安装腔、7-滑块、8-限位块、9-限位槽、10-连接块、11-连接槽、12-螺栓、13-滚珠槽、14-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座，包括分别位于滚珠丝杠1左侧和右侧的两个滚珠丝杠支撑座2、伸缩套筒3和呈圆环状的伸缩套筒安装端4，在本技术具体实施例中：两个滚珠丝杠支撑座2相对两侧的外壁上设置有弹性适应组件，所述弹性适应组件包括弹簧5和竖直纵截面呈圆环状的安装腔6，所述安装腔6设置在滚珠丝杠支撑座2的侧壁上且与滚珠丝杠1同轴，所述安装腔6在滚珠丝杠支撑座2的侧壁上设置有开口，所述安装腔6中设置有与安装腔6相互配合的呈圆环状的滑块7，所述弹簧5的一端与安装腔6远离滚珠丝杆1的一侧内壁固定连接，另一端与滑块7远离滚珠丝杆1一侧的外壁固定连接，所述滑块7的外环侧壁和内环侧壁远离滚珠丝杠1的一侧均设置有限位块8，所述安装腔内6侧壁上设置有与限位块8相互配合的限位槽9，所述滑块7远离弹簧5的一端设置在安装腔6开口处且其端面与滚珠丝杆支撑座2侧壁位于同一平面，所述伸缩套筒安装端4与滑块7远离弹簧5一侧的外壁固定连接。通过采用上述技术方案，在滚珠丝杠工作的过程中，当滚珠丝杠螺母渐渐靠近滚珠丝杠支撑座后，伸缩套筒被压缩，随着滚珠丝杠螺母的行程继续，压缩后的伸缩套筒挤压伸缩套筒安装端，伸缩套筒安装端随着挤压将滑块压向安装腔内，向安装腔内滑动的滑块将弹簧压缩，在滑块滑入安装腔后，滚珠丝杠行程结束时，伸缩套筒安装端和压缩状态下的伸缩套筒收进安装腔中，从而使滚珠丝杠的行程范围能够到达最大，在滚珠丝杠行程结束开始下一个行程时，伸缩套筒展开，被压缩的弹簧将滑块弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座，包括分别位于滚珠丝杠左侧和右侧的两个滚珠丝杠支撑座、伸缩套筒和呈圆环状的伸缩套筒安装端，其特征在于：两个滚珠丝杠支撑座相对两侧的外壁上设置有弹性适应组件，所述弹性适应组件包括弹簧和竖直纵截面呈圆环状的安装腔，所述安装腔设置在滚珠丝杠支撑座的侧壁上且与滚珠丝杠同轴，所述安装腔在滚珠丝杠支撑座的侧壁上设置有开口，所述安装腔中设置有与安装腔相互配合的呈圆环状的滑块，所述弹簧的一端与安装腔远离滚珠丝杆的一侧内壁固定连接，另一端与滑块远离滚珠丝杆一侧的外壁固定连接，所述滑块的外环侧壁和内环侧壁远离滚珠丝杠的一侧均设置有限位块，所述安装腔内侧壁上设置有与限位块相互配合的限位槽，所述滑块远离弹簧的一端设置在安装腔开口处且其端面与滚珠丝杆支撑座侧壁位于同一平面，所述伸缩套筒安装端与滑块远离弹簧一侧的外壁固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种适应滚珠丝杠防尘套的滚珠丝杠支撑座，包括分别位于滚珠丝杠左侧和右侧的两个滚珠丝杠支撑座、伸缩套筒和呈圆环状的伸缩套筒安装端，其特征在于：两个滚珠丝杠支撑座相对两侧的外壁上设置有弹性适应组件，所述弹性适应组件包括弹簧和竖直纵截面呈圆环状的安装腔，所述安装腔设置在滚珠丝杠支撑座的侧壁上且与滚珠丝杠同轴，所述安装腔在滚珠丝杠支撑座的侧壁上设置有开口，所述安装腔中设置有与安装腔相互配合的呈圆环状的滑块，所述弹簧的一端与安装腔远离滚珠丝杆的一侧内壁固定连接，另一端与滑块远离滚珠丝杆一侧的外壁固定连接，所述滑块的外环侧壁和内环侧壁远离滚珠丝杠的一侧均设置有限位块，所述安装腔内侧壁上设置有与限位块相互配合的限位槽，所述滑块远离弹簧的一端设置在安装腔开口处且其端面与滚珠丝杆支撑座侧壁位于同一平面，所述伸缩套筒安装端与滑块远离弹簧一侧的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适应滚珠丝杠防尘套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：浙江今日传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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