一种环保皮革基布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：(1)将聚酯纤维分散到去离子水中，搅拌均匀，得聚酯纤维溶液；(2)将聚酯纤维溶液通制备成两层聚酯纤维层，然后与聚酯纤维底布复合，使得聚酯纤维底布在中间，聚酯纤维底布两面为聚酯纤维层，得三层复合布；(3)将三层皮革基布经高压摆动水刺加固、压榨脱水、真空吸水后，再进行干燥，即得环保皮革基布。本发明专利技术制备的环保皮革基布消除产品表面水针纹，不起毛，不分层，同时布面光滑整洁，手感柔软细腻，最终制备得到的环保皮革基布密度达0.2～90g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种环保皮革基布的制备方法
本专利技术涉及一种环保皮革基布的制备方法，属于非织造布的

技术介绍
目前中国的人造革与合成革的产能已经占到世界总产量的70％以上。随着新技术的不断涌现，人造革与合成革的合成技术也不断发展，现在人造革和合成革大部分是以纤维的基布为增强材料，以高分子树脂为基体，通过涂层或浸渍方式构成的复合材料，其基布的性能及其发展决定了人造革行业的发展。但是，在人造革与合成革生产过程中依然面临污染严重问题，产品也存在着有害身体的污染，人们最直观的是用动物皮或人造皮革加工制造的汽车座椅、沙发等，有刺鼻的挥发性有害气体味，其原因是动物皮和人造革生产其表面涂层多是采用溶剂性聚氨酯，即油性PU。油性PU会产生有毒挥发性气体，温度越高挥发性越强。例如中国专利文献CN104404777A公开了一种反毛皮革的生产工艺，包括以下步骤：制备针刺无纺布：针刺无纺布属于无纺布的一种，以涤纶、丙纶原料制造，经过多次针刺加以适当热轧处理而成；在针刺无纺布上涂覆一层PVC发泡层；在发泡层外层涂覆一表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；在PVC面层的表面涂覆一层反毛皮感人造革感涂层，反毛皮感人造革感涂层进行低温发泡压花工艺；在反毛皮感人造革感涂层的表面涂覆一层蜡感油性涂层。该专利技术中的油性涂层采用的是油性pu，存在产生有毒挥发性气体的风险。此外，本专利技术的专利技术人前期也公开了一种完全环保皮革基布的制备方法的专利文件，专利公开号为CN107953497A。将涤纶纤维分散到水中，制得涤纶纤维悬浊液；加入分散剂，搅拌均匀，得涤纶溶液；将涤纶溶液通过造纸法，利用上下两台纸机，制备两层涤纶纸，通过复合辊，使上下两层涤纶纸与基布复合，使得基布在中间，基布两面为涤纶纸，得皮革布；将皮革布经高压水刺、压榨脱水后，进入烘缸干燥，收卷、最后分切，即得。但是该工艺采用固定普通水刺进行复合，产品经高压水流加固，表面会产生一道道的水针纹路，使其表面粗糙，不易涂层，影响产品的手感，影响产品的美观。
技术实现思路
针对现有水刺技术的不足和局限性，尤其是水针纹路明显，手感粗糙，不易涂层，影响产品的美观性，本专利技术提供一种环保皮革基布的制备方法。本专利技术创新使用了摆动水刺，使用固定普通水刺预先进行加固，然后前后通过六道摆动水刺，对产品的两面进行加固，使产品更加瓷实，达到皮革布的行业标准。本专利技术通过超细超短聚酯纤维与聚酯纤维底布缠结复合而成环保皮革基布，适合制造用水性PU含浸或涂层的皮革布料，无色无味环保。本专利技术的环保皮革基布为三层结构，上层和下层为聚酯纤维层，中间为聚酯纤维底布层。术语说明：压力单位：本专利技术所述的压力单位均采用kg表示，为公斤力，是力的一种常用单位，力的国际单位是牛顿。1公斤力指的是1千克的物体所受的重力(即9.8N)，所以1千克力＝9.8牛顿。本专利技术的技术方案如下：一种环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：(1)将聚酯纤维分散到去离子水中，搅拌均匀，得聚酯纤维溶液；(2)将聚酯纤维溶液制备两层聚酯纤维层，通过预水刺使上下两层聚酯纤维层与聚酯纤维底布复合，使得聚酯纤维底布在中间，聚酯纤维底布两面为聚酯纤维层，得三层复合皮革基布；(3)将三层复合皮革基布先经固定普通水刺加固，再通过高压摆动水刺、压榨脱水、真空吸水后，充分交织形成高强度基布，再进行干燥，即得环保皮革基布。根据本专利技术，优选的，步骤(1)中所述的聚酯纤维的纤度为0.01～0.6dtex，纤维长度1～8mm；进一步优选的，聚酯纤维的纤度为0.05～0.4dtex，纤维长度3～7mm。根据本专利技术，优选的，步骤(1)中聚酯纤维与去离子水的质量比为1：(40～60)；根据本专利技术，优选的，步骤(2)中所述的聚酯纤维底布为聚酯纤维机织底布。进一步优选的，聚酯纤维机织底布的克重为40～100g/m2；进一步优选的，聚酯纤维机织底布的厚度为0.2～0.7mm。根据本专利技术，优选的，步骤(2)中所述预水刺的压力为10～50kg。根据本专利技术，优选的，步骤(3)中所述固定普通水刺的压力为30～70kg。根据本专利技术，优选的，步骤(3)中高压摆动水刺为逐步增压，逐步增压的起始压力为40～80kg，结束压力为100～170kg。本专利技术为详尽说明的，均按本领域常规操作。本专利技术的技术特点：本专利技术的环保皮革基布是利用超细超短聚酯纤维，在不通过任何化学处理的条件下用水刺复合的方法制造出基布，该基布为适宜用水性PU含浸或涂层的面料，无色无味环保，因此加工后完全环保。并且在制备过程中采用高压摆动水刺进行复合，在进行高压摆动水刺过程中通过逐步增压，逐步增压的起始压力为40～80kg，结束压力为100～170kg，使得压力均匀适宜，有效避免了水的压力过小时脱层并且密度低，压力过大时撕裂强力低，压力大破坏基布结构，并且在水刺过程中水针划圆摆动，使得本专利技术制备的环保皮革基布消除了表面水针纹，更加光滑，手感更好。本专利技术的技术特点和有益效果如下：1、本专利技术中采用的原料为超细超短聚酯纤维，在使用过程中不需要加入分散剂也能分散的均匀；同时本专利技术选用的聚酯纤维长度为1～8mm，纤度为0.01～0.6dtex，如果纤维太短，纤度太小则易流失，易掉毛，成本高且后续不易成型；纤维太长、纤度太大则不易分散，成品匀度差。2、本专利技术采用了摆动式水刺机进行高压水刺，并且在高压水刺过程中通过逐步增压的起始压力为40～80kg，结束压力为100～170kg，使得压力均匀适宜，并且在水刺过程中水针划圆摆动，制备的环保皮革基布消除产品表面水针纹，不起毛，不分层，同时布面光滑整洁，手感柔软细腻，最终制备得到的环保皮革基布密度达0.2～90g/cm2，克重在110～350g/m2之间，适合作为生产汽车内饰或衣服用的材料。3、本专利技术在制备环保皮革基布的过程中未使用任何有机溶剂，不产生污染，完全环保，同时制备方法步骤简单，通过三层复合成型器代替了上下两台成型器，更加容易成型，缩短了整体流程，同时制得的环保皮革基布易干燥，产能高，美观漂亮，经济实惠，用途广泛。附图说明图1为实施例1制备的环保皮革基布结构图。图2为实施例1制备的环保皮革基布的纤维结构示意图。图3为对比例2制备的环保皮革基布的纤维结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例中所用原料均为常规原料，所用设备均为常规设备，市购产品。实施例1一种环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：(1)将纤度为0.2dtex，纤维长度5mm的超细超短的聚酯纤维分散到去离子水中，搅拌均匀，得聚酯纤维溶液；(2)放卷架上准备聚酯纤维机织底布，克重50g/m2，厚度0.3mm，备用；将步骤(1)中的聚酯纤维溶液通过三层复合成型器，制备两层聚酯纤维层，通过20kg预水刺使上下两层聚酯纤维层与聚酯纤维底布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：/n(1)将聚酯纤维分散到去离子水中，搅拌均匀，得聚酯纤维溶液；/n(2)将聚酯纤维溶液制备两层聚酯纤维层，通过预水刺使上下两层聚酯纤维层与聚酯纤维底布复合，使得聚酯纤维底布在中间，聚酯纤维底布两面为聚酯纤维层，得三层复合皮革基布；/n(3)将三层复合皮革基布先经固定普通水刺加固，再通过高压摆动水刺、压榨脱水、真空吸水后，充分交织形成高强度基布，再进行干燥，即得环保皮革基布。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保皮革基布的制备方法，包括步骤如下：
(1)将聚酯纤维分散到去离子水中，搅拌均匀，得聚酯纤维溶液；
(2)将聚酯纤维溶液制备两层聚酯纤维层，通过预水刺使上下两层聚酯纤维层与聚酯纤维底布复合，使得聚酯纤维底布在中间，聚酯纤维底布两面为聚酯纤维层，得三层复合皮革基布；
(3)将三层复合皮革基布先经固定普通水刺加固，再通过高压摆动水刺、压榨脱水、真空吸水后，充分交织形成高强度基布，再进行干燥，即得环保皮革基布。


2.如权利要求1所述的环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚酯纤维的纤度为0.01～0.6dtex，纤维长度1～8mm。


3.如权利要求1所述的环保皮革基布的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述聚酯纤维的纤度为0.05～0.4dtex，纤维长度3～7mm。


4.如权利要求1所述的环保皮革基布的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，吴建东，许付铜，刘文聚，袁朋朋，
申请(专利权)人：临沂昱洁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37