一种用于煤焦工业分析的自动计算系统技术方案

本发明专利技术提供一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，包括用于采集样品称重数据的称重采样模块、数据传输模块和处理模块，数据传输模块的输入端通信连接称重采样模块的输出端，数据传输模块的输出端通信连接处理模块；处理模块包括处理器和存储模块，存储模块中存储有称重数据，处理器根据称重数据进行自动处理计算并得出结果数据；并将结果数据存储于存储模块中；存储模块中包括重量数据库和结果数据库，称重数据存储于重量数据库中，结果数据存储于结果数据库中，重量数据库和结果数据库均设置有保密权限。本发明专利技术用于煤焦工业分析的自动计算系统不仅能减少煤焦工业分析过程中的称量时间，还能提高重量称量的准确性和煤焦工业分析结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤焦工业分析的自动计算系统
本专利技术属于煤焦检测分析
，具体涉及一种用于煤焦工业分析的自动计算系统。
技术介绍
炼焦工业(cokingindustry)是指以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品。而煤焦的工业分析包括对水份、灰份、挥发份的测定和固定碳等的计算，通过计算分析可掌握它们的质量，以进行合理的成本核算，反应消耗情况，为提高煤气产量、质量提供有利条件。在进行煤焦的工业分析工程中，焦化煤焦分析岗位的工作人员承担着进厂煤及本厂焦炭和焦化化产方面的检验工作。其中，对于煤焦中各组份含量的分析过程为：样品的称量-手工记录重量—灼烧后称量—手工记录重量—用计算器计算分析结果―将计算结果记录在记录本。一般焦化厂中煤焦分析岗位的工作人员少，但是需要分析的项目较多，就会造成繁重的工作任务；而且，为了便于手工计算，称量时需要准确称至1.0000g，鉴于计算公式较繁琐，所以每次用计算器进行计算都要花几分钟的时间，样品种类多时就要花一、二十分钟的时间，有时手动计算容易出现错误，因此需要再次计算确认。也就是说，手动称量记录和手工计算会大大地增加煤焦分析的时间，进而增加整个煤焦工业分析的周期，这样会严重影响进厂物资对煤焦分析的周期和准确性。因此，需要提供一种针对上述现有技术中不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，用以克服上述现有技术中手动进行称量和计算导致煤焦分析的周期性长和准确性低的问题。>为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，包括称重采样模块、数据传输模块和处理模块，所述数据传输模块的输入端通信连接所述称重采样模块的输出端，所述数据传输模块的输出端通信连接所述处理模块；所述称重采样模块，用于采集样品的称重数据；所述称重采样模块为电子称量设备，所述样品放置在所述电子称量设备上；所述数据传输模块，用于实现所述称重采样模块和所述处理模块之间的数据传输，将所述称重数据自动传输并存储至所述处理模块中；所述处理模块包括处理器和存储模块，所述存储模块中存储有所述称重数据，所述处理器根据所述称重数据进行自动处理计算并得出结果数据；并将所述结果数据存储于存储模块中；所述存储模块中包括重量数据库和结果数据库，所述称重数据存储于所述重量数据库中，所述结果数据存储于所述结果数据库中，所述重量数据库和所述结果数据库均设置有保密权限。进一步的，所述存储模块中还包括用户信息库，所述用户信息库中存储有用户的登录信息，所述登录信息包括用户的账户及其对应的密码，通过所述登录信息能够对所述用户信息库中的内容进行查询和/或修改。进一步的，所述存储模块还包括计算数据库，所述计算数据库中存储有计算程序，所述处理器利用所述计算程序能够对所述称重数据自动处理计算。进一步的，所述数据传输模块过程中采用MSComm控件，通讯方式为串行通讯，波特率设置为4800。进一步的，所述计算数据库中的计算程序能够实现对煤焦样品中的水份含量计算，所述水份含量的计算公式为：式中，S为煤焦样品的水份含量(％)；M1为干燥前煤焦样品的质量(g)，即样品的质量；m1为干燥后煤焦样品的质量(g)。进一步的，所述计算数据库中的计算程序能够实现对煤焦样品中的灰份含量计算，所述灰份含量的计算公式为：式中，A为煤焦样品的灰份含量(％)；M2为灼烧前煤焦样品的质量(g)；m2为灼烧后煤焦样品的质量(g)。进一步的，所述计算数据库中的计算程序能够实现对煤焦样品中的挥发份含量计算，所述挥发份含量的计算公式为：式中，V为煤焦样品的挥发份含量(％)；M3为加热前煤焦样品的质量(g)；m3为加热后煤焦样品的质量(g)。进一步的，所述计算数据库中的计算程序能够实现对煤焦样品中的固定碳含量计算，所述固定碳含量的计算公式为：F＝100-(S+V+A)式中，F为煤焦样品的固定碳含量(％)。进一步的，所述电子称量设备为电子天平，所述电子天平的型号BS124S。进一步的，所述处理模块还包括查询模块和修改模块，所述查询模块能够根据设定的查询条件对存储模块中的数据信息进行查询，所述查询条件包括日期和所述样品的编号；所述修改模块能够对所述用户信息库进行修改。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：1、本专利技术中用于煤焦工业分析的自动计算系统通过电子天平对样品处理前和处理后的质量进行称量，并将称量数据自动传输并存储在计算机存储模块的数据库中，处理器通过计算模块中的信息实现对称量数据的工业分析，获得煤焦样品中的水份含量结果、灰份含量结果、挥发份含量结果和固定碳含量结果数据等，将各种结果数据存放在数据库中。因此，本专利技术的自动计算系统通过精确度高的电子天平获得样品的称量数据，而且计算系统的自动计算处理能够提高计算的准确性和效率。从整体减少了煤焦样品分析的周期和提高了煤焦样品分析的准确性。2、本专利技术的自动计算系统因为采用了精度高的电子天平对样品进行称重，称重结果在1.0000g左右即可完成称量，不必因为必须精确到1.0000g而多次调整样品数量进行多次称量，从而可以节省煤焦样品的称量时间。3、本专利技术的自动计算系统按分析标准方法中的计算公式自动计算，从而可以快速计算出结果，相比于人工手动计算，能够提高计算速度；而且计算系统对计算的称量数据要求不高，无需为了计算方便，而将称量数据整数化，进而节省了工作人员的时间，减少了工作人员的工作量。4、本专利技术自动计算系统中的数据库对各种数据信息进行分类处理和存储，由于系统数据库权限，对于接收并存储的称量数据和自动计算出结果数据都具有不可修改性，从而能够提高数据存储的安全性。另外，数据查询模块能够按照不同的需求实现对样品的查询，便于工作人员使用，从而提高自动计算系统在煤焦分析工业中的实用性。5、本申请用于煤焦工业分析的自动计算系统，相比于人工完成而言，采用自动计算提高计算速度、准确性；相比于全自动的煤质分析仪而言，结构简单，成本低，而且全自动煤质分析仪若某一环节出现故障，将会导致整个分析停止、出现延误，而本申请的整个过程所涉及的干燥、灼烧、计算等分别独立工作，能够提高计算的准确性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：图1为本专利技术实施例中自动计算系统的原理图；图2为本专利技术实施例中自动计算系统结构示意图；图3为本专利技术实施例中自动计算系统进行工业分析计算时的界面示意图；图4为本专利技术实施例中自动计算机系统进行数据查询时的界面示意图；图5为本专利技术电子天平和计算机之间通讯线的连接示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，其特征在于，包括称重采样模块、数据传输模块和处理模块，所述数据传输模块的输入端通信连接所述称重采样模块的输出端，所述数据传输模块的输出端通信连接所述处理模块；/n所述称重采样模块，用于采集样品的称重数据；所述称重采样模块为电子称量设备，所述样品放置在所述电子称量设备上；/n所述数据传输模块，用于实现所述称重采样模块和所述处理模块之间的数据传输，将所述称重数据自动传输并存储至所述处理模块中；/n所述处理模块包括处理器和存储模块，所述存储模块中存储有所述称重数据，所述处理器根据所述称重数据进行自动处理计算并得出结果数据；并将所述结果数据存储于存储模块中；/n所述存储模块中包括重量数据库和结果数据库，所述称重数据存储于所述重量数据库中，所述结果数据存储于所述结果数据库中，所述重量数据库和所述结果数据库均设置有保密权限。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤焦工业分析的自动计算系统，其特征在于，包括称重采样模块、数据传输模块和处理模块，所述数据传输模块的输入端通信连接所述称重采样模块的输出端，所述数据传输模块的输出端通信连接所述处理模块；
所述称重采样模块，用于采集样品的称重数据；所述称重采样模块为电子称量设备，所述样品放置在所述电子称量设备上；
所述数据传输模块，用于实现所述称重采样模块和所述处理模块之间的数据传输，将所述称重数据自动传输并存储至所述处理模块中；
所述处理模块包括处理器和存储模块，所述存储模块中存储有所述称重数据，所述处理器根据所述称重数据进行自动处理计算并得出结果数据；并将所述结果数据存储于存储模块中；
所述存储模块中包括重量数据库和结果数据库，所述称重数据存储于所述重量数据库中，所述结果数据存储于所述结果数据库中，所述重量数据库和所述结果数据库均设置有保密权限。


2.根据权利要求1所述的用于煤焦工业分析的自动计算系统，其特征在于，所述存储模块中还包括用户信息库，所述用户信息库中存储有用户的登录信息，所述登录信息包括用户的账户及其对应的密码，通过所述登录信息能够对所述用户信息库中的内容进行查询和/或修改。


3.根据权利要求1或2所述的用于煤焦工业分析的自动计算系统，其特征在于，所述存储模块还包括计算数据库，所述计算数据库中存储有计算程序，所述处理器利用所述计算程序能够对所述称重数据自动处理计算。


4.根据权利要求1所述的用于煤焦工业分析的自动计算系统，其特征在于，所述数据传输模块过程中采用MSComm控件，通讯方式为串行通讯，波特率设置为4800。


5.根据权利要求3所述的用于煤焦工业分析的自动计算系统，其特征在于，所述计算数据库中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁勇，邹渊，程国胜，韦尚锦，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42