打桩锤头防松脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及重型桩基工程设备制造技术，公开了一种打桩锤头防松脱装置，包括装配体、销轴、螺母、内六角圆头螺钉、端法兰，装配体具有轴孔，销轴包括销螺栓，销螺栓的下端面上设有第一螺孔，第一螺孔内的第一内螺纹与销螺栓的第一外螺纹的螺纹方向相反，销螺栓分别通过第一外螺纹、第一内螺纹与螺母、端法兰螺纹连接；端法兰包括端盖，螺母的下端面、端盖的上端面分别设有第二螺孔、沉孔，第二螺孔与沉孔的位置相对应，内六角圆头螺钉与沉孔限位卡紧连接。本实用新型专利技术通过独特的结构及工艺设计，能够有效的防止螺母从销轴上松脱，可广泛适用于重型打桩机的制造，可显著提升重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，使其能够达到国际先进技术水平。

【技术实现步骤摘要】
打桩锤头防松脱装置
本技术涉及重型桩基工程设备制造
，尤其涉及一种打桩锤头防松脱装置。
技术介绍
目前，在建筑桩基施工过程中，经常需要使用打桩锤进行桩基沉桩施工，常用的打桩锤有液压锤、液压振动锤、柴油锤等，由于打桩锤头属高载荷动态震动结构，因此其装配结构的紧固尤其重要，一旦装配结构的紧固件松脱，将造成大的安全事故及重大经济损失。特别是重型工程设备、大型海洋工程设备，由于施工环境恶劣、连续作业时间长等原因，对打桩锤头的稳定性和安全性提出了更高的要求，而现有技术难以满足。随着经济社会的发展，跨海大桥、海上风电、陆地特大桥、超高层建筑等大型建筑工程项目越来越多，这些大型工程建筑所需的重型施工设备的需求也越来越突出。但是，由于我国重型工程施工设备起步较晚，在诸多方面都存在着问题，大量核心技术被国外企业垄断，其中就包括重型桩基施工设备的液压打桩锤头的防松脱方法及结构，该技术可使处于野外、恶劣作业条件下的重型施工设备保持安全、稳定的长期、连续施工，大幅降低在长期、连续施工时产生的设备故障率，可保障工程质量及进度。现有技术中，中国专利文献公开了一种互紧式防松脱螺栓[申请号：201220063479.X]，由螺杆、内螺母、外螺母组成。螺杆的螺纹为正反向螺纹，内螺母的内螺纹为正向螺纹，外螺母的内螺纹为反向螺纹。内螺母和外螺母的对顶面上设有2～12个防滑槽。防滑槽为逆时针逐渐升高的结构。上述方案在一定程度上改进了现有螺栓与螺母连接时易松动的问题，上述方案虽然在内螺母和外螺母的对顶面上设有若干个防滑槽，但内螺母、外螺母、螺栓的螺纹起点都是不确定的，防滑槽是很难实现相互卡在一起目的。即便能够偶然卡在一起，但是，应用在具有高载荷动态震动结构的打桩锤头上，该方案依然存在连接强度低，震动大时内螺母与外螺母易出现间隙或内螺母易推动外螺母往后退导致内螺母与连接体之间松动的问题，并最终导致外螺母和内螺母脱离螺栓的情况发生。尤其是该结构设计，其承受的交变负荷有限，并不适用于重型打桩机锤头的防松脱。因此，亟需开发一种新的打桩锤头防松脱装置，使其可以应用重型打桩机，防止液压打桩机锤头在较大、长期作业的交变负荷作用下的松脱，使重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，达到国际先进技术水平。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种打桩锤头防松脱装置，该装置通过独特的结构及工艺设计，通过内六角圆头螺钉将端法兰与螺母限位卡紧，并利用端法兰与螺母的正反向螺纹与销轴紧固，实现防止螺母从销轴上松脱，并且能够适用于适用于重型打桩机锤头的防松脱。其技术方案如下：一种打桩锤头防松脱装置，包括装配体、销轴、螺母、内六角圆头螺钉、端法兰，所述装配体具有轴孔，所述销轴包括销螺栓，所述销螺栓的外侧面具有第一外螺纹，所述销螺栓的下端面上设有第一螺孔，所述第一螺孔具有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的螺纹方向相反，所述销轴通过所述销螺栓由上往下穿过所述轴孔，并分别通过所述第一外螺纹、第一内螺纹与所述螺母、端法兰螺纹连接；所述端法兰包括端盖，所述螺母的下端面、端盖的上端面分别设有第二螺孔、沉孔，所述第二螺孔与所述沉孔的位置相对应，所述内六角圆头螺钉向上预扭进所述第二螺孔，所述内六角圆头螺钉向下伸进所述沉孔内，并与所述沉孔限位卡紧连接。所述销轴还包括销盖，所述销螺栓的上端面与所述销盖一体成型连接，所述销轴通过所述销盖的下端面与所述装配体的上端面抵近接触，所述螺母的上端面与所述装配体的下端面抵近接触。所述螺母具有第二内螺纹，所述螺母通过所述第二内螺纹与所述销螺栓的第一外螺纹相匹配螺纹连接。所述端法兰还包括端螺栓，所述端螺栓的下端面与所述端盖的上端面一体成型连接，所述端螺栓的外侧面具有第二外螺纹，所述端法兰通过所述端螺栓的第二外螺纹与所述第一螺孔的第一内螺纹相匹配螺纹连接，所述端盖的上端面盖合在所述螺母的下端面上。所述第二螺孔内具有第三内螺纹，所述内六角圆头螺钉包括螺杆，所述螺杆具有第三外螺纹，所述第三外螺纹与所述第三内螺纹相匹配，所述内六角圆头螺钉通过所述螺杆预扭进所述第二螺孔。所述内六角圆头螺钉还包括螺帽，所述螺帽的上端面与所述螺杆的下端面一体成型连接，所述沉孔包括沉坑、第一通孔，所述沉坑与所述螺帽相匹配，所述沉坑的底端通过所述第一通孔与所述端盖的下端面连通，所述内六角圆头螺钉通过所述螺帽向下伸进所述沉坑内，并与所述沉坑限位卡紧。所述螺帽、沉坑分别为圆形，呈圆形的螺帽分别与呈圆形的沉坑相匹配限位卡紧连接。所述内六角圆头螺钉、第二螺孔、沉孔分别为多个，各所述第二螺孔均匀分布在所述螺母的下端面上，各所述内六角圆头螺钉正转扭进各所述第二螺孔，各所述内六角圆头螺钉向下伸进各所述沉坑内，并与各所述沉坑限位卡紧。需要说明的是：前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面对本技术的优点或原理进行说明：1、本技术提供的一种打桩锤头防松脱装置，包括装配体、销轴、螺母、内六角圆头螺钉、端法兰，使用时，先将销轴的销螺栓穿过装配体的轴孔与螺母螺纹连接；再扭紧螺母，使螺母与销盖之间的距离达到预定的距离，实现螺母与销轴的紧固距离可调节，接着将内六角圆头螺钉正转或反转扭进螺母下端面上的第二螺孔，再接着把端法兰扭紧安装在第一螺孔上，并使内六角圆头螺钉与端盖上的沉孔对齐，然后将内六角圆头螺钉反转或正转向下伸进沉坑内，使内六角圆头螺钉的下端与沉坑限位卡紧；由于螺母通过内六角圆头螺钉与端法兰限位卡紧，避免螺母与端法兰之间出现相对旋转；另由于销轴上的第一内螺纹与第一外螺纹的螺纹方向相反，因此，与销轴上的第一内螺纹、第一外螺纹相对应螺纹连接的端法兰、螺母的螺纹方向也相反，从而使端法兰、螺母在正反两个方向与销轴锁紧连接，该装置通过内六角圆头螺钉将端法兰与螺母限位卡紧，并利用端法兰与螺母的正反向螺纹与销轴紧固，实现防止螺母从销轴上松脱；而且还能实现螺母与销轴的紧固距离可调节。本技术通过独特的结构及工艺设计，使其可以应用重型打桩机，防止液压打桩机锤头在较大、长期作业的交变负荷作用下的松脱，可使重型桩基设备的稳定性、安全性等指标，达到国际先进技术水平。2、本技术的销轴通过销盖的下端面与装配体的上端面抵近接触，螺母的上端面与装配体的下端面抵近接触，从而实现装配体的紧固安装。3、本技术的螺母通过第二内螺纹与销螺栓的第一外螺纹相匹配螺纹连接，实现螺母的扭紧。4、本技术的端法兰通过端螺栓的第二外螺纹与第一螺孔的第一内螺纹相匹配螺纹连接，实现端法兰的扭紧。5、本技术的内六角圆头螺钉通过螺杆的第三外螺纹预扭进第二螺孔的第三内螺纹，实现内六角圆头螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打桩锤头防松脱装置，其特征在于，包括装配体、销轴、螺母、内六角圆头螺钉、端法兰，所述装配体具有轴孔，所述销轴包括销螺栓，所述销螺栓的外侧面具有第一外螺纹，所述销螺栓的下端面上设有第一螺孔，所述第一螺孔具有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的螺纹方向相反，所述销轴通过所述销螺栓由上往下穿过所述轴孔，并分别通过所述第一外螺纹、第一内螺纹与所述螺母、端法兰螺纹连接；所述端法兰包括端盖，所述螺母的下端面、端盖的上端面分别设有第二螺孔、沉孔，所述第二螺孔与所述沉孔的位置相对应，所述内六角圆头螺钉向上预扭进所述第二螺孔，所述内六角圆头螺钉向下伸进所述沉孔内，并与所述沉孔限位卡紧连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种打桩锤头防松脱装置，其特征在于，包括装配体、销轴、螺母、内六角圆头螺钉、端法兰，所述装配体具有轴孔，所述销轴包括销螺栓，所述销螺栓的外侧面具有第一外螺纹，所述销螺栓的下端面上设有第一螺孔，所述第一螺孔具有第一内螺纹，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹的螺纹方向相反，所述销轴通过所述销螺栓由上往下穿过所述轴孔，并分别通过所述第一外螺纹、第一内螺纹与所述螺母、端法兰螺纹连接；所述端法兰包括端盖，所述螺母的下端面、端盖的上端面分别设有第二螺孔、沉孔，所述第二螺孔与所述沉孔的位置相对应，所述内六角圆头螺钉向上预扭进所述第二螺孔，所述内六角圆头螺钉向下伸进所述沉孔内，并与所述沉孔限位卡紧连接。


2.如权利要求1所述打桩锤头防松脱装置，其特征在于，所述销轴还包括销盖，所述销螺栓的上端面与所述销盖一体成型连接，所述销轴通过所述销盖的下端面与所述装配体的上端面抵近接触，所述螺母的上端面与所述装配体的下端面抵近接触。


3.如权利要求1所述打桩锤头防松脱装置，其特征在于，所述螺母具有第二内螺纹，所述螺母通过所述第二内螺纹与所述销螺栓的第一外螺纹相匹配螺纹连接。


4.如权利要求1所述打桩锤头防松脱装置，其特征在于，所述端法兰还包括端螺栓，所述端螺栓的下端面与所述端盖的上端面一体成型连接，所述端螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏智健，庞国达，
申请(专利权)人：广东力源液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44