一种便携式电动金属切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属生产相关技术领域，尤其涉及一种便携式电动金属切割装置，解决现有技术中存在体积较大，携带与操作不方便，在一些抢险救援场所难以伸入空间十分狭小的地方，且操作时容易产生大量的噪音，给操作人员带来不便的缺点，包括机尾、旋转连接块和切割片，所述机尾的左方设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的左方设置有机身，所述机身的前方外侧设置有连接线挂扣，且机身的左方安装有机头，所述机头的内部设置有旋转电机，且机头的后方外侧安装有维修盖，一种便携式电动金属切割装置，通过设置第一旋转杆，可以将机尾通过第一旋转杆旋转至合适位置，这样可以将该装置折叠旋转，便于该装置的携带，缩小该装置的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式电动金属切割装置
本技术涉及金属生产相关
，尤其涉及一种便携式电动金属切割装置。
技术介绍
在很多施工、抢险救援现场都会有金属棒或金属管切割作业，其主要目的是实现金属棒或金属管的切断。目前对金属棒或金属管的切割工具有液压剪、钢锯、砂轮切割机、气割枪等。传统的电动金属切割装置，体积较大，携带与操作不方便，在一些抢险救援场所难以伸入空间十分狭小的地方，且操作时容易产生大量的噪音，给操作人员带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在体积较大，携带与操作不方便，在一些抢险救援场所难以伸入空间十分狭小的地方，且操作时容易产生大量的噪音，给操作人员带来不便的缺点，而提出的一种便携式电动金属切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便携式电动金属切割装置，包括机尾、旋转连接块和切割片，所述机尾的左方设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的左方设置有机身，所述机身的前方外侧设置有连接线挂扣，且机身的左方安装有机头，所述机头的内部设置有旋转电机，且机头的后方外侧安装有维修盖，同时维修盖的左方安装有第二旋转杆，所述旋转连接块安装在机头的下方，且旋转连接块的中间安装有转轴，所述转轴的外侧设置有防护罩，且防护罩的内部设置有滑轮，同时滑轮的内部滑轮连接有防护片，所述切割片安装在防护罩的内侧，且切割片的下方设置有固定防护块，同时固定防护块的下方安装有吸音棉块。优选的，所述机尾的左端通过第一旋转杆的外壁与机身的右端构成旋转连接，且机尾与机身之间为螺钉连接。优选的，所述连接线挂扣与机身之间为螺钉连接，且连接线挂扣的宽度小于机身的宽度。优选的，所述维修盖的左端通过第二旋转杆的外壁与机头的外壁构成旋转连接，且维修盖与机头之间为螺钉连接。优选的，所述防护片的外壁通过滑轮的外壁与防护罩的内壁构成滑动结构，且防护片与防护罩之间为卡槽连接。优选的，所述固定防护块与切割片之间为螺钉连接，且固定防护块与切割片之间为卡槽连接。优选的，所述吸音棉块与固定防护块之间为螺钉连接，且吸音棉块的直径与固定防护块的直径相同。本技术的有益效果是：1、一种便携式电动金属切割装置，通过设置第一旋转杆，可以将机尾通过第一旋转杆旋转至合适位置，这样可以将该装置折叠旋转，便于该装置的携带，缩小该装置的体积；2、一种便携式电动金属切割装置，通过设置连接线挂扣，在该装置闲置时，便于将该装置的连接电线挂在该装置上面，解决了该装置的电线散落在外的问题；3、一种便携式电动金属切割装置，通过设置维修盖，可以将维修盖通过第二旋转杆旋转至合适位置，这样便于检查该装置内部的旋转电机的状态，便于该装置内部的维护与清理，降低该装置的维护成本。附图说明图1为本技术提出的一种便携式电动金属切割装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种便携式电动金属切割装置的侧面结构示意图；图3为图1中A处放大结构示意图。图中：1机尾、2第一旋转杆、3机身、4连接线挂扣、5机头、6旋转电机、7维修盖、8第二旋转杆、9旋转连接块、10转轴、11防护罩、12滑轮、13防护片、14切割片、15固定防护块、16吸音棉块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便携式电动金属切割装置，包括机尾1、旋转连接块9和切割片14，机尾1的左方设置有第一旋转杆2，且第一旋转杆2的左方设置有机身3，机身3的前方外侧设置有连接线挂扣4，且机身3的左方安装有机头5，机头5的内部设置有旋转电机6，且机头5的后方外侧安装有维修盖7，同时维修盖7的左方安装有第二旋转杆8，旋转连接块9安装在机头5的下方，且旋转连接块9的中间安装有转轴10，转轴10的外侧设置有防护罩11，且防护罩11的内部设置有滑轮12，同时滑轮12的内部滑轮连接有防护片13，切割片14安装在防护罩11的内侧，且切割片14的下方设置有固定防护块15，同时固定防护块15的下方安装有吸音棉块16。进一步地，机尾1的左端通过第一旋转杆2的外壁与机身3的右端构成旋转连接，且机尾1与机身3之间为螺钉连接，通过设置第一旋转杆2，可以将机尾1通过第一旋转杆2旋转至合适位置，这样可以将该装置折叠旋转，便于该装置的携带，缩小该装置的体积。进一步地，连接线挂扣4与机身3之间为螺钉连接，且连接线挂扣4的宽度小于机身3的宽度，通过设置连接线挂扣4，在该装置闲置时，便于将该装置的连接电线挂在该装置上面，解决了该装置的电线散落在外的问题。进一步地，维修盖7的左端通过第二旋转杆8的外壁与机头5的外壁构成旋转连接，且维修盖7与机头5之间为螺钉连接，通过设置维修盖7，可以将维修盖7通过第二旋转杆8旋转至合适位置，这样便于检查该装置内部的旋转电机6的状态，便于该装置内部的维护与清理，降低该装置的维护成本。进一步地，防护片13的外壁通过滑轮12的外壁与防护罩11的内壁构成滑动结构，且防护片13与防护罩11之间为卡槽连接，通过设置滑轮12，这样可以将防护片13的外壁通过滑轮12的外壁滑动至防护片13与防护罩11之间为卡槽连接状态，这样可以在该装置闲置时，保护切割片14，提高该装置的使用寿命。进一步地，固定防护块15与切割片14之间为螺钉连接，且固定防护块15与切割片14之间为卡槽连接，通过设置固定防护块15，由于固定防护块15与切割片14之间为螺钉连接，这样便于拆卸与安装切割片14，提高工作效率。进一步地，吸音棉块16与固定防护块15之间为螺钉连接，且吸音棉块16的直径与固定防护块15的直径相同，通过设置吸音棉块16，这样可以对该装置的切割片14进行减震吸音处理，降低该装置产生的噪音。本实施例中，一种便携式电动金属切割装置的工作原理如下：首先将切割片14与固定防护块15相连接，然后将维修盖7通过第二旋转杆8旋转至合适位置，这样便于检查该装置内部的旋转电机6的状态，随后将防护片13的外壁通过滑轮12滑动至合适位置，接着将吸音棉块16与固定防护块15相连接，接下来将旋转电机6接通外部电源，打开开关，对所需加工物品进行切割加工，当该装置加工完成后将防护片13的外壁通过滑轮12的外壁滑动至防护片13与防护罩11之间为卡槽连接状态，保护切割片14，通过设置连接线挂扣4，在该装置闲置时，便于将该装置的连接电线挂在该装置上面，解决了该装置的电线散落在外的问题，最后将机尾1通过第一旋转杆2旋转至合适位置，这样可以将该装置折叠旋转，便于该装置的携带，缩小该装置的体积，就这样一种便携式电动金属切割装置的工作过程完成了，本案例中旋转电机6型号为YE2-132S-4，本技术涉及到的电性技术均为现有技术。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种便携式电动金属切割装置，包括机尾(1)、旋转连接块(9)和切割片(14)，其特征在于，所述机尾(1)的左方设置有第一旋转杆(2)，且第一旋转杆(2)的左方设置有机身(3)，所述机身(3)的前方外侧设置有连接线挂扣(4)，且机身(3)的左方安装有机头(5)，所述机头(5)的内部设置有旋转电机(6)，且机头(5)的后方外侧安装有维修盖(7)，同时维修盖(7)的左方安装有第二旋转杆(8)，所述旋转连接块(9)安装在机头(5)的下方，且旋转连接块(9)的中间安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧设置有防护罩(11)，且防护罩(11)的内部设置有滑轮(12)，同时滑轮(12)的内部滑轮连接有防护片(13)，所述切割片(14)安装在防护罩(11)的内侧，且切割片(14)的下方设置有固定防护块(15)，同时固定防护块(15)的下方安装有吸音棉块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式电动金属切割装置，包括机尾(1)、旋转连接块(9)和切割片(14)，其特征在于，所述机尾(1)的左方设置有第一旋转杆(2)，且第一旋转杆(2)的左方设置有机身(3)，所述机身(3)的前方外侧设置有连接线挂扣(4)，且机身(3)的左方安装有机头(5)，所述机头(5)的内部设置有旋转电机(6)，且机头(5)的后方外侧安装有维修盖(7)，同时维修盖(7)的左方安装有第二旋转杆(8)，所述旋转连接块(9)安装在机头(5)的下方，且旋转连接块(9)的中间安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧设置有防护罩(11)，且防护罩(11)的内部设置有滑轮(12)，同时滑轮(12)的内部滑轮连接有防护片(13)，所述切割片(14)安装在防护罩(11)的内侧，且切割片(14)的下方设置有固定防护块(15)，同时固定防护块(15)的下方安装有吸音棉块(16)。


2.根据权利要求1所述的一种便携式电动金属切割装置，其特征在于，所述机尾(1)的左端通过第一旋转杆(2)的外壁与机身(3)的右端构成旋转连接，且机尾(1)与机身(3)之间为螺钉连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李春波，
申请(专利权)人：常州国锐工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32