软包电缆水平放线架制造技术

本实用新型专利技术公开了软包电缆水平放线架，包括底架、支撑架、电机、减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑板、第一连接圆管环、滚轮、支撑套、筋板、第二连接圆管环、支撑杆、电控箱、转盘、支脚外壳、转轴、固定板、安装板、通孔、环形孔、连接片、转环、弹簧和螺母，该新型，将放线筒固定安装在转盘的顶部，检查底架的平稳程度，通过旋转转环，带动螺母旋转，从而调节高度，直至底架水平平稳，利用弹簧的弹性作用力，抵消部分螺牙的承受力，有利于减少损坏；再利用电控箱开启电机，通过减速机调速，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮通过转轴带动转盘旋转，从而放线，同时通过滚轮的设置使得转盘旋转时更加平稳，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
软包电缆水平放线架
本技术涉及电缆
，具体为软包电缆水平放线架。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。在架设电缆时常采用放线架进行放线，但是现有的放线架大多采用竖直放置的方法，易左右放置不平衡，导致放线不平稳，因此设计软包电缆水平放线架是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供软包电缆水平放线架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：软包电缆水平放线架，包括底架、支撑架、电机、减速机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑板、第一连接圆管环、滚轮、支撑套、筋板、第二连接圆管环、支撑杆、电控箱、转盘、支脚外壳、转轴、固定板、安装板、通孔、环形孔、连接片、转环、弹簧和螺母，所述底架的内部焊接有支撑架，且支撑架的顶部一侧通过安装板固定安装有减速机，所述减速机的输入端与电机的输出端固定连接，且减速机的输出端穿过固定板与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，且第二锥齿轮的顶部固定连接有转轴，所述底架的顶部水平焊接固定有支撑板，所述转轴贯穿支撑板通过轴承套接在支撑套内，且转轴的端部与转盘的底部中央固定连接，所述转盘的底部边缘固定安装有若干滚轮，且滚轮的底部与支撑板的顶部贴合，所述转盘的顶部边缘焊接固定有第一连接圆管环，且第一连接圆管环的顶部一侧倾斜焊接固定有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端均与第二连接圆管环的内侧焊接固定，所述底架的各支脚底部通过支脚外壳顶部中央开设的通孔伸入支脚外壳内部，且通过螺纹配合连接有螺母，所述螺母设置在支脚外壳底部，且螺母内部的支脚外壳底部中央竖直设置有若干弹簧，所述弹簧的顶部与底架的各支脚底端连接，所述支脚外壳顶部的通孔外围开设有环形孔，且环形孔内设置有连接片，所述连接片的顶部焊接固定有转环，且连接片的底部焊接固定在螺母的顶部。进一步的，所述底架的一侧外部固定安装有电控箱，且电控箱与电机电性连接。进一步的，所述减速机与支撑架和安装板之间通过螺栓固定安装连接。进一步的，所述支撑套的侧面对应环设有两筋板，且筋板焊接固定在支撑板的顶部。进一步的，所述转盘的顶部与放线筒固定连接。进一步的，所述固定板与支撑板垂直焊接固定，且固定板与减速机的输出端连接处设置有轴承。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该软包电缆水平放线架，将放线筒固定安装在转盘的顶部，检查底架的平稳程度，通过旋转转环，带动螺母旋转，从而调节高度，直至底架水平平稳，利用弹簧的弹性作用力，抵消部分螺牙的承受力，有利于减少损坏；再利用电控箱开启电机，通过减速机调速，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮，第二锥齿轮通过转轴带动转盘旋转，从而放线，同时通过滚轮的设置使得转盘旋转时更加平稳，使用方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体平面结构示意图；图2是本技术的整体结构俯视图；图3是本技术的转轴连接结构示意图；图4是本技术的支脚外壳内部结构示意图；图中：1、底架；2、支撑架；3、电机；4、减速机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、支撑板；8、第一连接圆管环；9、滚轮；10、支撑套；11、筋板；12、第二连接圆管环；13、支撑杆；14、电控箱；15、转盘；16、支脚外壳；17、转轴；18、固定板；19、安装板；20、通孔；21、环形孔；22、连接片；23、转环；24、弹簧；25、螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：软包电缆水平放线架，包括底架1、支撑架2、电机3、减速机4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、支撑板7、第一连接圆管环8、滚轮9、支撑套10、筋板11、第二连接圆管环12、支撑杆13、电控箱14、转盘15、支脚外壳16、转轴17、固定板18、安装板19、通孔20、环形孔21、连接片22、转环23、弹簧24和螺母25，底架1的一侧外部固定安装有电控箱14，且电控箱14与电机3电性连接，底架1的内部焊接有支撑架2，且支撑架2的顶部一侧通过安装板19固定安装有减速机4，减速机4与支撑架2和安装板19之间通过螺栓固定安装连接，保证了连接处的稳定性，减速机4的输入端与电机3的输出端固定连接，且减速机4的输出端穿过固定板18与第一锥齿轮5固定连接，固定板18与支撑板7垂直焊接固定，且固定板18与减速机4的输出端连接处设置有轴承，便于连接处旋转，第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相互啮合，且第二锥齿轮6的顶部固定连接有转轴17，底架1的顶部水平焊接固定有支撑板7，转轴17贯穿支撑板7通过轴承套接在支撑套10内，且转轴17的端部与转盘15的底部中央固定连接，转盘15的顶部与放线筒固定连接，便于放线使用，支撑套10的侧面对应环设有两筋板11，且筋板11焊接固定在支撑板7的顶部，保证了连接处的稳固性，转盘15的底部边缘固定安装有若干滚轮9，且滚轮9的底部与支撑板7的顶部贴合，转盘15的顶部边缘焊接固定有第一连接圆管环8，且第一连接圆管环8的顶部一侧倾斜焊接固定有若干支撑杆13，支撑杆13的顶端均与第二连接圆管环12的内侧焊接固定，底架1的各支脚底部通过支脚外壳16顶部中央开设的通孔20伸入支脚外壳16内部，且通过螺纹配合连接有螺母25，螺母25设置在支脚外壳16底部，且螺母25内部的支脚外壳16底部中央竖直设置有若干弹簧24，弹簧24的顶部与底架1的各支脚底端连接，支脚外壳16顶部的通孔20外围开设有环形孔21，且环形孔21内设置有连接片22，连接片22的顶部焊接固定有转环23，且连接片22的底部焊接固定在螺母25的顶部；该技术使用时，将放线筒固定安装在转盘15的顶部，检查底架1的平稳程度，通过旋转转环23，带动螺母25旋转，从而调节高度，直至底架1水平平稳，利用弹簧24的弹性作用力，抵消部分螺牙的承受力，有利于减少损坏；再利用电控箱14开启电机3，通过减速机4调速，带动第一锥齿轮5和第二锥齿轮6，第二锥齿轮6通过转轴17带动转盘15旋转，从而放线，同时通过滚轮9的设置使得转盘15旋转时更加平稳，使用方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软包电缆水平放线架，包括底架（1）、支撑架（2）、电机（3）、减速机（4）、第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）、支撑板（7）、第一连接圆管环（8）、滚轮（9）、支撑套（10）、筋板（11）、第二连接圆管环（12）、支撑杆（13）、电控箱（14）、转盘（15）、支脚外壳（16）、转轴（17）、固定板（18）、安装板（19）、通孔（20）、环形孔（21）、连接片（22）、转环（23）、弹簧（24）和螺母（25），其特征在于：所述底架（1）的内部焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的顶部一侧通过安装板（19）固定安装有减速机（4），所述减速机（4）的输入端与电机（3）的输出端固定连接，且减速机（4）的输出端穿过固定板（18）与第一锥齿轮（5）固定连接，所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相互啮合，且第二锥齿轮（6）的顶部固定连接有转轴（17），所述底架（1）的顶部水平焊接固定有支撑板（7），所述转轴（17）贯穿支撑板（7）通过轴承套接在支撑套（10）内，且转轴（17）的端部与转盘（15）的底部中央固定连接，所述转盘（15）的底部边缘固定安装有若干滚轮（9），且滚轮（9）的底部与支撑板（7）的顶部贴合，所述转盘（15）的顶部边缘焊接固定有第一连接圆管环（8），且第一连接圆管环（8）的顶部一侧倾斜焊接固定有若干支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶端均与第二连接圆管环（12）的内侧焊接固定，所述底架（1）的各支脚底部通过支脚外壳（16）顶部中央开设的通孔（20）伸入支脚外壳（16）内部，且通过螺纹配合连接有螺母（25），所述螺母（25）设置在支脚外壳（16）底部，且螺母（25）内部的支脚外壳（16）底部中央竖直设置有若干弹簧（24），所述弹簧（24）的顶部与底架（1）的各支脚底端连接，所述支脚外壳（16）顶部的通孔（20）外围开设有环形孔（21），且环形孔（21）内设置有连接片（22），所述连接片（22）的顶部焊接固定有转环（23），且连接片（22）的底部焊接固定在螺母（25）的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.软包电缆水平放线架，包括底架（1）、支撑架（2）、电机（3）、减速机（4）、第一锥齿轮（5）、第二锥齿轮（6）、支撑板（7）、第一连接圆管环（8）、滚轮（9）、支撑套（10）、筋板（11）、第二连接圆管环（12）、支撑杆（13）、电控箱（14）、转盘（15）、支脚外壳（16）、转轴（17）、固定板（18）、安装板（19）、通孔（20）、环形孔（21）、连接片（22）、转环（23）、弹簧（24）和螺母（25），其特征在于：所述底架（1）的内部焊接有支撑架（2），且支撑架（2）的顶部一侧通过安装板（19）固定安装有减速机（4），所述减速机（4）的输入端与电机（3）的输出端固定连接，且减速机（4）的输出端穿过固定板（18）与第一锥齿轮（5）固定连接，所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相互啮合，且第二锥齿轮（6）的顶部固定连接有转轴（17），所述底架（1）的顶部水平焊接固定有支撑板（7），所述转轴（17）贯穿支撑板（7）通过轴承套接在支撑套（10）内，且转轴（17）的端部与转盘（15）的底部中央固定连接，所述转盘（15）的底部边缘固定安装有若干滚轮（9），且滚轮（9）的底部与支撑板（7）的顶部贴合，所述转盘（15）的顶部边缘焊接固定有第一连接圆管环（8），且第一连接圆管环（8）的顶部一侧倾斜焊接固定有若干支撑杆（13），所述支撑杆（13）的顶端均与第二连接圆管环（12）的内侧焊接固定，所述底架（1）的各支脚底部通过支脚外壳（16）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红范，王建龙，孙耀堂，王来旺，陈顺，唐占义，
申请(专利权)人：甘肃永升线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62