一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工成型技术领域，具体地说，涉及一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座，底座上对称设支撑柱，支撑柱中间设有热塑箱，热塑箱中心开设圆槽，夹层中安装螺旋加热丝，横板中心安装有液压缸，在圆管的末端上设挤塑成型机构，挤塑成型机构中心开设若干个塑型孔，挤塑成型机构下方设电机，电机的输出轴上设刮刀，刮刀与挤塑成型机构底部贴合；该特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，在支撑柱之间设热塑箱，螺旋加热丝防止热塑箱中的塑料分子提前凝固，液压缸配合挤压板，便于将塑料分子挤压至挤塑成型机构中，挤塑成型机构内部为空心状，通入冷水快速冷却热塑箱中高温的塑料，让其成型更快，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置
本技术涉及加工成型
，具体地说，涉及一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置。
技术介绍
特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）及聚砜（PSF），特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域；现有技术中，特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置中需要手动进行拿取，塑料加工成型时间较长，在加工中，还要防止塑料分子在热塑箱中提前凝固了，从而影响整体生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座，所述底座上对称设有支撑柱，所述支撑柱中间设有热塑箱，所述热塑箱中心开设有圆槽，所述热塑箱的箱壁中设有夹层，所述夹层中安装有螺旋加热丝，所述夹层上设有环形盖，所述环形盖中心开设有与圆槽对应的开口，两个所述支撑柱顶部设有横板，所述横板中心安装有液压缸，所述液压缸的活动臂穿过横板，且末端设有挤压板，所述挤压板与圆槽滑动连接，所述热塑箱底部设有与内部圆槽连通的圆管，在圆管的末端上设有挤塑成型机构，所述挤塑成型机构内部呈空心圆柱状，所述挤塑成型机构圆周外壁左侧设有与内部连通的进水管，所述挤塑成型机构圆周外壁右侧设有与内部连通的出水管，所述挤塑成型机构顶部设有螺纹环，所述挤塑成型机构中心开设有若干个塑型孔，所述塑型孔贯穿整个挤塑成型机构，所述挤塑成型机构下方设有电机，所述电机的输出轴上设有刮刀，所述刮刀与挤塑成型机构底部贴合。作为优选，所述支撑柱与底座为一体成型结构，所述横板与支撑柱通过螺栓固定连接，增加整个装置的稳定性。作为优选，所述热塑箱与支撑柱通过螺栓固定连接，所述液压缸通过螺栓与横板固定连接，便于拆卸安装。作为优选，所述挤压板的直径与圆槽的内径相适配，所述挤压板与液压缸上的活动臂焊接固定，设置挤压板便于推动整个圆槽内部的特种工程塑料分子进行挤塑成型。作为优选，所述夹层的宽度与环垫的宽度相适配，所述环形盖与热塑箱通过螺栓固定连接，环形盖与夹层相匹配，便于保护到内部的螺旋加热丝，防止外界的灰尘以及其他杂质落入，影响到螺旋加热丝的使用。作为优选，所述螺纹环与挤塑成型机构为一体成型结构，所述螺纹环与热塑箱底部的圆管螺纹连接，所述进水管通过水管与外界水源连接，所述出水管通过水管连接向外排水，挤塑成型机构上设有螺纹环，便于拆卸安装，方便对挤塑成型机构更换或清理。作为优选，所述电机通过螺栓与支撑柱固定，所述刮刀与电机的输出轴焊接固定，刮刀便于将塑型孔出来的特种工程塑料分子进行切割。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在支撑柱之间设热塑箱，热塑箱中设夹层，安装螺旋加热丝防止热塑箱中的塑料分子提前凝固，环形盖配合环垫保护到螺旋加热丝，液压缸配合挤压板，便于将内部的塑料分子挤压至挤塑成型机构中，进行成型制作，挤塑成型机构内部为空心状，通入冷水，便于快速冷却热塑箱中高温的塑料，让其成型更快，节省时间，电机配合刮刀，对刚成型的塑料进行切割。附图说明图1为本技术的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置整体示意图；图2为本技术的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置使用户状态示意图；图3为本技术的加工成型装置箱体部分结构示意图；图4为本技术的挤塑成型机构结构示意图；图5为本技术的螺旋加热丝结构示意图；图6为本技术的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置剖面结构示意图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、热塑箱；30、圆槽；31、夹层；32、环形盖；320、环垫；4、横板；5、液压缸；6、挤压板；7、挤塑成型机构；70、进水管；71、出水管；72、螺纹环；73、塑型孔；8、电机；80、刮刀；9、螺旋加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座1，底座1上对称设有支撑柱2，支撑柱2中间设有热塑箱3，热塑箱3中心开设有圆槽30，热塑箱3的箱壁中设有夹层31，夹层31中安装有螺旋加热丝9，夹层31上设有环形盖32，环形盖32中心开设有与圆槽30对应的开口，两个支撑柱2顶部设有横板4，横板4中心安装有液压缸5，液压缸5的活动臂穿过横板4，且末端设有挤压板6，挤压板6与圆槽30滑动连接，热塑箱3底部设有与内部圆槽30连通的圆管，在圆管的末端上设有挤塑成型机构7，挤塑成型机构7内部呈空心圆柱状，挤塑成型机构7圆周外壁左侧设有与内部连通的进水管70，挤塑成型机构7圆周外壁右侧设有与内部连通的出水管71，挤塑成型机构7顶部设有螺纹环72，挤塑成型机构7中心开设有若干个塑型孔73，塑型孔73贯穿整个挤塑成型机构7，挤塑成型机构7下方设有电机8，电机8的输出轴上设有刮刀80，刮刀80与挤塑成型机构7底部贴合。本实施例中，支撑柱2与底座1为一体成型结构，横板4与支撑柱2通过螺栓固定连接，增加整个装置的稳定性。进一步的，热塑箱3与支撑柱2通过螺栓固定连接，液压缸5通过螺栓与横板4固定连接，便于拆卸安装，液压缸5控制挤压板6上下移动，方便加入特种工程塑料分子，进行对应的操作。其次，挤压板6的直径与圆槽30的内径相适配，挤压板6与液压缸5上的活动臂焊接固定，设置挤压板6便于推动整个圆槽30内部的特种工程塑料分子进行挤塑成型。进一步的，夹层31的宽度与环垫320的宽度相适配，环形盖32与热塑箱3通过螺栓固定连接，环形盖32与夹层31相匹配，便于保护到内部的螺旋加热丝9，防止外界的灰尘以及其他杂质落入，影响到螺旋加热丝9的使用。需要说明的是，螺纹环72与挤塑成型机构7为一体成型结构，螺纹环72与热塑箱3底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上对称设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）中间设有热塑箱（3），所述热塑箱（3）中心开设有圆槽（30），所述热塑箱（3）的箱壁中设有夹层（31），所述夹层（31）中安装有螺旋加热丝（9），所述夹层（31）上设有环形盖（32），所述环形盖（32）中心开设有与圆槽（30）对应的开口，两个所述支撑柱（2）顶部设有横板（4），所述横板（4）中心安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活动臂穿过横板（4），且末端设有挤压板（6），所述挤压板（6）与圆槽（30）滑动连接，所述热塑箱（3）底部设有与内部圆槽（30）连通的圆管，在圆管的末端上设有挤塑成型机构（7），所述挤塑成型机构（7）内部呈空心圆柱状，所述挤塑成型机构（7）圆周外壁左侧设有与内部连通的进水管（70），所述挤塑成型机构（7）圆周外壁右侧设有与内部连通的出水管（71），所述挤塑成型机构（7）顶部设有螺纹环（72），所述挤塑成型机构（7）中心开设有若干个塑型孔（73），所述塑型孔（73）贯穿整个挤塑成型机构（7），所述挤塑成型机构（7）下方设有电机（8），所述电机（8）的输出轴上设有刮刀（80），所述刮刀（80）与挤塑成型机构（7）底部贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上对称设有支撑柱（2），所述支撑柱（2）中间设有热塑箱（3），所述热塑箱（3）中心开设有圆槽（30），所述热塑箱（3）的箱壁中设有夹层（31），所述夹层（31）中安装有螺旋加热丝（9），所述夹层（31）上设有环形盖（32），所述环形盖（32）中心开设有与圆槽（30）对应的开口，两个所述支撑柱（2）顶部设有横板（4），所述横板（4）中心安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活动臂穿过横板（4），且末端设有挤压板（6），所述挤压板（6）与圆槽（30）滑动连接，所述热塑箱（3）底部设有与内部圆槽（30）连通的圆管，在圆管的末端上设有挤塑成型机构（7），所述挤塑成型机构（7）内部呈空心圆柱状，所述挤塑成型机构（7）圆周外壁左侧设有与内部连通的进水管（70），所述挤塑成型机构（7）圆周外壁右侧设有与内部连通的出水管（71），所述挤塑成型机构（7）顶部设有螺纹环（72），所述挤塑成型机构（7）中心开设有若干个塑型孔（73），所述塑型孔（73）贯穿整个挤塑成型机构（7），所述挤塑成型机构（7）下方设有电机（8），所述电机（8）的输出轴上设有刮刀（80），所述刮刀（80）与挤塑成型机构（7）底部贴合。


2.根据权利要求1所述的特种工程塑料分子改性技术用加工成型装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文婷，
申请(专利权)人：江西宇茂塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36