自动控制液体油类与水界面的差压传感器制造技术

本实用新型专利技术是一种自动控制液体油类与水界面的差压传感器。其特征是支承杆（９）和（７）固定在液体储存罐（１）的顶部，但须与储存罐的底部保持垂直。适用于大型储油罐内的原油与水界面的自动控制和检测及其原油的液位检测，输出相应的压力信号。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种自动控制液体油类与水界面的差压传感器，特别适用于大型储油罐里的原油与水界面的自动控制和检测及其原油的液位检测，输出相应的压力信号。以前曾有过宝塔式液位压力传感器，它只能输出一种液体液位压力信号，不适合于检测液体油类与水界面的检测。本专利技术的优点是以设定的位置，安装两个液位压力传感器，因此输出两个不同的液位压力信号，该压力信号输入到信号处理装置，可实现液体油类与水界面的自动控制。本技术的目的，是要解决由于开采时原油含有一定水份，把原油输入到储存罐时，逐渐形成的原油与水界面，难以测定而不能适时地自动开启放水截门，造成罐内积水过多、减少储油量，或者不能适时地自动关闭放水截门，造成原油也象水一样流失掉的难题。因此，本专利技术，是适时地自动开启放水截门，放净罐内积水而提高储油罐的有效利用率和适时地自动关闭放水截门，防止原油流失的设计方案。附图为自动控制液体油类与水界面的差压传感器的结构简图，它是由两个宝塔式压力传感器组成，即传感器壳体〔2〕和〔3〕；支承杆〔9〕和〔7〕；导差管〔10〕和〔8〕组成。为了说明和计算方便，在附图上设置了储油罐〔1〕和自动截门〔4〕。罐内原油高度值为〔H1〕，原油密度为〔d〕，水的密度为〔D〕、原油与水形成的上限界面线为〔6〕、原油与水形成的下限界面线为〔5〕、由上限界面线〔6〕，变化到下限界面线〔5〕的高度为H2。把支承杆〔7〕和〔9〕固定在储油罐〔1〕的顶部，但须与储存罐底部保持垂直，并其传感器壳体〔3〕和〔2〕的缺口的上端、分别与按设定的上限界面线〔6〕和下限界面线〔5〕一致。因此传感器壳体〔3〕和〔2〕之间的高度差，就等于上限界面线〔6〕与下限界面线〔5〕的高度差。由于开采时含水的原油，逐渐分成为原油与水，因此下限界面线〔5〕逐渐上升到与设定的上限界面线〔6〕重合，因此H2，由原油的高度值变化为水的高度值。设传感器壳体〔3〕和〔2〕所传感的静压力分别为〔P3〕和〔P2〕，并通过导压管〔8〕和〔10〕，传递到同一个信号处理装置。〔P3〕＝dgH1┉┉┉(1)〔P2〕＝(dgH1＋DgH2)┉┉┉(2)(2)－(1)；即〔P2〕－〔P3〕＝(dgH1＋DgH2)－dgH1＝DgH2式中D为水的密度，可测得，g为重力加速度，dgH1为原油的静压力值。〔H2〕为设定的上限界面线〔6〕与下限界面线〔5〕的高度差因此DgH2是已知数，若D不变，DgH2是一个定值，可作为设定的上限界面线的控制信号。把该信号传递到信号处理装置，该装置立即发出指令，开启自动截门〔4〕，开始排放积水，达到自动控制放水的目的。由于自动放水，上限界面线〔6〕，逐渐下降至与设定的下限界面线〔5〕重合，因此H2由水的高度值变化为原油的高度值。设传感器壳体〔2〕和〔3〕所传感的静压力分别为〔P2〕〔P3〕，并通过导压管〔10〕和〔8〕传递到同一个信号处理装置。〔P′2〕＝dgH1┉┉┉(3)〔P′3〕＝(dgH1－dgH2)┉┉┉(4)(3)－(4)；即〔P′2〕－〔P′3〕＝dgH1－(dgH1－dgH2)＝dgH2式中d为原油的密度，因此dgH2是已知数，若d不变，dgH2是一个定值可作为设定的下限界面线的控制信号。把该信号传递到信号处理装置，该装置立即发出指令，关闭自动截门〔4〕，停止放水，因此原油与水界面不能继续下降，有效地控制了过去不能适时地关闭放水截门而流失原油的现象。由于储油罐中，不断的输入含有一定水份的原油、因此原油与水的界面线〔5〕，逐渐上升到上限界面线〔6〕重合，信号处理装置又得到DgH2值，立即发出指令，使自动截门开启放水。这样完全实现大型储油罐积水排放的自动控制和防止原油流失的自动控制，并经常输出原油的液位高度值dgH1信号，输入到信号处理装置，可准确地检测原油的高度值。这是全国各地油田的老大难问题，是一直想解决而至今未能得到合理解决的重大技术课题。权利要求1.一种用于液体储存罐的自动控制液体油类与水界面的差压传感器，带有两个宝塔式液位压力传感器，即传感器壳体和支承杆和，导压管，和，其特征是支承杆，和固定在液体储存罐的顶部，但须与储存罐的底部保持垂直，并其传感器壳体，和的缺口的上端，分别与按设定的下限界面线，与上限界面线一致。2.按照权利要求1所述的自动控制液体油类与水界面的差压传感器，其特征是传感器壳体〔2〕和〔3〕，所传感的压力值信号分别为〔P2〕＝dgH1＋DgH2和〔P3〕＝dgH1或者〔P′2〕＝dgH1和〔P′3〕＝dgH1－dgH2，将其信号由导压管〔10〕和〔8〕，输入到同一个信号处理装置时储油罐〔1〕的原油与水界面线〔5〕，和〔6〕，自动地被控制在设定的界面线的变化范围〔H2〕之内。专利摘要本技术是一种自动控制液体油类与水界面的差压传感器。其特征是支承杆(9)和(7)固定在液体储存罐(1)的顶部，但须与储存罐的底部保持垂直。适用于大型储油罐内的原油与水界面的自动控制和检测及其原油的液位检测，输出相应的压力信号。文档编号G01F23/14GK2099958SQ91210800公开日1992年3月25日 申请日期1991年6月28日 优先权日1991年6月28日专利技术者朴顺姬 申请人:朴顺姬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液体储存罐的自动控制液体油类与水界面的差压传感器，带有两个宝塔式液位压力传感器，即传感器壳体〔２〕和〔３〕支承杆〔９〕和〔７〕，导压管〔１０〕，和〔８〕，其特征是支承杆〔９〕，和〔７〕固定在液体储存罐〔１〕的顶部，但须与储存罐的底部保持垂直，并其传感器壳体〔２〕，和〔３〕的缺口的上端，分别与按设定的下限界面线〔５〕，与上限界面线〔６〕一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朴顺姬，
申请(专利权)人：朴顺姬，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]