变截面箱梁整体脱模式模板制造技术

本实用新型专利技术公开了变截面箱梁整体脱模式模板，包括脱模式模板主体，所述脱模式模板主体上设有支撑架，所述脱模式模板主体内设有左内模以及右内模，且左内模与右内模上均连接有内模支撑结构，并且内模支撑结构与左内模以及右内模均铰接连接，所述左内模与右内模上下两端分别卡合有第一定位装置以及第二定位装置，且右外模与左外模下端连接有固定块。该变截面箱梁整体脱模式模板的内模各部位均铰接连接，内模板能够通过脱模机构自动收缩方便的进行脱模，不需要人工一块块往外拆，只需将收缩的内模整体向外拉即可，不仅施工方便，还可以节约人工。

【技术实现步骤摘要】
变截面箱梁整体脱模式模板
本技术涉及变截面箱梁
，具体为变截面箱梁整体脱模式模板。
技术介绍
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等。变截面箱梁一般为现浇箱梁，先通过内外模板进行箱梁的尺寸定位，然后浇筑，一段时间后再进行脱模处理即可。现有的变截面箱梁脱模较为繁琐，如公开号CN204487789U公开了一种高速铁路客专预制混凝土箱梁脱模装置，其使用压力传感器利用高压空气在混凝土表面和模板表面之间形成空气层，实现混凝土和模板的分离，施工过程中需要检查压力传感器确保压力传感器能够正常工作，较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供变截面箱梁整体脱模式模板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上变截面箱梁脱模时使用压力传感器利用高压空气在混凝土表面和模板表面之间形成空气层，实现混凝土和模板的分离，施工过程中需要检查压力传感器确保压力传感器能够正常工作，较为繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：变截面箱梁整体脱模式模板，包括脱模式模板主体，所述脱模式模板主体上设有支撑架，所述脱模式模板主体内设有左内模以及右内模，且左内模与右内模上均连接有内模支撑结构，并且内模支撑结构与左内模以及右内模均铰接连接，所述左内模与右内模上下两端分别卡合有第一定位装置以及第二定位装置，且右外模与左外模下端连接有固定块。优选的，所述支撑架上连接有右外模以及左外模，且右外模与左外模为结构相似的对称结构。优选的，所述左内模与右内模也为结构相似的对称结构，且左内模与右内模均为两段式结构，所述左内模与右内模两段式结构的连接处均通过铰接结构连接，且左内模以及右内模与内模支撑结构也通过铰接结构连接。优选的，所述内模支撑结构由至少三块钢板通过螺栓连接而成，且内模支撑结构上插设有防倒销。优选的，所述内模支撑结构其中一块钢板上通过螺栓连接有脱模拉环，且脱模拉环两端均为U型结构。优选的，所述固定块上贯穿有固定杆，且固定杆两端贯穿在支撑架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变截面箱梁整体脱模式模板的内模各部位均铰接连接，内模板能够通过脱模机构自动收缩方便的进行脱模，不需要人工一块块往外拆，只需将收缩的内模整体向外拉即可，不仅施工方便，还可以节约人工。该变截面箱梁整体脱模式模板的支撑结构上设有防倒销，能够对内模起到稳定的支撑作用，同时左、右内模由定位装置连接固定，能够方便的拆卸，方便脱模。附图说明图1为本技术变截面箱梁整体脱模式模板结构示意图；图2为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的右外模与支撑架连接结构示意图；图3为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的左右模板连接结构示意图；图4为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的内模支撑结构与脱模拉环连接结构示意图；图5为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的脱模拉环结构示意图；图6为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的内模支撑结构侧视图；图7为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的内模支撑结构俯视图；图8为本技术变截面箱梁整体脱模式模板的定位装置拆分结构示意图。图中：1、脱模式模板主体，2、支撑架，3、右外模，4、左内模，5、第一定位装置，6、右内模，7、内模支撑结构，8、第二定位装置，9、固定块，10、左外模，11、防倒销，12、脱模拉环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供技术方案：变截面箱梁整体脱模式模板，包括脱模式模板主体1，脱模式模板主体1上设有支撑架2，支撑架2上连接有右外模3以及左外模10，且右外模3与左外模10为结构相似的对称结构，此结构右外模3与左外模10能够稳定的固定在支撑架2上，对脱模式模板主体1起到稳定的支撑作用，脱模式模板主体1内设有左内模4以及右内模6，且左内模4与右内模6上均连接有内模支撑结构7，左内模4与右内模6也为结构相似的对称结构，且左内模4与右内模6均为两段式结构，并且左内模4与右内模6两段式结构的连接处均通过铰接结构连接，此结构左内模4与右内模6均可以通过两段式结构的铰接连接方式进行转动，方便脱模时，通过卷扬机拉脱模拉环13使左内模4与右内模6卷曲，进而使左内模4与右内模6脱离内孔，方便了脱模式模板主体1的脱模，并且内模支撑结构7与左内模4以及右内模6均铰接连接，内模支撑结构7由至少三块钢板通过螺栓连接而成，且内模支撑结构7上插设有防倒销11，此结构防倒销11能够起到固定内模支撑结构7的作用，避免内模支撑结构7支撑不稳导致变截面箱梁浇筑不合格，同时当需要脱模时，去除防倒销11即可使内模支撑结构7失去支撑，从而方便拆除左内模4与右内模6，内模支撑结构7其中一块钢板上通过螺栓连接有脱模拉环13，且脱模拉环13两端均为U型结构，此结构能够通过卷扬机勾住脱模拉环13的U型结构的拉环，将去除了防倒销11的内模支撑结构7折弯，从而使通过铰接连接的左内模4以及右内模6卷收，进而方便左内模4以及右内模6的脱模，左内模4与右内模6上下两端分别卡合有第一定位装置5以及第二定位装置8，第一定位装置5以及第二定位装置8均为现有的变截面箱梁的模板固定结构，且右外模3与左外模10下端连接有固定块9，固定块9上贯穿有固定杆12，且固定杆12两端贯穿在支撑架2上，此结构固定块9能够通过固定杆12与支撑架2稳固连接，当取出固定杆12后，固定块9能够脱离与支撑架2的连接，从而使右外模3与左外模10能够方便的脱模。工作原理：在使用该变截面箱梁整体脱模式模板时，首先当变截面箱梁建造完成需要脱模时，将用于固定左内模4以及右内模6的第一定位装置5以及第二定位装置8拆除，再去除内模支撑结构7上的防倒销11，接着借助卷扬机分别拉左内模4以及右内模6的内模支撑结构7上的脱模拉环13，使左内模4以及右内模6整体卷收脱出内孔，当左内模4与右内模6清除完毕后，拆卸连接固定块9与支撑架2的固定杆12，再拆除左外模10、右外模3以及支撑架2，使脱模式模板主体1完成脱模工作，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变截面箱梁整体脱模式模板，包括脱模式模板主体(1)，所述脱模式模板主体(1)上设有支撑架(2)，其特征在于：所述脱模式模板主体(1)内设有左内模(4)以及右内模(6)，且左内模(4)与右内模(6)上均连接有内模支撑结构(7)，并且内模支撑结构(7)与左内模(4)以及右内模(6)均铰接连接，所述左内模(4)与右内模(6)上下两端分别卡合有第一定位装置(5)以及第二定位装置(8)，且右外模(3)与左外模(10)下端连接有固定块(9)。/n

【技术特征摘要】
1.变截面箱梁整体脱模式模板，包括脱模式模板主体(1)，所述脱模式模板主体(1)上设有支撑架(2)，其特征在于：所述脱模式模板主体(1)内设有左内模(4)以及右内模(6)，且左内模(4)与右内模(6)上均连接有内模支撑结构(7)，并且内模支撑结构(7)与左内模(4)以及右内模(6)均铰接连接，所述左内模(4)与右内模(6)上下两端分别卡合有第一定位装置(5)以及第二定位装置(8)，且右外模(3)与左外模(10)下端连接有固定块(9)。


2.根据权利要求1所述的变截面箱梁整体脱模式模板，其特征在于：所述支撑架(2)上连接有右外模(3)以及左外模(10)，且右外模(3)与左外模(10)为结构相似的对称结构。


3.根据权利要求1所述的变截面箱梁整体脱模式模板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成彪，毛艳芳，
申请(专利权)人：云南春鹰模板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53