一种气动焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动焊接夹具，包括工作台，所述工作台上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述工作台上设有焊台和两个限位板，两个所述限位板位于焊台的两侧，两个所述限位板上均贯穿设有夹持机构，两个所述夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块，所述固定板的底部设有动力机构，所述动力机构的下端分别设有两个梯形块，所述梯形块位于两个夹持机构的两侧。本实用新型专利技术结构合理，可以实现夹持板对工件进行夹持，大大降低对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率，控制伸缩气缸行程，可以实现控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种气动焊接夹具
本技术涉及夹具
，尤其涉及一种气动焊接夹具。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。对一些精密的汽车工件进行焊接时，需要保证汽车工件之间相贴时稳定性好，保证对其焊接时不会出现错缝等问题；目前，对汽车工件焊接时进行夹持有相对应的夹具，但是其为手动完成对汽车工件进行夹持，整个过程较慢，增加了对其焊接过程中的装夹时间，效率较低；其次，现有的夹具结构较为复杂，且有些夹具只能对一种型号的工件进行夹持，适用效果不好，因此我们设计了一种气动焊接夹具来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动焊接夹具，其通过控制伸缩气缸，可以实现夹持板对工件进行夹持，大大降低对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率，控制伸缩气缸行程，可以实现控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动焊接夹具，包括工作台，所述工作台上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述工作台上设有焊台和两个限位板，两个所述限位板位于焊台的两侧，两个所述限位板上均贯穿设有夹持机构，两个所述夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块，所述固定板的底部设有动力机构，所述动力机构的下端设分别有两个梯形块，所述梯形块位于两个夹持机构的两侧，两个所述梯形块相对的一面均为斜面且均设有T型槽，两个所述滑动块均延伸至同侧的T型槽内并与其滑动连接。优选地，所述夹持机构包括贯穿限位板并与其滑动连接的两个滑动杆，两个所述滑动杆靠近焊台的一端固定连接有夹持板，两个所述滑动杆的另一端固定固定连接有连接块，所述连接块与滑动块之间设有连接杆。优选地，所述动力机构包括设置在固定板底部的两个伸缩气缸，两个所述梯形块的上端分别与两个伸缩气缸的输出端固定连接。优选地，所述固定板的底部设有焊具安装块，所述焊具安装块位于焊台的正上方。优选地，四个所述支撑杆均通过焊接的方式与工作台和固定板相连接，且四个所述支撑杆呈矩形分布。优选地，所述工作台的底部设有防滑纹。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，伸缩气缸的输出端向下移动带动梯形块向下移动，滑动块在T型槽内滑动，通过T型槽的斜面可以挤压滑动块，如此实现两个滑动块相对运动，进而实现两个夹持板相对运动，如此可以对工件进行夹持，大大缩短对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率；通过控制伸缩气缸的行程可以控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。综上所述，本技术结构合理，可以实现夹持板对工件进行夹持，大大降低对工件的装夹时间，提高对工件的焊接效率，控制伸缩气缸行程，可以实现控制两个夹持板之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持，适用性较好。附图说明图1为本技术提出的一种气动焊接夹具的结构示意图；图2为本技术提出的一种气动焊接夹具中梯形块的立体图。图中：1工作台、2支撑杆、3焊具安装块、4固定板、5伸缩气缸、6梯形块、7T型槽、8焊台、9限位板、10滑动块、11连接杆、12连接块、13滑动杆、14夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种气动焊接夹具，包括工作台1，工作台1的底部设有防滑纹，增加工作台1与放置面之间的摩擦力，增加其稳定性；工作台1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有固定板4，四个支撑杆2均通过焊接的方式与工作台1和固定板4相连接，增加其之间连接的稳固性；且四个支撑杆2呈矩形分布，可以对固定板4进行稳定的支撑。工作台1上设有焊台8和两个限位板9，两个限位板9位于焊台8的两侧，两个限位板9上均贯穿设有夹持机构，夹持机构包括贯穿限位板9并与其滑动连接的两个滑动杆13，限位板9上贯穿设有与滑动杆13相匹配的滑动通槽，滑动杆13延伸至滑动通槽内；两个滑动杆13靠近焊台8的一端固定连接有夹持板14，两个滑动杆13的另一端固定固定连接有连接块12，连接块12与滑动块10之间设有连接杆11。两个夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块10，固定板4的底部设有动力机构，动力机构的下端分别设有两个梯形块6，动力机构包括设置在固定板4底部的两个伸缩气缸5，两个梯形块6的上端分别与两个伸缩气缸5的输出端固定连接，两个伸缩气缸5为行程气缸，其型号为SC160；通过控制伸缩气缸5的行程，可以通过电脑等控制器对其进行控制，此为现有技术，可以控制两个夹持板14之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持。梯形块6位于两个夹持机构的两侧，两个梯形块6相对的一面均为斜面且均设有T型槽7，两个滑动块10均延伸至同侧的T型槽7内并与其滑动连接，两个滑动块10呈与T型槽7相平行设置；固定板4的底部设有焊具安装块3，焊具安装块3位于焊台8的正上方，通过焊具安装块3便于安装焊具。本技术中，当需要对工件进行焊接时，将工件放置在焊台8上，然后启动两个伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端向下移动带动梯形块6向下移动，由于滑动块10在连接杆11的限位下无法向下移动，因此梯形块6向下移动，滑动块10在T型槽7内滑动，通过T型槽7的斜面可以挤压滑动块10，如此实现两个滑动块10相对运动；在连接杆11、连接块12和滑动杆13作用下，可以实现两个夹持板14相对运动，如此可以对工件进行夹持，缩短对工件的装夹时间。对工件焊接结束后，伸缩气缸5的输出端向上移动，两个梯形块6向上移动，在T型槽7的限位下，梯形块6向上移动可以实现两个滑动块10相背运动，如此可以带动两个夹持板14相背运动，便于取出焊接后的工件，较为方便简单；通过控制伸缩气缸5的行程，可以控制两个夹持板14之间的距离，实现对不同大小的工件进行夹持。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有固定板(4)，所述工作台(1)上设有焊台(8)和两个限位板(9)，两个所述限位板(9)位于焊台(8)的两侧，两个所述限位板(9)上均贯穿设有夹持机构，两个所述夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块(10)，所述固定板(4)的底部设有动力机构，所述动力机构的下端分别设有两个梯形块(6)，所述梯形块(6)位于两个夹持机构的两侧，两个所述梯形块(6)相对的一面均为斜面且均设有T型槽(7)，两个所述滑动块(10)均延伸至同侧的T型槽(7)内并与其滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的上端共同固定连接有固定板(4)，所述工作台(1)上设有焊台(8)和两个限位板(9)，两个所述限位板(9)位于焊台(8)的两侧，两个所述限位板(9)上均贯穿设有夹持机构，两个所述夹持机构相背的一端均固定连接有滑动块(10)，所述固定板(4)的底部设有动力机构，所述动力机构的下端分别设有两个梯形块(6)，所述梯形块(6)位于两个夹持机构的两侧，两个所述梯形块(6)相对的一面均为斜面且均设有T型槽(7)，两个所述滑动块(10)均延伸至同侧的T型槽(7)内并与其滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种气动焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿限位板(9)并与其滑动连接的两个滑动杆(13)，两个所述滑动杆(13)靠近焊台(8)的一端固定连接有夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔福霞，李杰，武欣竹，刘洋，李霄，赵向杰，
申请(专利权)人：西安航空职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61