玻璃液位采集装置制造方法及图纸

通过气体的采集压力变化反映玻璃液位升降变化的玻璃液位采集装置，其升降机构与两端封闭的套管７联接，进气管３、出气管１的端头穿出套管７的端面使进气管３、出气管１密封套装在套管７内，进气管３的出气端、出气管１的进气端处在与套管７内端相接的隔离管１０内，进气管３内有节流件３ａ且该管在其出气端和节流件３ａ之间处与取信号管２联通，本装置可准确反映玻璃液位的升降变化。采用本装置的气动玻璃液位计的控制精度相当高。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种可通过气体的采集压力变化反映玻璃液位升降变化的装置，特别是提供一种利用差压变送器的玻璃液位采集装置。对于浮法玻璃生产过程中玻璃液位的控制，现有技术采用气动玻璃液位计。该液位计主要包括玻璃液位采集装置、差压变送器、定值器、过滤减压阀、调节器。采集装置由带有升降机构的支架、上端封闭下端开口的竖直进气管、上端下端开口的竖直出气管组成，升降机构与进气管固接，出气管上穿进气管且两者密封配合，出气管的下端高于进气管的下端。所述进气管的进气口与定值器、过滤减压阀相联通，所述出气管的出气口与差压变送器的正压室相联通，差压变送器与调节器电联接，调节器可改变变频器的频率，从而改变投料机的投料速度。气源提供的气体经过滤减压阀减压、定值器加以恒定后进入进气管内并直接吹到被测的熔融玻璃液面上，其中一部分气体自进气管和玻璃液面间的空隙逸出并进入玻璃熔窑内，而剩余的气体受到玻璃液面的阻挡折返进入出气管内，玻璃液位发生升降变化，返回出气管内气体的返压(即采集压力)也发生相应变化(一般地，玻璃液位升高，返压增大，反之，玻璃液位降低，返压减小)，故可用气体的返压变化来反映玻璃液位的升降变化，返回出气管内气体的压力由差压变送器转换成与气体返压相应的标准直流信号，并送入调节器运算后经变频器实现对投料机投料速度的调整。实际应用中发现，采集装置中进气管的下端易受玻璃液的侵蚀而出现变形、缺口现象，出气管常因玻璃液位的急剧上升而造成堵塞，这些现象均对气体返压造成干扰，使气体返压大幅间断波动的频率较高，另外，气体返压还受到玻璃熔窑的内压、火焰热气流、气源压力等的影响，使气体返压大幅间断波动的频率进一步提高，导致气体返压无法准确地反映玻璃液位的升降变化，差压变送器据气体返压所获得的电流信号送入调节器后只能对投料机的投料速度进行间断调整，只能使玻璃液位大致恢复到标定液位，却无法保证玻璃液位始终处在最佳工况下，使得玻璃液面易发生波动、泡界线位置易发生改变、石料的熔化质量较差。综上所述，由于现有玻璃液位采集装置所采集气体的压力(即返压)常与玻璃液位的升降变化不符，因此，现有气动玻璃液位计控制玻璃液位的精度较低，无法保证玻璃液位持续地保持稳定，这对玻璃产品的合格率及产量、窑壁耐火材料的使用寿命均构成不利影响。本技术的目的在于提供一种能准确、灵敏地反映玻璃液位升降变化的玻璃液位采集装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的玻璃液位采集装置，设于支架14上的升降机构与两端封闭的套管7联接，进气管3、出气管1的端头穿出套管7的端面使得进气管3、出气管1密封套装在套管7内，进气管3的出气端、出气管1的进气端处在与套管7内端相联接的隔离管10内，进气管3内有节流件3a，进气管3在其出气端和节流件3a之间处与取信号管2联通。为提高本装置的使用可靠性及延长使用寿命，避免玻璃熔窑内的高温对本采集装置造成损坏，套管7还与进水管4密封套接，进水管4的进水端位于套管7外，出水端位于套管7内，套管7上开有出水口7a。所述进气管3为采用等径圆管制成的折管，节流件3a为与进气管3的水平段内壁垂直固接且中心开孔的圆形板；所述进气管3还可由外段圆管3b、节流件3a、内段弯折圆管3c构成，节流件3a为外端大、内端小的空心圆筒，节流件3a的外端、内端分别与外段圆管3b、内段弯折圆管3c相联通。实际使用时，将隔离管10上相对于其联接端的另一端插入玻璃液中，并通过升降机构调节进气管3出气端、出气管1进气端与玻璃液面间的距离，这样，套管7的内端面、进气管3出气端、出气管1进气端、隔离管10内壁、玻璃液之间就形成了一个与隔离管10外的玻璃熔窑内环境相隔绝的采集空间，既可使经进气管3吹到被测玻璃液面上的气体受到玻璃液面的阻挡全部折返进入出气管1内而流到玻璃熔窑外(即所述气体不会从采集空间中逸出到玻璃熔窑内)，又可使取信号管2内气体的采集压力免受玻璃熔窑的内压、火焰热气流、气源压力等的干扰，使取信号管2内气体的采集压力变化与玻璃液位的升降变化相符，不会出现频繁的大幅间断波动，另外，节流件3a的设置，既能大幅降低自进气管3出气端吹到被测玻璃液面上气体的压力，又能大幅降低取信号管2内气体的采集压力，这样，玻璃液位那怕发生微小的升降变化，取信号管2内气体的采集压力也将立即发生相应变化，因此，本采集装置可通过气体的采集压力变化极为准确且灵敏地反映玻璃液位的升降变化。本采集装置还具有结构简单、技术改造费用低廉、使用方便可靠的优点。附图说明图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是图1中进气管3的另一结构示意图。参见图1，升降机构由升降丝杆13、竖直支撑圆管18、定位螺钉19、竖直标尺11、水平连接板15及自上而下依次设于升降丝杆13上的上固定板6、下固定板5、手轮、带有指针12的指示螺母17、平横锤16组成，支撑圆管18垂直固设在连接板15的表面，连接板15通过螺纹紧固件与支架14联接，支撑圆管18的圆周壁上自上而下开有一竖直滑槽18a，该滑槽18a的长度小于支撑圆管18的高度，标尺11固设在支撑圆管18的圆周壁外靠近滑槽18a处，手轮、带有指针12的指示螺母17自上而下旋装在升降丝杆13的中部，手轮由四个转动把手9、旋转轮8组成，旋转轮8为中心开有螺孔8a的圆柱体，圆柱体的上端为一圆形板，圆形板的外径大于圆柱体及支撑圆管18的外径，圆柱体中部的圆周壁上开有一环状凹槽8b，四个转动把手9均布在圆形板的外缘上，平横锤16固设在升降丝杆13的下端且位于支撑圆管18内，指示螺母17位于支撑圆管18内，而指针12穿过滑槽18a后指向标尺11，手轮中的圆柱体自支撑圆管18的上端开口穿进支撑圆管18内，手轮中的圆形板底面与支撑圆管18的上端环形面接触，支撑圆管18上对应于环状凹槽8b处开有一个与滑槽18a相对的螺孔18b，定位螺钉19经螺孔18b伸进环状凹槽8b内，使手轮可转动地担放并定位在支撑圆管18上端，上固定板6、下固定板5分别与升降丝杆13的上部旋接，两端封闭的折状套管7的水平段置于上固定板6、下固定板5、升降丝杆13之间并通过压紧螺母得到固定，均为折管的进气管3、出气管1的端头穿出套管7的端面使得进气管3、出气管1密封套装在套管7内，套管7还与折状进水管4密封套接，进水管4的进水端位于套管7外，出水端位于套管7内，套管7上开有出水口7a，进气管3的出气端、出气管1的进气端处在与套管7竖直段相固接且向下延伸的隔离管10内，进气管3内有节流件3a，所述节流件3a为与进气管3的水平段内壁垂直固接且中心开孔的圆形板，进气管3在其出气端和节流件3a之间处与取信号管2联通，取信号管2的另一端自套管7中穿出。隔离管10为圆管并采用耐高温的刚玉瓷制成，进气管3、出气管1、进水管4、套管7均采用不锈钢圆管制成。当然，进气管3还可采用其它结构形式，如参见图2，进气管3由外段圆管3b、节流件3a、内段弯折圆管3c构成，节流件3a为外端大、内端小的空心圆筒，节流件3a的外端、内端分别与外段圆管3b、内段弯折圆管3c相联通。另外，进气管3、出气管1、进水管4、套管7、隔离管10的截面形式还可为方形、半圆形或其它适用形状；节流件3a、升降机构还可采用其它结构。这样的变换均落在本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃液位采集装置，包括进气管（３）、出气管（１）及带有升降机构的支架（１４），其特征在于：升降机构与两端封闭的套管（７）联接，进气管（３）、出气管（１）的端头穿出套管（７）的端面使得进气管（３）、出气管（１）密封套装在套管（７）内，进气管（３）的出气端、出气管（１）的进气端处在与套管（７）内端相联接的隔离管（１０）内，进气管（３）内有节流件（３ａ），进气管（３）在其出气端和节流件（３ａ）之间处与取信号管（２）联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：陈静，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]