一种电线电缆生产退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于退火装置技术领域，尤其为一种电线电缆生产退火装置，包括退火箱，所述退火箱的上下两端均固定连接有四个均匀分布的连接杆，八个所述连接杆相对的一端均固定连接有安装块，八个所述安装块的外侧壁安装有防护箱，所述防护箱的内部底端安装有安装板，所述安装板的上端面安装有热风机，所述热风机的上端面安装有热风管，所述热风管的上端贯穿退火箱并延伸至退火箱的内部，所述热风管的上端安装有多个热风头，所述退火箱的外侧壁可拆卸连接有加热电丝，从而该装置通过防护箱避免对电线线缆退火过程中液体掉落到加热电丝导致退火设备发生故障的问题，提高了对电线线缆退火的效率，并且对工作人员的安全提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产退火装置
本技术涉及退火装置
，具体涉及一种电线电缆生产退火装置。
技术介绍
电线电缆生产加工过程中拉丝是一个至关重要的工序，其中退火又是其中一个重要的步骤，影响的电线电缆的质量，目前使用最多的拉丝退火机采用较多时退火罐和加热丝进行加热升温。在【本技术】CN209292433U公开的一种电线电缆拉丝退火设备，当加热电丝对电线线缆进行退火过程中，工作环境中的液体容易意外掉落到退火箱的外部容易导致加热电丝发生损坏，进而发生该装置发生故障，造成降低对电线电缆退火的效率，并且工作人员意外接触加热电丝容易发生烫伤。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种电线电缆生产退火装置，具有避免对电线线缆退火过程中液体掉落到加热电丝导致退火设备发生故障的问题，提高对电线线缆退火的效率，并且对工作人员的安全提供保障的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆生产退火装置，包括退火箱，所述退火箱左右两侧分别贯穿开设有进线口和出线口，所述退火箱的上下两端均固定连接有四个均匀分布的连接杆，八个所述连接杆相对的一端均固定连接有安装块，八个所述安装块的外侧壁安装有防护箱，所述防护箱的内部底端安装有安装板，所述安装板的上端面安装有热风机，所述热风机的上端面安装有热风管，所述热风管的上端贯穿退火箱并延伸至退火箱的内部，所述热风管的上端安装有多个热风头，所述退火箱的内部上下两端均安装有三个连接块，六个所述连接块相对的一端均安装有滚轮，所述退火箱的外侧壁可拆卸连接有加热电丝。为了当工作人员不小心接触到防护箱时避免烫伤工作人员，作为本技术一种电线电缆生产退火装置优选的，所述防护箱的外侧壁固定连接有防烫层。为了方便该装置运行时电机带动的皮带穿过开口与退火箱内的滚轮进行连接并传动，作为本技术一种电线电缆生产退火装置优选的，所述防护箱的下端面贯穿开设有开口。为了方便将该防护箱与退火箱进行拆卸，作为本技术一种电线电缆生产退火装置优选的，八个所述安装块相对的一端均可拆卸连接有四个均匀分布的螺栓，八个所述安装块与防护箱的内侧壁均通过四个螺栓可拆卸连接。为了方便对加热电丝产生的热度进行散热，作为本技术一种电线电缆生产退火装置优选的，所述防护箱的左右两侧呈开口状。为了该防烫层具有保温、隔燃、吸声的效果，作为本技术一种电线电缆生产退火装置优选的，所述防烫层的材料为岩棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种电线电缆生产退火装置，当对电线电缆加工过程中退火时，将电线电缆从退火箱左侧的进线口穿入，接着通过六个滚轮进行向右传送，接着通过出线口传送出，当电线线缆位于退火箱内时，同时开启加热电丝和热风机，对电线线缆退火工序，当加热电丝对电线线缆进行退火过程中，工作环境中的液体容易意外掉落到退火箱的外部容易导致加热电丝发生损坏，进而发生该装置发生故障，造成降低对电线电缆退火的效率，并且工作人员意外接触加热电丝容易发生烫伤，从而该装置通过防护箱避免对电线线缆退火过程中液体掉落到加热电丝导致退火设备发生故障的问题，提高了对电线线缆退火的效率，并且对工作人员的安全提供了保障。2、该种电线电缆生产退火装置，通过防护箱的外侧壁固定连接的防烫层，进而当工作人员不小心接触到防护箱时，防烫层避免烫伤工作人员。3、该种电线电缆生产退火装置，通过防护箱的下端面贯穿开设的开口，进而方便该装置运行时电机带动的皮带穿过开口与退火箱内的滚轮进行连接并传动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种电线电缆生产退火装置结构图；图2为本技术的一种电线电缆生产退火装置剖面图；图3为本技术的一种电线电缆生产退火装置右剖面图。图中，1、退火箱；101、出线口；102、进线口；103、连接块；104、滚轮；105、加热电丝；106、安装板；107、热风机；108、热风管；109、热风头；2、防护箱；201、防烫层；202、安装块；203、螺栓；204、连接杆；205、开口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种电线电缆生产退火装置，包括退火箱1，退火箱1左右两侧分别贯穿开设有进线口102和出线口101，退火箱1的上下两端均固定连接有四个均匀分布的连接杆204，八个连接杆204相对的一端均固定连接有安装块202，八个安装块202的外侧壁安装有防护箱2，防护箱2的内部底端安装有安装板106，安装板106的上端面安装有热风机107，热风机107的上端面安装有热风管108，热风管108的上端贯穿退火箱1并延伸至退火箱1的内部，热风管108的上端安装有多个热风头109，退火箱1的内部上下两端均安装有三个连接块103，六个连接块103相对的一端均安装有滚轮104，退火箱1的外侧壁可拆卸连接有加热电丝105。本实施例中：热风机107的型号为：RY-R-20A-1.1，当对电线电缆加工过程中退火时，将电线电缆从退火箱1左侧的进线口102穿入，接着通过六个滚轮104进行向右传送，接着通过出线口101传送出，当电线线缆位于退火箱1内时，同时开启加热电丝105和热风机107，对电线线缆退火工序，当加热电丝105对电线线缆进行退火过程中，工作环境中的液体容易意外掉落到退火箱1的外部容易导致加热电丝105发生损坏，进而发生该装置发生故障，造成降低对电线电缆退火的效率，并且工作人员意外接触加热电丝105容易发生烫伤，从而该装置通过防护箱2避免对电线线缆退火过程中液体掉落到加热电丝105导致退火设备发生故障的问题，提高了对电线线缆退火的效率，并且对工作人员的安全提供了保障。作为本技术的一种技术优化方案，防护箱2的外侧壁固定连接有防烫层201。本实施例中：通过防护箱2的外侧壁固定连接的防烫层201，进而当工作人员不小心接触到防护箱2时，防烫层201避免烫伤工作人员。作为本技术的一种技术优化方案，防护箱2的下端面贯穿开设有开口205。本实施例中：通过防护箱2的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆生产退火装置，包括退火箱（1），所述退火箱（1）左右两侧分别贯穿开设有进线口（102）和出线口（101），其特征在于：所述退火箱（1）的上下两端均固定连接有四个均匀分布的连接杆（204），八个所述连接杆（204）相对的一端均固定连接有安装块（202），八个所述安装块（202）的外侧壁安装有防护箱（2），所述防护箱（2）的内部底端安装有安装板（106），所述安装板（106）的上端面安装有热风机（107），所述热风机（107）的上端面安装有热风管（108），所述热风管（108）的上端贯穿退火箱（1）并延伸至退火箱（1）的内部，所述热风管（108）的上端安装有多个热风头（109），所述退火箱（1）的内部上下两端均安装有三个连接块（103），六个所述连接块（103）相对的一端均安装有滚轮（104），所述退火箱（1）的外侧壁可拆卸连接有加热电丝（105）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产退火装置，包括退火箱（1），所述退火箱（1）左右两侧分别贯穿开设有进线口（102）和出线口（101），其特征在于：所述退火箱（1）的上下两端均固定连接有四个均匀分布的连接杆（204），八个所述连接杆（204）相对的一端均固定连接有安装块（202），八个所述安装块（202）的外侧壁安装有防护箱（2），所述防护箱（2）的内部底端安装有安装板（106），所述安装板（106）的上端面安装有热风机（107），所述热风机（107）的上端面安装有热风管（108），所述热风管（108）的上端贯穿退火箱（1）并延伸至退火箱（1）的内部，所述热风管（108）的上端安装有多个热风头（109），所述退火箱（1）的内部上下两端均安装有三个连接块（103），六个所述连接块（103）相对的一端均安装有滚轮（104），所述退火箱（1）的外侧壁可拆卸连接有加热电丝（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红范，王建龙，孙耀堂，王来旺，陈顺，唐占义，
申请(专利权)人：甘肃永升线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62