一种钢板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板焊接技术领域，且公开了一种钢板焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有工作板，所述工作板内部活动连接有螺纹杆。该钢板焊接装置在支撑杆顶部设置了挡板，在挡板侧面设置了上活动块，在两块挡板的侧面都开设有凹槽，使得横杆在支撑杆垂直方向活动，在下活动块的顶部和上活动块的底部使用伸缩气缸连接，使得下活动块可以自由的在支撑杆的垂直方向上活动，而且上活动块和下活动块在挡板和横杆上时活动的，可以将钢板固定在工作板上，来利用活动块和滑块的作用，在水平和垂直方向上调整位置，可以很方便的焊接钢板不同的地方，这样就达到快捷便利的调整焊接位置的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板焊接装置
本技术涉及钢板焊接
，具体为一种钢板焊接装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板是4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，通常还需要施加压力，根据工作的需要将钢板焊接在不同的结构之上。如今的钢板焊接装置在针对需要焊接的不同位置时存在着一点点的缺陷，当需要焊接的钢板固定在装置上时，只可以焊接一个点，更换焊接点的时候需要移动钢板，不仅费时费力，还降低了工作效率，而且在固定一块钢板的时候也存在着缺陷，不能够很好的固定住钢板，在固定的过程中会导致固定架或者是一些薄钢板受到一定程度的损坏，在无形当中增加了工作成本也浪费了时间，为此我们提出了一种钢板焊接装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板焊接装置，具备方便快捷的选择不同的焊接点等优点，解决了不能方便快捷的选择不同的焊接点的问题。(二)技术方案为实现上述方便快捷的选择不同的焊接点目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有工作板，所述工作板内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧表面螺纹连接有夹板，所述底座顶部固定连接有两个支撑杆，左侧所述支撑杆内部固定连接有电机，两个所述支撑杆内部均开设有凹槽，所述凹槽内部活动连接有滑块，所述滑块远离支撑杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆侧表面活动连接有下活动块，所述下活动块底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有焊接枪头，所述焊接枪头顶部通过螺栓与安装板底部固定连接，所述支撑杆顶部固定连接有挡板，所述挡板侧表面活动连接有上活动块。优选的，所述螺纹杆左端与电机右侧转轴固定连接，所述螺纹杆右端贯穿右侧支撑杆的侧表面，并延伸至支撑杆内部，右侧所述支撑杆内部与螺纹杆右端活动连接。优选的，所述上活动块顶部固定安装有扶把，所述扶把侧表面固定连接有橡胶套。优选的，所述工作板顶部开设有滑槽，所述夹板侧表面与滑槽内部活动连接。优选的，所述上活动块底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部与下活动块固定连接。优选的，所述上活动块内部开设有孔槽，所述挡板侧表面与孔槽内部活动连接。与现有技术相比，本技术提供了一种钢板焊接装置，具备以下有益效果：1、该钢板焊接装置在支撑杆顶部设置了挡板，在挡板侧面设置了上活动块，在两块挡板的侧面都开设有凹槽，使得横杆在支撑杆垂直方向活动，在下活动块的顶部和上活动块的底部使用伸缩气缸连接，使得下活动块可以自由的在支撑杆的垂直方向上活动，而且上活动块和下活动块在挡板和横杆上时活动的，可以将钢板固定在工作板上，来利用活动块和滑块的作用，在水平和垂直方向上调整位置，可以很方便的焊接钢板不同的地方，这样就达到快捷便利的调整焊接位置的效果。2、该钢板焊接装置在工作板内部安装有螺纹杆，而且两块夹板是和螺纹杆螺纹连接的，在螺纹杆的中间部分是设置成光滑，螺纹杆左右两侧的螺纹是相反的，这样就使得螺纹杆带动两块夹板向中间移动，可以更好更快捷的固定钢板，在工作板的底部设置了弹簧，防止在工作的过程中失误对工作板造成损坏，在上活动块的顶部的扶把上设置了橡胶套，为了增加摩擦，防止工作人员手上出现杂质导致工作的失误，这样就达到了保护装置，防止装置受到损坏的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装板结构底部示意图；图3为本技术上活动块结构侧视图。其中：1、底座；2、弹簧；3、工作板；4、螺纹杆；5、夹板；6、滑槽；7、支撑杆；8、电机；9、凹槽；10、滑块；11、横杆；12、下活动块；13、安装板；14、焊接枪头；15、挡板；16、上活动块；17、伸缩气缸；18、扶把；19、橡胶套；20、螺栓；21、孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢板焊接装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有弹簧2，弹簧2的作用就是为了防止工作过程中焊接枪头失误，损坏工作板3，为了保护工作板3，弹簧2顶部固定连接有工作板3，工作板3顶部开设有滑槽6，夹板5侧表面与滑槽6内部活动连接，夹板5设置成两个，可以很好的固定住需要加工的钢板，工作板3内部活动连接有螺纹杆4，螺纹杆4左端与电机8右侧转轴固定连接，螺纹杆4右端贯穿右侧支撑杆7的侧表面，并延伸至支撑杆7内部，右侧支撑杆7内部与螺纹杆4右端活动连接，螺纹杆4侧表面螺纹连接有夹板5，两块夹板是和螺纹杆螺纹连接的，在螺纹杆的中间部分是设置成光滑，螺纹杆左右两侧的螺纹是相反的，这样就使得螺纹杆带动两块夹板向中间移动，可以更好更快捷的固定钢板，底座1顶部固定连接有两个支撑杆7，左侧支撑杆7内部固定连接有电机8，两个支撑杆7内部均开设有凹槽9，凹槽9内部活动连接有滑块10，滑块10远离支撑杆7的一侧固定连接有横杆11，横杆11侧表面活动连接有下活动块12，横杆11左右两端都设置了滑块10，使得滑块10为了凹槽9中，主要是为了限制横杆11的位置关系，使得在水平方向上不发生移动，下活动块12在横杆11上可以移动，方便调整焊接的位置，下活动块12底部固定连接有安装板13，安装板13底部固定安装有焊接枪头14，焊接枪头14顶部通过螺栓20与安装板13底部固定连接，使用螺栓20将焊接枪头14和安装板13固定在一起，这样的主要是为了方便后期更换焊接枪头14，方便快捷的更换焊接枪头14，支撑杆7顶部固定连接有挡板15，挡板15侧表面活动连接有上活动块16，上活动块16内部开设有孔槽21，挡板15侧表面与孔槽21内部活动连接，上活动块16和下活动块12设置是一样的，上活动块16和下活动块12通过伸缩气缸17连接在一起，可以在水平的方向上移动，这样就可以调整需要焊接的水平位置，上活动块16底部固定连接有伸缩气缸17，伸缩气缸17底部与下活动块12固定连接，伸缩气缸17上下移动带动下活动块12垂直方向上的活动，增加了工作效率，上活动块16顶部固定安装有扶把18，扶把18侧表面固定连接有橡胶套19，在上活动块16的顶部的扶把上设置了橡胶套19，主要是为了增加摩擦，防止工作人员手上出现杂质导致工作的失误，为了保护装置不受到损坏。在使用时，将需要加工的钢板放在工作板3的顶部，然后启动电机8，电机8带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动使得两块夹板5向中间移动，固定住钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)顶部固定连接有工作板(3)，所述工作板(3)内部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)侧表面螺纹连接有夹板(5)，所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑杆(7)，左侧所述支撑杆(7)内部固定连接有电机(8)，两个所述支撑杆(7)内部均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离支撑杆(7)的一侧固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)侧表面活动连接有下活动块(12)，所述下活动块(12)底部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)底部固定安装有焊接枪头(14)，所述焊接枪头(14)顶部通过螺栓(20)与安装板(13)底部固定连接，所述支撑杆(7)顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)侧表面活动连接有上活动块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)顶部固定连接有工作板(3)，所述工作板(3)内部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)侧表面螺纹连接有夹板(5)，所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑杆(7)，左侧所述支撑杆(7)内部固定连接有电机(8)，两个所述支撑杆(7)内部均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)远离支撑杆(7)的一侧固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)侧表面活动连接有下活动块(12)，所述下活动块(12)底部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)底部固定安装有焊接枪头(14)，所述焊接枪头(14)顶部通过螺栓(20)与安装板(13)底部固定连接，所述支撑杆(7)顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)侧表面活动连接有上活动块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接装置，其特征在于：所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：保定市卓思恒畅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13