软包电芯极耳焊接定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种软包电芯极耳焊接定位夹具，包括夹具本体，夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，第一缺口形成极耳焊接位，夹具本体的外周部凹设有定位槽，定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。将电芯放置在电芯放置槽内，利用夹具本体对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。通过第一缺口将电芯对应极片的位置外露在第一缺口中，为极耳的焊接提供空间。定位槽与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，保证焊接时极耳和电芯的相对位置稳定，减小极耳焊接位置的偏差，有利于提高电芯的美观性。

【技术实现步骤摘要】
软包电芯极耳焊接定位夹具
本技术涉及电池
，尤其涉及一种软包电芯极耳焊接定位夹具。
技术介绍
在现有的电池生产中，叠片或卷绕后形成的裸电芯一般是直接在流水线上输送到下一工位，然后用手拿着裸电芯在极片上焊接极耳。此种操作方式存在以下不足：1、在输送工序中，裸电芯容易发生碰撞而导致变形或损坏；2、裸电芯在输送的过程中极片容易发生移动导致负极片发生析锂；3、在后续焊接过程中，无法对裸电芯定位，在焊接时极耳焊接位置偏差大。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，其可对电芯进行保护，且方便焊接极耳。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，所述夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，所述电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，所述第一缺口形成极耳焊接位，所述夹具本体的外周部凹设有定位槽，所述定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，述夹具本体宽度方向的两侧均设置有所述定位槽。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽呈圆弧结构。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽的内侧壁设置有弹性缓冲垫。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述定位槽的内侧壁环设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定位柱上的第一卡接凹槽配合卡接；和/或，所述定位槽的内侧壁环设有第二卡接凹槽，所述第二卡接凹槽与所述定位柱上的第二卡接凸起配合卡接。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述第一缺口位于所述电芯放置槽宽度方向的中部，且所述第一缺口的宽度小于所述电芯放置槽的宽度。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽上设置有两个所述第一缺口，两个所述第一缺口分别分布在所述电芯放置槽长度方向的两端。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有第二缺口，两侧的所述第二缺口形成电芯取放位。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述电芯放置槽宽度方向的两侧均设置有两个所述第二缺口，位于所述电芯放置槽同侧的两个所述第二缺口沿着所述电芯放置槽长度方向间隔分布，所述电芯放置槽宽度方向两侧的所述第二缺口分别一一对应。作为所述的软包电芯极耳焊接定位夹具的一种优选的技术方案，所述夹具本体具有底板、端板和侧板，所述端板和所述侧板均设置在所述底板上，所述电芯放置槽长度方向的两端分别设置有所述端板，所述电芯放置槽宽度方向的两侧分别设置有所述侧板，所述侧板的厚度大于所述端板的厚度，所述定位槽设置在所述侧板远离所述电芯放置槽的侧面。本技术的有益效果为：通过设置电芯放置槽，可将电芯放置在电芯放置槽内，利用夹具本体对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。第一缺口的设置，将电芯对应极片的位置外露在第一缺口中，为极耳的焊接提供空间。通过将定位槽与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，进而对电芯进行定位，在焊接极耳的过程中避免极耳位移，保证焊接时极耳和电芯的相对位置不变，减小极耳焊接位置的偏差，有利于改善电芯的安全性能。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述夹具本体的立体结构示意图。图2为实施例所述夹具本体的俯视图。图3为实施例夹具本体的仰视图。图中：100、夹具本体；1、电芯放置槽；2、第一缺口；3、定位槽；4、第二缺口；5、端板；6、侧板；7、底板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至图3所示，图1中X方向表示电芯放置槽1宽度方向和夹具本体100宽度方向，Y方向表示电芯放置槽1长度方向和夹具本体长100度方向。本技术提供一种软包电芯极耳焊接定位夹具，包括夹具本体100，所述夹具本体100上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽1，所述电芯放置槽1长度方向(即Y方向)的至少一端设置有第一缺口2，所述第一缺口2形成极耳焊接位，所述夹具本体100的外周部凹设有定位槽3，所述定位槽3与焊接台上的定位柱卡接配合。通过设置电芯放置槽1，可将电芯放置在电芯放置槽1内，利用夹具本体100对电芯进行保护，在电芯输送的过程中防止电芯碰撞，避免电芯发生变形和损坏。第一缺口2的设置，将电芯对应极片的位置外露在第一缺口2中，为极耳的焊接提供空间。其中，焊接台上凸设有定位柱，通过将定位槽3与焊接台上的定位柱卡接，可以将定位夹具定位在焊接台上，防止定位夹具在焊接台上移动，进而对电芯进行定位，在焊接极耳的过程中避免极耳位移，保证焊接时极耳和电芯的相对位置不变，减小极耳焊接位置的偏差，有利于改善电芯的安全性能。优选地，所述夹具本体100宽度方向(即X方向)的两侧均设置有所述定位槽3，此种结构的定位夹具，在夹具本体100的长度方向两侧对定位夹具进行定位，在具体的使用时，使得焊接台上的定位柱位于夹具本体100宽度方向的两侧，避免定位柱阻碍极耳焊接。此外，由于所述夹具本体100宽度方向的两侧均具有定位槽3，使得至少有两个有定位槽3分别与焊接台上的定位柱卡接，提高焊接台对夹具本体100的定位效果，降低夹具本体100在焊接台上发生偏斜的风险。在本实施例中，定位柱的数量至少设置有两个。当然在其他的实施例中，定位柱的数量可以根据实际需要设置为一个、两个、三个或四个等。在本实施例中，夹具本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于,包括夹具本体，所述夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，所述电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，所述第一缺口形成极耳焊接位，所述夹具本体的外周部凹设有定位槽，所述定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于,包括夹具本体，所述夹具本体上凹设有用于放置电芯的电芯放置槽，所述电芯放置槽长度方向的至少一端设置有第一缺口，所述第一缺口形成极耳焊接位，所述夹具本体的外周部凹设有定位槽，所述定位槽与焊接台上的定位柱卡接配合。


2.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述夹具本体宽度方向的两侧均设置有所述定位槽。


3.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述定位槽呈圆弧结构。


4.根据权利要求3所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述定位槽的内侧壁设置有弹性缓冲垫。


5.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述定位槽的内侧壁环设有第一卡接凸起，所述第一卡接凸起与所述定位柱上的第一卡接凹槽配合卡接；
和/或，
所述定位槽的内侧壁环设有第二卡接凹槽，所述第二卡接凹槽与所述定位柱上的第二卡接凸起配合卡接。


6.根据权利要求1所述的软包电芯极耳焊接定位夹具，其特征在于，所述第一缺口位于所述电芯放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校军，王成云，侯桃丽，何巍，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44