一种玻璃切割台及玻璃切割系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种玻璃切割台及玻璃切割系统，涉及玻璃加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的玻璃切割人工参与多，切割后手动移片容易发生安全问题。该装置包括平台，用于放置待切割的玻璃片；所述平台上部设置有至少一个可升降滚轮，所述滚轮外部设置橡胶层，所述滚轮下降后与玻璃片接触，并且能够带动玻璃片在所述平台上滑动。本实用新型专利技术利用滚轮在玻璃表面的摩擦，可以轻易使平台表面的玻璃向下游移动，使玻璃切割完成以后，自动向下游移动，无需人工手动推动玻璃，能够减小工人手部被割伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割台及玻璃切割系统
本技术涉及玻璃加工设备
，具体为一种玻璃切割台及玻璃切割系统。
技术介绍
玻璃的生产工艺主要包括玻璃原片的制备以及玻璃的深加工处理。玻璃原片的制备通常是将制备原材料熔融后成型形成玻璃原片，玻璃的深加工处理通常是指通过喷涂、镀膜等技术将普通的玻璃原片生产成功能型玻璃。玻璃深加工之前必须对玻璃原片进行预处理工序。根据订单的要求，将大片玻璃由切割机改切成要求的形状尺寸，并根据用途分别进行磨边、钻孔等工序处理后，送至深加工半成品库备用。在现有技术中，需要人工将玻片放置在切割机下方，切割完成后需要人工手动将玻璃移动到切割台下方，由于切割完成未经磨边的玻璃非常锋利，这样操作极容易割伤。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：玻璃切割完成后需要工作手动推动玻璃，使其从切割台上卸下，劳动强度大并且容易割伤；玻璃切割过程中整体安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃切割台及玻璃切割系统，以解决现有技术中存在的玻璃切割人工参与多，切割后手动移片容易发生安全问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(能够防止玻璃屑飞溅等)详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种玻璃切割台，包括平台，用于放置待切割的玻璃片；所述平台上部设置有至少一个可升降滚轮，所述滚轮外部设置橡胶层，所述滚轮下降后与玻璃片接触，并且能够带动玻璃片在所述平台上滑动。可选地，所述平台内部设置真空腔，在所述平台表面密布有与其内的真空腔相通的气孔；还设置有与所述真空腔连通的抽气装置，所述抽气装置包括有真空泵和连接真空泵和真空腔的通气管道。可选地，所述平台包括两个平台分体，分别是第一平台分体和第二平台分体，第二平台分体与第一平台分体侧面铰接，第二平台分体可以绕铰接轴向下转动。可选地，设置有支架，所述第一平台分体设置于支架上，所述第二平台分体和所述支架之间有气缸。可选地，至少一个所述滚轮通过电动机驱动。可选地，所述平台设置有空腔，所述空腔内设置水，空腔内设置有加热体，用于对空腔内的水加热。可选地，所述切割台上部设置有防护罩，所述防护罩由板材构成底端开口的空间，所述防护罩内壁贴有双面胶。可选地，所述防护罩内设置有加热装置。本技术还要求保护一种玻璃切割系统，包含上述任意一项所述的玻璃切割台。可选地，还包括玻璃清理装置，设置于所述切割台下游，所述清理装置包括供水系统、清洗箱和若干滚轮，所述滚轮固定在所述清洗箱内，所述供水系统与所述滚轮连接，所述供水系统为所述滚轮提供洗涤水，实现所述滚轮对玻璃原片的冲洗和擦拭。本技术提供的玻璃切割台，利用滚轮在玻璃表面的摩擦，可以轻易使平台表面的玻璃向下游移动，使玻璃切割完成以后，自动向下游移动，无需人工手动推动玻璃，能够减小工人手部被割伤的风险。本技术的玻璃切割系统，使用上述的切割台，能够减少工人在切割玻璃过程中受伤的风险，技术效果明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的切割台的俯视图；图2是图1沿A-A方向的一种实施例的剖视图；图3是图1沿A-A方向的另一种实施例的剖视图；图4是本技术涉及的防护罩的结构图；图5是本技术的玻璃切割系统的玻璃清理装置结构图。图中1、平台；11、第一平台分体；12、第二平台分体；13、铰接轴；14、真空腔；15、气孔；16、空腔；17、支撑板；18、加热棒；2、玻璃；3、滚轮；31、橡胶层；4、抽气装置；5、支架；6、气缸；7、防护罩；71、双面胶；72、加热管；81、支撑单元；82、移动单元；83、清理单元；84、清理处理单元。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种玻璃切割台，如图1所示，包括平台1，用于放置待切割的玻璃片2；所述平台1上部设置有至少一个可升降滚轮3，所述滚轮3外部设置橡胶层31，所述滚轮3下降后与玻璃片2接触，并且能够带动玻璃片2在所述平台1上滑动。利用上述切割台，当玻璃执行切割操作时，滚轮3抬起，与玻璃2不接触，使切割刀可以在任意位置和角度对玻璃进行切割。切割完成以后，滚轮3下落至玻璃2表面，并且紧压在玻璃2表面，利用驱动装置驱动滚轮3转动，利用橡胶层31与玻璃表面的摩擦力，使玻璃在平台1上部向下游滑动，完成扳片或者下片操作。利用滚轮3在玻璃2表面的摩擦，可以轻易使平台1表面的玻璃2向下游移动，使玻璃2切割完成以后，自动向下游移动，无需人工手动推动玻璃2，能够减小工人手部被割伤的风险。滚轮3的数量可以根据需要设置为多个，多个滚轮3可以利用驱动装置同步驱动，其中驱动装置可以设置为电动机。可选地，所述平台1包括两个平台分体，分别是第一平台分体11和第二平台分体12，第二平台分体12与第一平台分体11侧面铰接，第二平台分体12可以绕铰接轴13向下转动。第一平台分体11固定在支架5上，第二平台分体12左侧用铰接轴13铰接在第一平台分体11右侧面，铰接的部位是铰接轴13，第二平台分体12可以向下转动。这样，玻璃2的分割缝设置在第一平台分体11和第二平台分体12侧面接触的上表面，向下扳动第二平台分体12就可以将玻璃分割开来，使用更方便。进一步地讲，所述的第二平台分体12和支架5之间有气缸6。气缸6可以设置为多个，这样操作气缸6就可以将玻璃分割开来，不用手工操作。实施例1作为一种可选的实施方式，如图2所示，所述平台1内部设置真空腔14，在所述平台1表面密布有与其内的真空腔14相通的气孔15；还设置有与所述真空腔14连通的抽气装置4，所述抽气装置4包括有真空泵和连接真空泵和真空腔的通气管道，所述的气孔15在这两个平台分体上均匀分布。实施例2与实施例1不同的是，图3是图1沿A-A方向的另一种实施例的剖视图。所述平台1设置有空腔16，所述空腔16内设置水，空腔内设置有加热体18，用于对空腔内的水加热。空腔上部设置支撑板17，需要被切割的玻璃会放置在支撑板17上，空腔16中装有水，空腔内部安装有一根与外界电源连接的加热体18；加热体18被外界的电源加热进而对底座中的水进行加热，水的温度升高对支撑板17上的需要被切割的玻璃进行加热，因为水的温度被加热到一定温度时候，就达到了饱和温度，此时的水温会保持恒定，因此，支撑板上的玻璃在会被恒定的水温进行加热，因此受热的玻璃不会出现温度不均匀的现象，被预热后的玻璃再被切割时也不会因为切割部位的温度突然升高或者前后的温差过大而导致玻璃在被切割的时候出现破裂或者炸裂的问题。实施例3在上述任一实施例基础上，所述切割台上部设置有防护罩7，图4是本技术涉及的防护罩的结构图；所述防护罩7由板材构成底端开口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割台，其特征在于，包括平台，用于放置待切割的玻璃片；所述平台上部设置有至少一个可升降滚轮，所述滚轮外部设置橡胶层，所述滚轮下降后与玻璃片接触，并且能够带动玻璃片在所述平台上滑动。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割台，其特征在于，包括平台，用于放置待切割的玻璃片；所述平台上部设置有至少一个可升降滚轮，所述滚轮外部设置橡胶层，所述滚轮下降后与玻璃片接触，并且能够带动玻璃片在所述平台上滑动。2.根据权利要求1所述的玻璃切割台，其特征在于，所述平台包括两个平台分体，分别是第一平台分体和第二平台分体，第二平台分体与第一平台分体侧面铰接，第二平台分体可以绕铰接轴向下转动。3.根据权利要求2所述的玻璃切割台，其特征在于，设置有支架，所述第一平台分体设置于支架上，所述第二平台分体和所述支架之间有气缸。4.根据权利要求3所述的玻璃切割台，其特征在于，至少一个所述滚轮通过电动机驱动。5.根据权利要求4所述的玻璃切割台，其特征在于，所述第一平台分体和第二平台分体部设置真空腔，在所述第一平台分体和第二平台分体表面密布有与其内的真空腔相通的气孔；还设置有与所述真空腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡飞，
申请(专利权)人：安徽蓝桥玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34