一种使用寿命长的超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的超越离合器，所述凹槽的边缘位置开设有限位卡槽，所述限位卡槽与分布在内环外壁上的凸块相卡接，所述内环的内圈上分布有内啮合齿，所述内环的的中间位置卡设有槽孔且槽孔的内部转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的下侧与第一行星齿轮相啮合，所述不完全齿轮的上侧与第二行星齿轮相啮合，通过外环上的限位卡槽与分布在内环外侧的凸块相卡接，该设计便于对内环进行固定，通过该设计使得在内啮合齿损坏后进行更换，由于内环与外环之间通过限位卡槽进行固定，该设计便于对内环进行更换，进而便于在内啮合齿磨损严重后更换。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的超越离合器
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种使用寿命长的超越离合器。
技术介绍
随着工程机械的快速发展，工程机械上使用超越离合器也相当普及，但目前市场上的超越离合器是依靠滚柱与楔面的挤压摩擦传递工作扭矩，而主动斜齿盘上的楔面都是呈一直线，当滚轴与楔面磨损到一定时候，楔面就会起台级，当楔面磨损长度超过10mm后，楔面上就会形成大约0.5mm左右的台级，当高度超过0.5mm时，滚轴就会在主动斜齿盘与从动圈之间打滑，滚轴再也卡不住了从动圈，超越离合器需要更换了，按目前市场上的装载机械看，大约是一年半的时间超越离合器就要报废了，并且更换还相当麻烦，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决超越离合器更换相当麻烦的问题，而提出的一种使用寿命长的超越离合器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种使用寿命长的超越离合器，包括外环，所述外环为中间向内凹陷形成凹槽的圆环形结构，所述凹槽的边缘位置开设有限位卡槽，所述限位卡槽与分布在内环外壁上的凸块相卡接，所述内环的内圈上分布有内啮合齿，所述内环的的中间位置卡设有槽孔，且槽孔的内部转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的下侧与第一行星齿轮相啮合，所述不完全齿轮的上侧与第二行星齿轮相啮合，所述不完全齿轮的两侧对称开设有环形槽，所述环形槽的一侧连接固定有固定柱，所述固定柱与限位结构的一侧转动连接，所述限位结构的另一侧与外环内部的一侧转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位结构包括限位筒，所述限位筒为圆柱形筒状结构，所述限位筒的上侧开设有上限位孔，所述限位筒的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的下侧与限位杆连接固定，所述限位杆的下侧穿过限位筒的开口处，所述限位杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的上侧与滑动卡块的下端面连接固定，所述复位弹簧的下侧与限位筒内部的底部相固定，所述限位杆的下侧开设有下限位孔，所述下限位孔与固定柱转动连接，所述上限位孔与外环转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位卡槽为截面呈矩形的槽孔结构，所述限位卡槽设置有多个且多个限位卡槽之间等距进行排列。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一行星齿轮与内啮合齿相啮合，所述第二行星齿轮与内啮合齿相啮合，所述第一行星齿轮、第二行星齿轮与不完全齿轮相啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一行星齿轮、第二行星齿轮以及不完全齿轮的中点在同一直线上，且第一行星齿轮、第二行星齿轮对称与不完全齿轮的两侧相啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述环形槽为圆弧形槽孔结构，两个环形槽关于不完全齿轮的中轴线对称进行布置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过外环上的限位卡槽与分布在内环外侧的凸块相卡接，该设计便于对内环进行固定，通过该设计使得在内啮合齿损坏后进行更换，由于内环与外环之间通过限位卡槽进行固定，该设计便于对内环进行更换，进而便于在内啮合齿磨损严重后更换；2、另外通过第一行星齿轮的转动带动不完全齿轮进行旋转，进而与不完全齿轮相啮合的第二行星齿轮也会随之发生旋转，在第一行星齿轮旋转一定角度后不完全齿轮恢复到原来的地方，进而实现不完全齿轮往复运动的目的。3、而位于限位结构内部的复位弹簧在其内部作用力下会使得滑动卡块向上侧移动，进而与滑动卡块相固定的限位杆也会随之向上移动，进而带动不完全齿轮回到原来的地方，并且限位结构的两侧开设有上限位孔与下限位孔，便于在限位结构损坏后进行更换。附图说明图1为本技术提出的一种使用寿命长的超越离合器的结构示意图；图2为本技术提出的一种使用寿命长的超越离合器中限位结构的结构示意图；图3为本技术提出的一种使用寿命长的超越离合器中限位结构的剖面图。图例说明：1、外环；2、内环；3、限位卡槽；4、内啮合齿；5、第一行星齿轮；6、限位结构；7、环形槽；8、第二行星齿轮；9、不完全齿轮；71、上限位孔；72、下限位孔；73、限位筒；74、滑动卡块；75、复位弹簧；76、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种使用寿命长的超越离合器，包括外环1，外环1为中间向内凹陷形成凹槽的圆环形结构，凹槽的边缘位置开设有限位卡槽3，与滑动卡块74相固定的限位杆76也会随之向上移动，进而带动不完全齿轮9回到原来的地方，并且限位结构6的两侧开设有上限位孔71与下限位孔72，便于在限位结构6损坏后进行更换，限位卡槽3与分布在内环2外壁上的凸块相卡接，内环2的内圈上分布有内啮合齿4，内环2的外环1的中间位置卡设有槽孔且槽孔的内部转动连接有不完全齿轮9，不完全齿轮9的下侧与第一行星齿轮5相啮合，不完全齿轮9的上侧与第二行星齿轮8相啮合，不完全齿轮9的两侧对称开设有环形槽7，环形槽7的一侧连接固定有固定柱，固定柱与限位结构6的一侧转动连接，限位结构6的另一侧与外环1内部的一侧转动连接。具体的，如图3所示，限位结构6包括限位筒73，限位筒73为圆柱形筒状结构，限位筒73的上侧开设有上限位孔71，限位筒73的内部滑动连接有滑动卡块74，滑动卡块74的下侧与限位杆76连接固定，限位杆76的下侧穿过限位筒73的开口处，限位杆76的外侧套装有复位弹簧75，复位弹簧75的上侧与滑动卡块74的下端面连接固定，复位弹簧75的下侧与限位筒73内部的底部相固定，限位杆76的下侧开设有下限位孔72，下限位孔72与固定柱转动连接，上限位孔71与外环1转动连接，位于限位结构6内部的复位弹簧75在其内部作用力下会使得滑动卡块74向上侧移动，进而与滑动卡块74相固定的限位杆76也会随之向上移动，进而带动不完全齿轮9回到原来的地方，并且限位结构6的两侧开设有上限位孔71与下限位孔72，便于在限位结构6损坏后进行更换。具体的，如图1所示，限位卡槽3为截面呈矩形的槽孔结构，限位卡槽3设置有多个且多个限位卡槽3之间等距进行排列，通过外环1上的限位卡槽3与分布在内环2外侧的凸块相卡接，该设计便于对内环2进行固定，通过该设计使得在内啮合齿4损坏后进行更换，由于内环2与外环1之间通过限位卡槽3进行固定，该设计便于对内环2进行更换，进而便于在内啮合齿4磨损严重后更换。具体的，如图2所示，第二行星齿轮8与内啮合齿4相啮合，第一行星齿轮5、第二行星齿轮8与不完全齿轮9相啮合，外环1上的限位卡槽3与分布在内环2外侧的凸块相卡接，该设计便于对内环2进行固定，通过该设计使得在内啮合齿4损坏后进行更换，由于内环2与外环1之间通过限位卡槽3进行固定，该设计便于对内环2进行更换，进而便于在内啮合齿4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的超越离合器，包括外环(1)，其特征在于，所述外环(1)为中间向内凹陷形成凹槽的圆环形结构，所述凹槽的边缘位置开设有限位卡槽(3)，所述限位卡槽(3)与分布在内环(2)外壁上的凸块相卡接，所述内环(2)的内圈上分布有内啮合齿(4)，所述内环(2)的中间位置卡设有槽孔，且槽孔的内部转动连接有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)的下侧与第一行星齿轮(5)相啮合，所述不完全齿轮(9)的上侧与第二行星齿轮(8)相啮合，所述不完全齿轮(9)的两侧对称开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的一侧连接固定有固定柱，所述固定柱与限位结构(6)的一侧转动连接，所述限位结构(6)的另一侧与外环(1)内部的一侧转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的超越离合器，包括外环(1)，其特征在于，所述外环(1)为中间向内凹陷形成凹槽的圆环形结构，所述凹槽的边缘位置开设有限位卡槽(3)，所述限位卡槽(3)与分布在内环(2)外壁上的凸块相卡接，所述内环(2)的内圈上分布有内啮合齿(4)，所述内环(2)的中间位置卡设有槽孔，且槽孔的内部转动连接有不完全齿轮(9)，所述不完全齿轮(9)的下侧与第一行星齿轮(5)相啮合，所述不完全齿轮(9)的上侧与第二行星齿轮(8)相啮合，所述不完全齿轮(9)的两侧对称开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的一侧连接固定有固定柱，所述固定柱与限位结构(6)的一侧转动连接，所述限位结构(6)的另一侧与外环(1)内部的一侧转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的超越离合器，其特征在于，所述限位结构(6)包括限位筒(73)，所述限位筒(73)为圆柱形筒状结构，所述限位筒(73)的上侧开设有上限位孔(71)，所述限位筒(73)的内部滑动连接有滑动卡块(74)，所述滑动卡块(74)的下侧与限位杆(76)连接固定，所述限位杆(76)的下侧穿过限位筒(73)的开口处，所述限位杆(76)的外侧套装有复位弹簧(75)，所述复位弹簧(75)的上侧与滑动卡块(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英毅，
申请(专利权)人：福建省南安安齿齿轮箱有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35