一种牛奶灌装机阀杆加工用工装制造技术

本实用新型专利技术提供的一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，包括工装板桥、定位孔、锁固孔、固定压爪和零件定位销孔；工装板桥位于设备工作台上，与设备工作台相连接；定位孔位于工装板桥的中心，贯穿工装板桥；锁固孔位于定位孔的一侧，贯穿工装板桥；固定压爪位于定位孔的一侧，与工装板桥固定连接，在工装板桥上自由转动；零件定位销孔位于工装板桥的侧边上，深入工装板桥的内部。本实用新型专利技术提供的一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，可以利用一个工装桥板可以同时装夹多个零件；成品装配好后，先加工零件的左侧槽口，加工时工装桥板表面的切削液通过排液槽汇聚于排液孔内，经过排液孔流向底部减重排液槽，排离夹具表面。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶灌装机阀杆加工用工装
本技术涉及一种加工工装，尤其涉及一种牛奶灌装机阀杆加工用工装。
技术介绍
现如今的食品加工越来越自动化，饮料牛奶等饮品的自动灌装设备被广泛运用，因此灌装机的效率和精度被要求越来越高，需要制造厂商提供更加高效精密的加工零件，而传统的阀杆因为其外形特征和尺寸关系无法一次加工成型，特别是阀杆外圆上弧槽，每一次加工就需要依次定位，影响加工效率，而每一次定位又会影响加工精度，降低整个加工工序的经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，通过定位元件和锁固元件对阀杆零件进行快速定位和角度变换，从而提高弧槽加工的效率和准确度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，包括工装体、定位元件、定向元件和锁固元件；所述的定位元件位于所述的工装体的一侧，与所述的工装体固定连接；所述的定向元件位于所述的定位元件的一侧，与所述的定位元件相对应；所述的锁固元件位于所述的工装体上，与所述的工装体相连接，紧固代加工的阀杆；所述的定位元件包括定位块、定位孔、定向槽和安装孔；所述的定位块位于所述的工装体的一侧，承载待加工的阀杆；所述的定位孔位于所述的定位块上，贯穿所述的定位块，联通所述的工装体；所述的定向槽位于所述的定位孔的外侧，径向贯穿所述的定位孔，与所述的定向元件相对应；所述的安装孔位于所述的定位块的下部，贯穿所述的定位块，与所述的工装体相对应。进一步的，所述的定向槽设置有多个，环形分布在所述的定位孔的外侧。进一步的，所述的定向元件包括限位板和定向块，所述的定向块呈矩形外形，贯穿阀杆的一端；所述的限位板位于所述的定向块的两侧，与所述的定向块固定连接，同时向外延伸，与所述的定向槽相配合。进一步的，所述的定位块宽度与待加工阀杆上的定位槽相配合，安装时贯穿阀杆的定位槽。进一步的，所述的工装体包括夹持座、锁固座、固定槽、开口槽、锁固底孔和夹紧孔；所述的夹持座位于所述的锁固座的下方，与加工设备的虎钳相配合；所述的固定槽位于所述的锁固座上，与代加工阀杆的外圆相配合，贯穿所述的锁固座，联通所述的定位孔；所述的开口槽位于所述的固定槽的底部一侧，沿所述的固定槽的方向凹陷于所述的锁固座的内部；所述的锁固底孔位于所述的锁固座的一侧，与所述的开口槽位于同一侧，贯穿所述的锁固座，联通所述的夹紧孔；所述的夹紧孔位于所述的锁固座的另一侧，位置与所述的锁固底孔相对应，联通所述的锁固底孔。进一步的，所述的锁固底孔和夹紧孔数量与位置一一相对，均设置有多个。进一步的，所述的锁固底孔和夹紧孔通过螺丝相连接，贯通所述的锁固座，位于所述的固定槽的下方，不接触所述的固定槽。与现有技术相比，本技术提供的一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，通过定向块带动阀杆转动，而限位板和定向槽的配合可以完成阀杆在标准角度内进行旋转，而利用螺丝锁紧锁固底孔和夹紧孔时，开口槽造成的缝隙会产生形变，对阀杆正好起到夹紧作用，不仅可以快速装夹，还可以限制好阀杆上的旋转角度，提高弧槽加工的效率。附图说明图1示出本技术的分解结构示意图。图2示出本技术的装配后结构示意图。其中：1.工装体、2.定位元件、3.定向元件、4.锁固元件、5.定位块、6.定位孔、7.定向槽、8.安装孔、9.限位板、10.定向块、11.夹持座、12.锁固座、13.固定槽、14.开口槽、15.锁固底孔、16.夹紧孔、17.阀杆、18.待加工弧槽、19.定位槽。具体实施方式如图所示，一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，包括工装体1、定位元件2、定向元件3和锁固元件4；所述的定位元件2位于所述的工装体1的一侧，与所述的工装体1固定连接；所述的定向元件3位于所述的定位元件2的一侧，与所述的定位元件2相对应；所述的锁固元件4位于所述的工装体1上，与所述的工装体1相连接，紧固代加工的阀杆；所述的定位元件2包括定位块5、定位孔6、定向槽7和安装孔8；所述的定位块5位于所述的工装体1的一侧，承载待加工的阀杆；所述的定位孔6位于所述的定位块5上，贯穿所述的定位块5，联通所述的工装体1；所述的定向槽7位于所述的定位孔6的外侧，径向贯穿所述的定位孔6，与所述的定向元件3相对应；所述的安装孔8位于所述的定位块5的下部，贯穿所述的定位块5，与所述的工装体1相对应。进一步的，所述的定向槽7设置有多个，环形分布在所述的定位孔6的外侧。进一步的，所述的定向元件3包括限位板9和定向块10，所述的定向块10呈矩形外形，贯穿阀杆的一端；所述的限位板9位于所述的定向块10的两侧，与所述的定向块10固定连接，同时向外延伸，与所述的定向槽7相配合。进一步的，所述的定位块5宽度与待加工阀杆上的定位槽相配合，安装时贯穿阀杆的定位槽。进一步的，所述的工装体1包括夹持座11、锁固座2、固定槽13、开口槽14、锁固底孔15和夹紧孔16；所述的夹持座11位于所述的锁固座2的下方，与加工设备的虎钳相配合；所述的固定槽13位于所述的锁固座2上，与代加工阀杆的外圆相配合，贯穿所述的锁固座2，联通所述的定位孔6；所述的开口槽14位于所述的固定槽13的底部一侧，沿所述的固定槽13的方向凹陷于所述的锁固座2的内部；所述的锁固底孔15位于所述的锁固座2的一侧，与所述的开口槽14位于同一侧，贯穿所述的锁固座2，联通所述的夹紧孔16；所述的夹紧孔16位于所述的锁固座2的另一侧，位置与所述的锁固底孔15相对应，联通所述的锁固底孔15。进一步的，所述的锁固底孔15和夹紧孔16数量与位置一一相对，均设置有多个。进一步的，所述的锁固底孔15和夹紧孔16通过螺丝相连接，贯通所述的锁固座2，位于所述的固定槽13的下方，不接触所述的固定槽13。使用时，定向槽以定位孔为圆心均分为八等份，需加工零件通过定向元件的限位板插接在不同定位槽内，使不同方向的加工弧槽与加工扁位朝向顶部。开口槽设置在固定槽的底部左侧，锁固底孔设置在开口槽左侧，夹紧孔设置在开口槽右侧，锁固底孔与夹紧孔通过螺丝连接，将阀杆固定在固定槽内，装配好后，先加工零件顶部弧槽及顶部扁位，加工完成后，松开螺丝，取下定向元件，旋转30°，再旋转60°及120°，依次加工零件表面各个弧槽。各槽加工完成后，松开螺丝取下工件。此工装用定向元件与锁固元件的配合取代零件的反复装夹定位，节省了工人重复测量定位的时间，增加零件精度的同时大大提升了加工零件的效率。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，其特征在于，包括工装体、定位元件、定向元件和锁固元件；所述的定位元件位于所述的工装体的一侧，与所述的工装体固定连接；所述的定向元件位于所述的定位元件的一侧，与所述的定位元件相对应；所述的锁固元件位于所述的工装体上，与所述的工装体相连接，紧固代加工的阀杆；/n所述的定位元件包括定位块、定位孔、定向槽和安装孔；所述的定位块位于所述的工装体的一侧，承载待加工的阀杆；所述的定位孔位于所述的定位块上，贯穿所述的定位块，联通所述的工装体；所述的定向槽位于所述的定位孔的外侧，径向贯穿所述的定位孔，与所述的定向元件相对应；所述的安装孔位于所述的定位块的下部，贯穿所述的定位块，与所述的工装体相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，其特征在于，包括工装体、定位元件、定向元件和锁固元件；所述的定位元件位于所述的工装体的一侧，与所述的工装体固定连接；所述的定向元件位于所述的定位元件的一侧，与所述的定位元件相对应；所述的锁固元件位于所述的工装体上，与所述的工装体相连接，紧固代加工的阀杆；
所述的定位元件包括定位块、定位孔、定向槽和安装孔；所述的定位块位于所述的工装体的一侧，承载待加工的阀杆；所述的定位孔位于所述的定位块上，贯穿所述的定位块，联通所述的工装体；所述的定向槽位于所述的定位孔的外侧，径向贯穿所述的定位孔，与所述的定向元件相对应；所述的安装孔位于所述的定位块的下部，贯穿所述的定位块，与所述的工装体相对应。


2.根据权利要求1所述的一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，其特征在于，所述的定向槽设置有多个，环形分布在所述的定位孔的外侧。


3.根据权利要求1所述的一种牛奶灌装机阀杆加工用工装，其特征在于，所述的定向元件包括限位板和定向块，所述的定向块呈矩形外形，贯穿阀杆的一端；所述的限位板位于所述的定向块的两侧，与所述的定向块固定连接，同时向外延伸，与所述的定向槽相配合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，
申请(专利权)人：苏州市兆丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32