一种用于涂布机的压合机构制造技术

本实用新型专利技术属于涂布机技术领域，具体涉及一种用于涂布机的压合机构，包括相互平行设置的两压合轮和钢轮，两压合轮分别位于钢轮的两侧且均与钢轮间隙配合，以形成第一压合位和第二压合位；当涂布材与贴合材进入压合位时，相应的压合轮压合于钢轮之上；当第一涂布材与贴合材进入第一压合位，贴合材与钢轮直接接触；当第二涂布材与贴合材进入第二压合位，第二涂布材与钢轮直接接触。本实用新型专利技术的压合机构包括两压合轮和钢轮，能够实现不同压合位的切换，以适应不同膜材的压合工艺；设置了调整轮，能够对膜材压合前后的钢轮包覆角进行调节，改善复合材料物理外观，显著降低了产品褶皱和垫伤的风险，从而提升生产的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂布机的压合机构
本技术属于涂布机
，具体涉及一种用于涂布机的压合机构。
技术介绍
涂布机主要用于薄膜、片材等的动态表面涂布工艺生产。涂布机在工作过程中，先在基材表面涂上一层特定功能的涂料，然后烘干、压合并收卷。涂布机设置有烘干溶剂的动态烤箱，当基材被涂上涂料后，输送至动态烤箱，并在移动的过程中被烘干。现有涂布机的热烘通道横向且沿直线设置，由于生产机速较快，为了烘干基材表面的胶水，烘箱长度通常设计的比较长。烘烤后的胶水会产生交联反应，敷涂胶水的膜材出烘箱后会跟贴合材压合，制成具有一定抗剥离强度的复合材料。一般用于生产复合材料的涂布机具有涂布材和贴合材两个不同的制程。从放料机构放料后，由于涂布材比贴合材多了涂布上胶、动态烘箱烘烤两个工艺步骤，到达压合机构时涂布材会比贴合材多出约30米的制程。一般将制程较长的涂布材制程布置在制程较短的贴合材制程上方。由于塑料膜材受高温影响较小，大多数复合材料制备工艺会选择将塑料膜材作为涂布材，在进入压合机构时，位于下层的金属贴合材直接接触施加压合力的胶轮，而位于上层的塑料涂布材直接接触加热钢轮。但如果因为制程的因素必须将金属膜材作为涂布材，由于金属膜材对温度的敏感性，直接接触加热钢轮会使产品折皱和垫伤的风险增加。
技术实现思路
为了避免上述风险，本技术的目的在于提供一种用于涂布机的压合机构，使得当金属膜材为涂布材时切换压合位，即金属涂布材直接接触压合轮，因而避免涂布材直接接触加热滚轮，并能够通过调整轮调节进压合时膜材的钢轮包覆角。设置有上述压合机构的涂布机，其压合机构能够进行不同压合位的切换，不仅适用于以塑料膜材作为涂布材的压合工艺，还适用于以金属膜材作为涂布材的压合工艺，并且有效降低了产品褶皱和垫伤的风险。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种用于涂布机的压合机构，压合机构包括相互平行设置的两压合轮和钢轮，两压合轮分别位于钢轮的两侧且均与钢轮间隙配合，以形成第一压合位和第二压合位；当涂布材与贴合材进入压合位时，相应的压合轮压合于钢轮之上；当第一涂布材与贴合材进入第一压合位，贴合材与钢轮直接接触；当第二涂布材与贴合材进入第二压合位，第二涂布材与钢轮直接接触。优选地，压合轮为胶轮，钢轮为加热钢轮。优选地，压合机构还包括对应于第一压合位的第一调整轮，第一调整轮用于调节第一涂布材进入第一压合位时与钢轮的包覆角。优选地，压合机构还包括对应于第一压合位的第二调整轮，所述第二调整轮用于调节贴合材进入第一压合位时与钢轮的包覆角。优选地，第二调整轮还用于在切换为传动第二涂布材时，调节第二涂布材进入第二压合位时与钢轮的包覆角。优选地，压合机构还包括对应于第二压合位的第三调整轮，第三调整轮用于在贴合材切换至其传动时，调节贴合材进入第二压合位时与钢轮的包覆角。优选地，压合机构还包括对应于第一压合位的第四调整轮，第四调整轮用于调节第一涂布材与贴合材复合后的复合材料与钢轮的包覆角。优选地，压合机构还包括对应于第二压合位的第五调整轮，第五调整轮用于调节第二涂布材与贴合材复合后的复合材料与钢轮的包覆角。优选地，第一至第五调整轮分别对应一驱动机构，驱动机构包括两螺杆、两螺纹座和两电机，两螺纹座固定安装在调整轮轮轴的两端，两螺纹座与两螺杆螺纹配合且两螺杆平行设置，螺杆与调整轮轮轴垂直；两电机同步驱动两螺杆，以使调整轮沿螺杆的轴向往复运动。优选地，第一涂布材为金属材质，第二涂布材为塑料膜材。与现有技术相比，本技术具有的优点包括：压合机构包括两压合轮和钢轮，能够实现不同压合位的切换，以适应不同膜材的压合工艺；具有调整轮，能够对膜材压合前后的钢轮包覆角进行调节，改善复合材料物理外观，显著降低了产品褶皱和垫伤的风险，从而提升生产的产品质量。附图说明图1是本技术实施例一提供的一种用于涂布机的压合机构的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的一种用于涂布机的压合机构的调整轮及其驱动机构的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。本技术中，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布、压合工艺，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干、压合后收卷。涂布机主要分为放卷机构、涂布机构、烘箱、压合机构和收卷机构。薄膜、纸张等放卷后进入涂布机构，涂上一层涂料后再进入烘箱干燥，以去除涂料中多余的水分或溶剂；薄膜、纸张等进入压合机构，与贴合材料通过滚轮进行压合，制成复合材料，最后收卷入库。涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀，而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。压合机构是生产复合材料的涂布机的一个重要部分，压合机构的主要部件是加热钢轮、胶轮和调整轮。其中加热钢轮的作用是压合时对贴合材进行一定程度的加热，胶轮的作用是对涂布材施加压合力，调整轮的作用是调整压合前后膜材的钢轮包覆角。压合时，加热钢轮与胶轮配合，通过施加压合力将涂有胶水的涂布材与贴合材紧紧压合，制成复合材料。实施例一本实施例的一种用于涂布机的压合机构，应用于涂布机中，以使涂布机内的压合机构能进行不同压合位的切换。具体地，如图1所示，压合机构包括：加热钢轮100、两胶轮和五个调整轮。本实施例的两个胶轮分别位于加热钢轮的上下两侧，分别为上胶轮201和下胶轮202；相应地，上胶轮和加热钢轮间隙配合组成第一压合位10，下胶轮与加热钢轮间隙配合组成第二压合位20。其中，上胶轮201、加热钢轮100和下胶轮202依次自上而下平行排布，其轴固定于涂布机的机架上；上胶轮201、下胶轮202的安装架为活动架，连接于液压机构，能通过液压机构控制压合位的大小，并在压合时提供压合力；加热钢轮100的安装架为固定架，加热钢轮100内部具有加热电阻丝，能够在压合时对膜材进行加热。压合机构的两侧还设有若干惰轮，具体地，如图1所示，第一压合位10的第一涂布材1行程中，其压合的上游位置设置了第一惰轮301；第一压合位的贴合材3行程中，其压合的上游位置设置了第二惰轮302；第一压合位的复合材料行程中，其压合后的下游位置设置了第三惰轮303；第二压合位的第二涂布材2行程中，其压合的上游位置设置了第四惰轮304；第二压合位的贴合材3行程中，其压合的上游位置设置了第五惰轮305；第二压合位的复合材料行程中，其压合后的下游位置设置了第六惰轮306；另外，第一压合位的第一涂布材1行程中，第一惰轮和第一压合位之间设置了第一调整轮401，用于调节第一涂布材与加热钢轮的包覆角；第一压合位的贴合材3行程中，第二惰轮和第一压合位之间设置了第二调整轮402，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于涂布机的压合机构，其特征在于，所述压合机构包括相互平行设置的两压合轮和钢轮，两压合轮分别位于钢轮的两侧且均与钢轮间隙配合，以形成第一压合位和第二压合位；当涂布材与贴合材进入压合位时，相应的压合轮压合于钢轮之上；当第一涂布材与贴合材进入第一压合位，贴合材与钢轮直接接触；当第二涂布材与贴合材进入第二压合位，第二涂布材与钢轮直接接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于涂布机的压合机构，其特征在于，所述压合机构包括相互平行设置的两压合轮和钢轮，两压合轮分别位于钢轮的两侧且均与钢轮间隙配合，以形成第一压合位和第二压合位；当涂布材与贴合材进入压合位时，相应的压合轮压合于钢轮之上；当第一涂布材与贴合材进入第一压合位，贴合材与钢轮直接接触；当第二涂布材与贴合材进入第二压合位，第二涂布材与钢轮直接接触。


2.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的压合机构，其特征在于，所述压合轮为胶轮，所述钢轮为加热钢轮。


3.根据权利要求1所述的一种用于涂布机的压合机构，其特征在于，所述压合机构还包括对应于第一压合位的第一调整轮，所述第一调整轮用于调节第一涂布材进入第一压合位时与钢轮的包覆角。


4.根据权利要求3所述的一种用于涂布机的压合机构，其特征在于，所述压合机构还包括对应于第一压合位的第二调整轮，所述第二调整轮用于调节贴合材进入第一压合位时与钢轮的包覆角。


5.根据权利要求4所述的一种用于涂布机的压合机构，其特征在于，所述第二调整轮还用于在切换为传动第二涂布材时，调节第二涂布材进入第二压合位时与钢轮的包覆角。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎至，黄建泽，张路，徐旭锋，裴隆健，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：浙江华正能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33