一种玻璃抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃抛光机，包括工作台、显控面板、打磨机构和驱动装置，打磨机构通过驱动装置连接有显控面板，打磨机构下方设有位于机架上的工作台，打磨机构包括与电机相连接的旋转轴，旋转轴一端通过卡接块连接有抛光盘，抛光盘上分别连接有上定位盘以及位于工作台上的下定位盘，下定位盘底端设有与工作台相连接的环形挡板，环形挡板底端两侧均设有与外部回收桶相连接的出液口，出液口和回收桶之间通过导水管固定连接，旋转轴另一端靠近电机上安装有伸缩杆，伸缩杆沿旋转轴长度方向连接有活动槽。有益效果：本实用新型专利技术能够对抛光作业的同时加入抛光液，且抛光完成后进行清洗工作，同时有效回收了清洗液，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃抛光机
本技术涉及玻璃抛光设备
，具体涉及一种玻璃抛光机。
技术介绍
玻璃抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。现有的玻璃抛光装置中，往往需要停机添加，一定程度上影响玻璃抛光的效率，而且只是单一的加入的抛光液进行清洗，清洁过后的液体一般得不到较好的回收处理，不利于环境的保护。
技术实现思路
本技术目的是提供一种解决清洗液得不到有效的处理，不利于环境保护且加入清洗液影响工作效率的技术问题，是通过如下方案实现的。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种玻璃抛光机，包括工作台、显控面板、打磨机构和驱动装置，所述打磨机构通过驱动装置连接有显控面板，所述打磨机构下方设有位于机架上的工作台，其特征在于，所述打磨机构包括与电机相连接的旋转轴，所述旋转轴一端通过卡接块连接有抛光盘，所述抛光盘上分别连接有上定位盘以及位于工作台上的下定位盘，所述下定位盘底端设有与工作台相连接的环形挡板，所述环形挡板底端两侧均设有与外部回收桶相连接的出液口，所述出液口和回收桶之间通过导水管固定连接，所述旋转轴另一端靠近电机上安装有伸缩杆，所述伸缩杆沿旋转轴长度方向连接有活动槽，所述活动槽外部置于抛光筒中，所述抛光筒内壁一侧设有与旋转轴相连接的流通槽，所述流通槽上通过输送泵分别连接有抛光液桶和清洗水桶。进一步的，所述工作台一侧靠近打磨机构上安装有延伸至驱动装置内部的维修口。进一步的，所述旋转轴和电机轴之间安装有同步带。进一步的，所述流通槽和输送泵之间设有置于抛光筒内部的阀门。进一步的，所述出液口拐角处呈坡度比为1:2，且出液口孔径大小为5-10cm。本技术的技术效果在于：旋转轴上通过电机轴实现转动，在运动过程中伸缩杆能够实现一定升降作用，而抛光盘上的卡接块能够稳定的连接结构件，抛光盘上的上定位盘和下定位盘可以对物件进行有效的准确定位再进行抛光作业，在抛光的同时抛光液通过输送泵进行辅助抛光，完成抛光作业再通过清洗水进行清洗工作，而处理过后的液体通过回收桶进行净化作业，防止了液体直接排出到外部，导致环境污染等问题，这样的玻璃抛光机大大提高了使用性能，能够对抛光作业的同时加入抛光液，且抛光完成后进行清洗工作，同时有效回收了清洗液，保护环境。附图说明图1为本技术玻璃抛光机的结构示意图；图2为本技术打磨机构的示意图。附图标记：1-工作台；2-显控面板；3-打磨机构；4-驱动装置；5-旋转轴；6-卡接块；7-抛光盘；8-上定位盘；9-下定位盘；10-环形挡板；11-回收桶；12-出液口；13-伸缩杆；14-活动槽；15-抛光筒；16-流通槽；17-抛光液桶；18-清洗水桶。具体实施方式参照附图1-2，一种玻璃抛光机，包括工作台1、显控面板2、打磨机构3和驱动装置4，所述打磨机构3通过驱动装置4连接有显控面板2，所述打磨机构3下方设有位于机架上的工作台1，所述打磨机构3包括与电机相连接的旋转轴5，所述旋转轴5一端通过卡接块6连接有抛光盘7，所述抛光盘7上分别连接有上定位盘8以及位于工作台1上的下定位盘9，所述下定位盘9底端设有与工作台1相连接的环形挡板10，所述环形挡板10底端两侧均设有与外部回收桶11相连接的出液口12，所述出液口12和回收桶11之间通过导水管固定连接，所述旋转轴5另一端靠近电机上安装有伸缩杆13，所述伸缩杆13沿旋转轴5长度方向连接有活动槽14，所述活动槽14外部置于抛光筒15中，所述抛光筒15内壁一侧设有与旋转轴5相连接的流通槽16，所述流通槽16上通过输送泵分别连接有抛光液桶17和清洗水桶18。本方案的具体实施例为，所述打磨机构3通过驱动装置4连接有显控面板2，所述打磨机构3下方设有位于机架上的工作台1，显控面板2的设置为了控制驱动装置4的输出功率、参数以及观察到打磨机构3的内部工作，所述旋转轴5一端通过卡接块6连接有抛光盘7，所述抛光盘7上分别连接有上定位盘8以及位于工作台1上的下定位盘9，下定位盘9放置工件，上定位盘8可以将抛光盘7与物件实现对准，所述下定位盘9底端设有与工作台1相连接的环形挡板10，环形挡板10能够防止液体洒落到外部。优选的，所述工作台1一侧靠近打磨机构3上安装有延伸至驱动装置4内部的维修口，所述旋转轴5和电机轴之间安装有同步带，所述流通槽16和输送泵之间设有置于抛光筒15内部的阀门，所述出液口12拐角处呈坡度比为1:2，且出液口12孔径大小为5-10cm，合理的坡度设置以及大小有利于结构间的配合连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃抛光机，包括工作台(1)、显控面板(2)、打磨机构(3)和驱动装置(4)，所述打磨机构(3)通过驱动装置(4)连接有显控面板(2)，所述打磨机构(3)下方设有位于机架上的工作台(1)，其特征在于，所述打磨机构(3)包括与电机相连接的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)一端通过卡接块(6)连接有抛光盘(7)，所述抛光盘(7)上分别连接有上定位盘(8)以及位于工作台(1)上的下定位盘(9)，所述下定位盘(9)底端设有与工作台(1)相连接的环形挡板(10)，所述环形挡板(10)底端两侧均设有与外部回收桶(11)相连接的出液口(12)，所述出液口(12)和回收桶(11)之间通过导水管固定连接，所述旋转轴(5)另一端靠近电机上安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)沿旋转轴(5)长度方向连接有活动槽(14)，所述活动槽(14)外部置于抛光筒(15)中，所述抛光筒(15)内壁一侧设有与旋转轴(5)相连接的流通槽(16)，所述流通槽(16)上通过输送泵分别连接有抛光液桶(17)和清洗水桶(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃抛光机，包括工作台(1)、显控面板(2)、打磨机构(3)和驱动装置(4)，所述打磨机构(3)通过驱动装置(4)连接有显控面板(2)，所述打磨机构(3)下方设有位于机架上的工作台(1)，其特征在于，所述打磨机构(3)包括与电机相连接的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)一端通过卡接块(6)连接有抛光盘(7)，所述抛光盘(7)上分别连接有上定位盘(8)以及位于工作台(1)上的下定位盘(9)，所述下定位盘(9)底端设有与工作台(1)相连接的环形挡板(10)，所述环形挡板(10)底端两侧均设有与外部回收桶(11)相连接的出液口(12)，所述出液口(12)和回收桶(11)之间通过导水管固定连接，所述旋转轴(5)另一端靠近电机上安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)沿旋转轴(5)长度方向连接有活动槽(14)，所述活动槽(14)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志安，马涛，
申请(专利权)人：安徽蓝桥玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34