一种精密模具加工抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密模具加工抛光设备，包括底座，底座顶部的两侧均设置有第一支撑板，底座顶部的一边侧设置有第二支撑板，两个第一支撑板的一侧均通过导轨与活动块滑动连接，每个固定块的另一侧通过卡槽与安装块固定连接，每个安装块的另一侧分别设置有第一油石、第二油石和第三油石，本实用新型专利技术通过第一支撑板、导轨和活动块可以方便工作人员控制活动块的高度，进而将第一油石、第二油石和第三油石的高度进行调整，方便工作人员将模具和限位盘放置在连接块的底部，通过第二减速电机可以带动第一油石、第二油石和第三油石旋转，旋转的油石能够更加快速稳定的对模具的表面进行打磨抛光，使得抛光的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具加工抛光设备
本技术涉及模具加工
，特别涉及一种精密模具加工抛光设备。
技术介绍
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。常用的模具抛光方法是通过人工手持油石、砂纸、抛光膏和羊毛轮等对模具的表面进行打磨，打磨过程复杂，耗费人力，打磨质量往往受到工作人员的打磨技术影响，也会有偷工减料的打磨工人，影响打磨效果，人工打磨成果不稳定，打磨效率低，因此我们对此做出改进，提出一种精密模具加工抛光设备。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精密模具加工抛光设备，可以有效解决
技术介绍
中提出的抛光效率低问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密模具加工抛光设备，包括底座，所述底座顶部的两侧均设置有第一支撑板，所述底座顶部的一边侧设置有第二支撑板，两个所述第一支撑板的一侧均通过导轨与活动块滑动连接，所述活动块的顶部设置有减速步进电机，所述减速步进电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条设置于第二支撑板的一侧，所述活动块的一侧设置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与呈六边型的连接块的一侧传动连接，所述呈六边型的连接块的其中三个面均设置有第二减速电机，每个所述第二减速电机的输出端与固定块的一侧传动连接，每个所述固定块的另一侧通过卡槽与安装块固定连接，每个所述安装块的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块，每个所述安装块的另一侧分别设置有第一油石、第二油石和第三油石。进一步地，所述底座的一侧设置有控制开关，所述减速步进电机、第一减速电机和第二减速电机均通过控制开关与外接电源电性连接。进一步地，所述底座的表面活动设置有限位盘，所述限位盘的顶部设置有环形把手。进一步地，所述底座顶部的另一边侧设置有挡板。进一步地，所述第一油石为粗糙的油石，所述第二油石为比第一油石更细致的油石，所述第三油石为比第二油石更细致的油石。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种精密模具加工抛光设备，通过第一支撑板、导轨和活动块可以方便工作人员控制活动块的高度，进而将第一油石、第二油石和第三油石的高度进行调整，方便工作人员将模具和限位盘放置在连接块的底部，通过第一油石、第二油石和第三油石可以对模具表面进行快速精准的打磨，节省了人力，提高了模具抛光的效率，通过第二减速电机可以带动第一油石、第二油石和第三油石旋转，不仅节省了人力，且旋转的油石能够更加快速稳定的对模具的表面进行打磨抛光，使得抛光的效率更高。附图说明图1为本技术一种精密模具加工抛光设备的整体结构示意图；图2为本技术一种精密模具加工抛光设备的连接块结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、导轨；5、活动块；6、减速步进电机；7、齿轮；8、齿条；9、第一减速电机；10、连接块；11、第二减速电机；12、固定块；13、卡槽；14、安装块；15、卡块；16、第一油石；17、第二油石；18、第三油石；19、控制开关；20、限位盘；21、环形把手；22、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种精密模具加工抛光设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均设置有第一支撑板2，底座1顶部的一边侧设置有第二支撑板3，两个第一支撑板2的一侧均通过导轨4与活动块5滑动连接，通过第一支撑板2、导轨4和活动块5可以方便工作人员控制活动块5的高度，进而将第一油石16、第二油石17和第三油石18的高度进行调整，方便工作人员将模具和限位盘20放置在连接块10的底部，活动块5的顶部设置有减速步进电机6，减速步进电机6的输出端设置有齿轮7，齿轮7与齿条8啮合，齿条8设置于第二支撑板3的一侧，通过减速步进电机6、齿轮7和齿条8可以节省使用人员的人力，利用电机调整活动块5的高度，高度调整效率高，活动块5的一侧设置有第一减速电机9，第一减速电机9的输出端与呈六边型的连接块10的一侧传动连接，通过第一减速电机9和连接块10可以快速切换第一油石16、第二油石17和第三油石18，提高使用者切换油石的效率，使得打磨的效率更快，呈六边型的连接块10的其中三个面均设置有第二减速电机11，每个第二减速电机11的输出端与固定块12的一侧传动连接，每个固定块12的另一侧通过卡槽13与安装块14固定连接，每个安装块14的一侧设置有与卡槽13相匹配的卡块15，每个安装块14的另一侧分别设置有第一油石16、第二油石17和第三油石18，通过第一油石16、第二油石17和第三油石18可以对模具表面进行快速精准的打磨，节省了人力，提高了模具抛光的效率，通过第二减速电机11可以带动第一油石16、第二油石17和第三油石18旋转，不仅节省了人力，且旋转的油石能够更加快速稳定的对模具的表面进行打磨抛光，使得抛光的效率更高。其中，底座1的一侧设置有控制开关19，减速步进电机6、第一减速电机9和第二减速电机11均通过控制开关19与外接电源电性连接，通过控制开关19可以方便工作人员控制减速步进电机6、第一减速电机9和第二减速电机11的启动和开关，进而对本技术进行操作。其中，底座1的表面活动设置有限位盘20，限位盘20的顶部设置有环形把手21，通过限位盘20可以容纳模具，通过环形把手21可以方便工作人员抓住限位盘20，进而移动限位盘20的位置，使得模具的表面能够和油石接触的更加充分，打磨的更加全面。其中，底座1顶部的另一边侧设置有挡板22，通过挡板22可以防止限位盘20滑出底座1。其中，第一油石16为粗糙的油石，第二油石17为比第一油石16更细致的油石，第三油石18为比第二油石17更细致的油石，通过三种粗程度不一样的油石可以对模具进行不同程度的打磨，使得模具的表面能够被打磨的更加光滑。需要说明的是，本技术为一种精密模具加工抛光设备，工作时，工作人员将模具放在限位盘20中，通过控制开关19启动减速步进电机6，将连接块10的高度升高，通过控制开关19启动第一减速电机9，将第一油石16方向朝下，通过控制开关19启动第二减速电机11，第一油石16在第二减速电机11的带动下旋转，将模具和限位盘20放置在第一油石16的下方，通过控制开关19启动减速步进电机6，将连接块10的高度下降，使得第一油石16和模具的表面接触，通过将手抓住环形把手21移动限位盘20，使得第一油石16和模具的表面充分接触，对模具的表面进行抛光，当抛光之后，依次将第二油石17和第三油石18方向朝下，对模具表面进行抛光，抛光方式简单，节省人力，抛光效率高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密模具加工抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有第一支撑板(2)，所述底座(1)顶部的一边侧设置有第二支撑板(3)，两个所述第一支撑板(2)的一侧均通过导轨(4)与活动块(5)滑动连接，所述活动块(5)的顶部设置有减速步进电机(6)，所述减速步进电机(6)的输出端设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(8)啮合，所述齿条(8)设置于第二支撑板(3)的一侧，所述活动块(5)的一侧设置有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端与呈六边型的连接块(10)的一侧传动连接，所述呈六边型的连接块(10)的其中三个面均设置有第二减速电机(11)，每个所述第二减速电机(11)的输出端与固定块(12)的一侧传动连接，每个所述固定块(12)的另一侧通过卡槽(13)与安装块(14)固定连接，每个所述安装块(14)的一侧设置有与卡槽(13)相匹配的卡块(15)，每个所述安装块(14)的另一侧分别设置有第一油石(16)、第二油石(17)和第三油石(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密模具加工抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有第一支撑板(2)，所述底座(1)顶部的一边侧设置有第二支撑板(3)，两个所述第一支撑板(2)的一侧均通过导轨(4)与活动块(5)滑动连接，所述活动块(5)的顶部设置有减速步进电机(6)，所述减速步进电机(6)的输出端设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(8)啮合，所述齿条(8)设置于第二支撑板(3)的一侧，所述活动块(5)的一侧设置有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端与呈六边型的连接块(10)的一侧传动连接，所述呈六边型的连接块(10)的其中三个面均设置有第二减速电机(11)，每个所述第二减速电机(11)的输出端与固定块(12)的一侧传动连接，每个所述固定块(12)的另一侧通过卡槽(13)与安装块(14)固定连接，每个所述安装块(14)的一侧设置有与卡槽(13)相匹配的卡块(15)，每个所述安装块(14)的另一侧分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雷波，肖高磊，庞腾泽，
申请(专利权)人：深圳市飞航精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44