一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置，包括底板、侧板、背板、伸缩模块、旋转模块、导向模块和辅助组件；背板固定在底板的后侧，底板的上侧和背板的前侧之间固定有两个侧板，伸缩模块设置在左侧的一个侧板上，旋转模块设置在右侧的一个侧板上并与伸缩模块相互配合，导向模块设置在背板上；辅助组件设置在底板上并设于伸缩模块和旋转模块之间；本实用新型专利技术借助辅助组件稳定的支撑住线盘，无需借助两个操作人员长时间的抬起线盘，而且对位简单方便，提高了工作效率，仅需一个操作人员就能完成装卸，减小了劳动强度，降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置
本技术涉及一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置。
技术介绍
光伏设备的制造中需要用到圆珠焊带作为焊接材料进行焊接操作；圆珠焊带在开始加工前需要借助无轴放卷装置来实现圆珠焊带的持续进给，以保证加工的持续稳定进行；现有的圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置在装设线盘时，因绕设有焊丝的线盘重量较重，所以需要两个操作人员同时抬起线盘并移动至伸缩模块和旋转模块之间，而且还要使线盘的右端对准旋转模块中的转盘，最后再由另外一个操作人员操作伸缩模块中的气缸以夹紧线盘，线盘在移动和对位过程中，两个操作人员必须持续抬着线盘，劳动强度大，而且对位麻烦，工作效率低，人工成本高，有待进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种对位简单方便，提高了工作效率，减小了劳动强度，降低了人工成本的圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置，包括底板、侧板、背板、伸缩模块、旋转模块、导向模块和辅助组件；背板固定在底板的后侧，底板的上侧和背板的前侧之间固定有两个侧板，伸缩模块设置在左侧的一个侧板上，旋转模块设置在右侧的一个侧板上并与伸缩模块相互配合，导向模块设置在背板上，其特征在于：所述辅助组件设置在底板上并设于伸缩模块和旋转模块之间；所述辅助组件包括两个底管、两个顶条、两个斜条、两个挡板、两个垫条和四个沉头螺钉；两个所述底管横向且相互平行的设置在底板的上平面上；两个所述底管的左端上侧之间和两个所述底管的右端上侧之间均固定有一个相互平行分布的顶条，两个所述顶条的前侧均固定有一个倾斜向下分布的斜条，两个所述斜条的下侧侧面之间固定有两个平行分布的挡板；每个所述顶条的上侧均通过两个沉头螺钉固定有一个垫条。进一步地，两个所述顶条的外侧均向上形成有一个相互对称分布的第一翻边，两个所述斜条的外侧均向上形成有一个相互对称分布的第二翻边，两个所述第二翻边的上端分别与两个第一翻边的前端相连。进一步地，两个所述垫条的前端上侧均形成有一个斜面，两个所述斜面分别与两个斜条的上端相互配合。进一步地，每个所述垫条中均开设有两个沉孔，两个所述沉头螺钉分别向下穿过两个沉孔并均拧入到顶条中。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术借助辅助组件稳定的支撑住线盘，无需借助两个操作人员长时间的抬起线盘，而且对位简单方便，提高了工作效率，仅需一个操作人员就能完成装卸，减小了劳动强度，降低了人工成本。附图说明图1为本技术的前侧结构图；图2为本技术的后侧结构图；图3为本技术的伸缩模块的结构图；图4为本技术的辅助组件的结构图。具体实施方式如图1～4所示，一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置，包括底板1、侧板2、背板3、伸缩模块、旋转模块、导向模块和辅助组件；背板3固定在底板1的后侧，底板1的上侧和背板3的前侧之间固定有两个侧板2，伸缩模块设置在左侧的一个侧板2上，旋转模块设置在右侧的一个侧板2上并与伸缩模块相互配合，导向模块设置在背板3上；伸缩模块包括滑套16、挂板17、气缸6、伸缩轴23、牵引板18、座圈15和转动头14；座圈15嵌设在左侧的一个侧板2中，滑套16横向穿插设置在座圈15中，挂板17竖直固定在滑套16的左端并设于左侧的一个侧板2的左侧，气缸6横向固定在挂板17的下端右侧，伸缩轴23横向且可活动的设置在滑套16中，转动头14可转动的套设在伸缩轴23的右端并设于左侧的一个侧板2的右侧，牵引板18竖直固定在伸缩轴23的左端并设于滑套16的左侧，气缸6的伸缩端向左穿过挂板17并固定在牵引板18的下端右侧；旋转模块包括电机22、减速器21、轴承座20、转轴19、转盘7和卡柱24，轴承座20嵌设在右侧的一个侧板2中，减速器21固定在轴承座20的右端并设于右侧的一个侧板2的右侧，电机22固定在减速器21上，转轴19横向且可转动的设于轴承座20中，转盘7固定在转轴19的左端并设于右侧的一个侧板2的左侧，转盘7的左侧端面上固定有两个互为对角设置的卡柱24；导向模块包括背架8、第一撑杆13、第二撑杆25、摆杆12、单槽导线轮9、双槽导线轮10和三槽导线轮11，背架8固定在背板3的后侧上方，摆杆12的一端可转动的连接在背架8的前侧，背架8的前侧上方固定有两个横向分布的第二撑杆25，摆杆12的另一端前侧固定有一个横向分布的第一撑杆13，单槽导线轮9可转动的套设连接在左侧的一个第二撑杆25的前端；三槽导线轮11可转动的套设连接在右侧的一个第二撑杆25的前端，双槽导线轮10可转动的套设连接在第一撑杆13的前端并设于三槽导线轮11的下方；辅助组件设置在底板1上并设于伸缩模块和旋转模块之间；辅助组件包括两个底管4、两个顶条5、两个斜条26、两个挡板27、两个垫条28和四个沉头螺钉30；两个底管4横向且相互平行的设置在底板1的上平面上；两个底管4的左端上侧之间和两个底管4的右端上侧之间均固定有一个相互平行分布的顶条5，两个顶条5的前侧均固定有一个倾斜向下分布的斜条26，两个斜条26的下侧侧面之间固定有两个平行分布的挡板27；每个顶条5的上侧均通过两个沉头螺钉30固定有一个垫条28；两个顶条5的外侧均向上形成有一个相互对称分布的第一翻边51，两个斜条26的外侧均向上形成有一个相互对称分布的第二翻边261，两个第二翻边261的上端分别与两个第一翻边51的前端相连，两个垫条28的前端上侧均形成有一个斜面281，两个斜面281分别与两个斜条26的上端相互配合；每个垫条28中均开设有两个沉孔282，两个沉头螺钉30分别向下穿过两个沉孔282并均拧入到顶条5中。使用时，将绕设有焊丝的线盘29放置在两个斜条26的前侧，并使得线盘29的两个端板291分别对准两个斜条26，然后慢慢向后滚动线盘29，进而使得两个端板291分别沿两个斜条26的上侧侧面向上滚动，直到两个端板291分别沿两个斜面281分别滚动到两个垫条28的上侧侧面上，此时，线盘29的中心与转盘7和转动头14的中心均位于同一水平高度，接着，转动线盘29以使其右端与转盘7同心设置，同时使得右侧的一个端板291上的两个互为对角设置的定位孔292分别对准两个卡柱24；接着，驱动气缸6的伸缩端向内收缩，进而借助牵引板18带动伸缩轴23在滑套16中向右移动，从而带动转动头14右移，进而慢慢接触线盘29的左端并向右推动线盘29，直到转动头14压紧在线盘29的左端，而线盘29的右端压紧在转盘7上，从而实现了夹紧固定，垫条28的厚度可以根据线盘29的两个端板291的外径大小进行替换，以获得较大的适用范围；之后，启动电机22转动，进而通过减速器21的减速及换向作用后带动转轴19在轴承座20中转动，从而通过转盘7带动线盘29转动，从而实现了焊丝的无轴放卷(上述原理为现有技术)；将绕设在线盘29上的焊丝的一端向上拉出，然后从上往下绕经单槽导线轮9，三槽导线轮11上的后侧的一个线槽，再从下往上绕经双槽导线轮10上的后侧的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置，包括底板、侧板、背板、伸缩模块、旋转模块、导向模块和辅助组件；背板固定在底板的后侧，底板的上侧和背板的前侧之间固定有两个侧板，伸缩模块设置在左侧的一个侧板上，旋转模块设置在右侧的一个侧板上并与伸缩模块相互配合，导向模块设置在背板上，其特征在于：所述辅助组件设置在底板上并设于伸缩模块和旋转模块之间；所述辅助组件包括两个底管、两个顶条、两个斜条、两个挡板、两个垫条和四个沉头螺钉；两个所述底管横向且相互平行的设置在底板的上平面上；两个所述底管的左端上侧之间和两个所述底管的右端上侧之间均固定有一个相互平行分布的顶条，两个所述顶条的前侧均固定有一个倾斜向下分布的斜条，两个所述斜条的下侧侧面之间固定有两个平行分布的挡板；每个所述顶条的上侧均通过两个沉头螺钉固定有一个垫条。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆珠焊带生产设备的无轴放卷装置，包括底板、侧板、背板、伸缩模块、旋转模块、导向模块和辅助组件；背板固定在底板的后侧，底板的上侧和背板的前侧之间固定有两个侧板，伸缩模块设置在左侧的一个侧板上，旋转模块设置在右侧的一个侧板上并与伸缩模块相互配合，导向模块设置在背板上，其特征在于：所述辅助组件设置在底板上并设于伸缩模块和旋转模块之间；所述辅助组件包括两个底管、两个顶条、两个斜条、两个挡板、两个垫条和四个沉头螺钉；两个所述底管横向且相互平行的设置在底板的上平面上；两个所述底管的左端上侧之间和两个所述底管的右端上侧之间均固定有一个相互平行分布的顶条，两个所述顶条的前侧均固定有一个倾斜向下分布的斜条，两个所述斜条的下侧侧面之间固定有两个平行分布的挡板；每个所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勋伟，
申请(专利权)人：江苏蓝慧智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32