提高碱性球团矿生球团成球率的方法技术

本发明专利技术公开一种提高碱性球团矿生球团成球率的方法，包括：将铁矿粉、厂内除尘灰、石灰石粉、膨润土、焦粉按铁矿粉850～900份、厂内除尘灰7～20份、石灰石粉65～90份、膨润土8～15份、焦粉0.5～2份的重量份数进行称量配料；将50～200份铁矿粉在烘干窑中烘干至水分含量为5.0～7.0％，将厂内除尘灰在烘干窑中烘干至水分含量为小于2％，将焦粉在烘干窑中烘干至水分含量小于0.5％，然后将烘干后的铁矿粉、厂内除尘灰、焦粉与石灰石粉在强力混料机内预混匀；将预混匀后的物料与剩余的铁矿粉以及膨润土混匀后，再经强力混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球；对生球团矿进行筛分获得成品生球团。本发明专利技术的方法降低了生球团的返料率，提高了生球团的成球率。

【技术实现步骤摘要】
提高碱性球团矿生球团成球率的方法
本专利技术涉及高炉炼铁用铁料球团矿制备
，尤其涉及一种提高碱性球团矿生球团成球率的方法。
技术介绍
在铁矿粉中加入石灰石粉可生产碱性球团矿，现有技术中常规碱性球团矿的生产方法包括配料、混匀造球、筛分等步骤。但在生产过程中发现，在现有的碱性球团矿生产方法中，铁矿粉中加入石灰石粉后，生球团矿的粒度变得不均匀，因此，生球团的成球率降低，返料率升高。因此，如何提高碱性球团矿生球团的成球率，以降低生球团的返料率，是本领域的重要技术问题。
技术实现思路
为此，针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种提高碱性球团矿生球团成球率的方法，包括如下步骤：(1)配料将铁矿粉、厂内除尘灰、石灰石粉、膨润土、焦粉按下述重量份数进行称量配料：铁矿粉850～900份、厂内除尘灰7～20份、石灰石粉65～90份、膨润土8～15份、焦粉0.5～2份，其中铁矿粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为98％，水分含量为10.2％；厂内除尘灰中粒度小于0.044mm的颗粒比例为32％，水分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高碱性球团矿生球团成球率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)配料/n将铁矿粉、厂内除尘灰、石灰石粉、膨润土、焦粉按下述重量份数进行称量配料：铁矿粉850～900份、厂内除尘灰7～20份、石灰石粉65～90份、膨润土8～15份、焦粉0.5～2份，其中铁矿粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为98％，水分含量为10.2％；厂内除尘灰中粒度小于0.044mm的颗粒比例为32％，水分含量为5.6％；石灰石粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为93％，水分含量为0.3％；膨润土中粒度小于0.044mm的颗粒比例为82％；焦粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为47％；/n(2)...

【技术特征摘要】
1.一种提高碱性球团矿生球团成球率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)配料
将铁矿粉、厂内除尘灰、石灰石粉、膨润土、焦粉按下述重量份数进行称量配料：铁矿粉850～900份、厂内除尘灰7～20份、石灰石粉65～90份、膨润土8～15份、焦粉0.5～2份，其中铁矿粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为98％，水分含量为10.2％；厂内除尘灰中粒度小于0.044mm的颗粒比例为32％，水分含量为5.6％；石灰石粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为93％，水分含量为0.3％；膨润土中粒度小于0.044mm的颗粒比例为82％；焦粉中粒度小于0.044mm的颗粒比例为47％；
(2)原料烘干及预混匀
将所述850～900份铁矿粉中的50～200份铁矿粉在烘干窑中烘干至水分含量为5.0～7.0％，将所述7～20份厂内除尘灰在烘干窑中烘干至水分含量为小于2％，将所述0.5～2份焦粉在烘干窑中烘干至水分含量小于0.5％，然后将烘干后的铁矿粉、厂内除尘灰、焦粉与所述65～90份石灰石粉在强力混料机内预混匀；
(3)混匀造球
将预混匀后的物料与所述850～900份铁矿粉中剩余的铁矿粉、所述8～15份膨润土混匀后，再经强力混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球，得到按重量百分比计的含水率为9.3％的生球团矿；
(4)筛分
利用规格为8～16mm的筛子对上述生球团矿进行筛分，获得8～16mm的成品生球团。


2.如权利要求1所述的提高碱性球团矿生球团成球率的方法，其特征在于，所述铁矿粉铁品位为64.9％，SiO2含量为3.9％；所述厂内除尘灰为球团矿生产厂内的除尘物，其铁品位为53.2％；所述石灰石粉中CaO含量为51.31％。


3.如权利要求1或2所述的提高碱性球团矿生球团成球率的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊堃，范建军，史永林，刘文文，蔡湄夏，张华，贺淑珍，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14