一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统技术方案

一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统按照铁矿石物料走向依次排列连接包括：铁矿石制球系统、直接还原系统、破碎磨选系统、磁选系统。直接还原系统包括：高温还原装置、烧结烟气排气口。所述烧结烟气排气口设置在高温还原装置上。烧结烟气排气口与第一管道连通。破碎磨选系统包括：破碎磨矿装置、防氧化罩、中性或还原性气体通入口。所述防氧化罩设置在破碎磨矿装置外侧。中性或还原性气体通入口设置在防氧化罩上。本申请提供的技术方案，能够高效的将铁从高硅铁矿中提炼出来，与此同时还能降低额外能源的消耗，减低企生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统
本技术涉及一种生产还原铁粉的系统，具体涉及一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，属于铁矿处理

技术介绍
截止2018年，我国铁矿石资源保有储量约470亿t，但97％为贫矿，平均铁品位仅为34.29％，比世界铁矿石平均铁品位(48.24％)低14个点，比四大矿山铁矿石平均铁品位(56.07％)低22个点。这种矿石在我国湖南衡阳、宁乡等地储量巨大，仅衡阳市境内的洞口铁矿储量达5～6亿吨，但这些矿石一般含铁矿物嵌布粒度极细，达到-400目，甚至-600目以上，常规选矿手段难以得到有效富集。处理铁矿石传统的高温冶金工艺主要包括磁化焙烧、直接还原(煤基法和气基法)及配料烧结-高炉炼铁法。磁化焙烧虽然是从铁矿石中回收金属铁较好的处理工艺，但产品为磁铁矿及少量浮士体，产品档次低，价格便宜。同时，该工艺无论是回转窑法、竖炉法，还是流化床法，由于其铁回收率低、还原程度难以均匀化及设备大型化的难题等未解决，目前均停留在实验室研究阶段。配矿烧结-高炉法为我国低品位矿的利用提供一条思路，但是该方法吨铁水的能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统按照铁矿石物料走向依次排列连接包括：/n用于利用铁矿石造球的铁矿石制球系统(1)；/n与所述铁矿石制球系统(1)连接，用于对造球所得球团进行还原的直接还原系统(2)；/n与所述直接还原系统(2)连接，用于对还原后的球团进行破碎处理的破碎磨选系统(3)；/n与所述破碎磨选系统(3)连接，用于磁选出还原铁粉的磁选系统(4)；/n其中，直接还原系统(2)包括：高温还原装置(201)、烧结烟气排气口(202)；所述烧结烟气排气口(202)设置在高温还原装置(201)上；烧结烟气排气口(202)与第一管道(L1)...

【技术特征摘要】
1.一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统按照铁矿石物料走向依次排列连接包括：
用于利用铁矿石造球的铁矿石制球系统(1)；
与所述铁矿石制球系统(1)连接，用于对造球所得球团进行还原的直接还原系统(2)；
与所述直接还原系统(2)连接，用于对还原后的球团进行破碎处理的破碎磨选系统(3)；
与所述破碎磨选系统(3)连接，用于磁选出还原铁粉的磁选系统(4)；
其中，直接还原系统(2)包括：高温还原装置(201)、烧结烟气排气口(202)；所述烧结烟气排气口(202)设置在高温还原装置(201)上；烧结烟气排气口(202)与第一管道(L1)连通；破碎磨选系统(3)包括：破碎磨矿装置(301)、防氧化罩(302)、中性或还原性气体通入口(303)；所述防氧化罩(302)设置在破碎磨矿装置(301)外侧；中性或还原性气体通入口(303)设置在防氧化罩(302)上。


2.根据权利要求1所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，所述中性或还原性气体通入口(303)与第一管道(L1)连通。


3.根据权利要求1所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，铁矿石制球系统(1)按照制球流程以此排列连接包括：
用于破碎铁矿石的铁矿石破碎装置(101)；
用于破碎内配煤的内配煤破碎装置(102)；
与所述铁矿石破碎装置(101)、所述内配煤破碎装置(102)连接，用于混合破碎铁矿石和破碎内配煤进行配料磨矿得到造球原料的配料磨矿装置(103)；
与所述配料磨矿装置(103)连接，用于将造球原料制成球体原料的造球装置(104)；
与所述造球装置(104)连接，用于干燥球体原料的第一干燥装置(105)；
所述第一干燥装置(105)与所述直接还原系统(2)连接；
其中，第一管道(L1)接入第一干燥装置(105)的干燥室后通过第二管道(L2)与中性或还原性气体通入口(303)连通。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统还包括：第二干燥装置(5)；从磁选系统(4)中出来的物料进入第二干燥装置(5)中；防氧化罩(302)上还设置有中性或还原性气体通出口(304)；中性或还原性气体通出口(304)通过第三管道(L3)接入第二干燥装置(5)的干燥室。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，高温还原装置(201)上设置有物料测温传感器(203)，高温还原装置(201)内的温度为800℃-1200℃。


6.根据权利要求5所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，高温还原装置(201)内的温度为900℃-1000℃。


7.根据权利要求6所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，高温还原装置(201)内的温度为900℃-980℃。


8.根据权利要求4所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，高温还原装置(201)上设置有物料测温传感器(203)，高温还原装置(201)内的温度为800℃-1200℃。


9.根据权利要求8所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，高温还原装置(201)内的温度为900℃-1000℃。


10.根据权利要求9所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，高温还原装置(201)内的温度为900℃-980℃。


11.根据权利要求1-3、6-10中任一项所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，破碎磨选系统(3)内设置有粒度检测装置(305)；破碎磨矿装置(301)为超细磨磨矿装置；破碎磨矿装置(301)产出物料的粒度为600-900目；破碎磨矿装置(301)产出物料的直径为30-5μm。


12.根据权利要求11所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，破碎磨矿装置(301)产出物料的粒度为750-850目；破碎磨矿装置(301)产出物料的直径为20-10μm。


13.根据权利要求4所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，破碎磨选系统(3)内设置有粒度检测装置(305)；破碎磨矿装置(301)为超细磨磨矿装置；破碎磨矿装置(301)产出物料的粒度为600-900目；破碎磨矿装置(301)产出物料的直径为30-5μm。


14.根据权利要求13所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征在于，破碎磨矿装置(301)产出物料的粒度为750-850目；破碎磨矿装置(301)产出物料的直径为20-10μm。


15.根据权利要求4所述的采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柱成，易凌云，姜涛，张元波，梁之凯，钟荣海，郭宇峰，李光辉，杨永斌，范晓慧，李骞，陈许玲，彭志伟，徐斌，甘敏，饶明军，杨凌志，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43