一种止退机构及结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止退机构及上引出杆结晶器。一种止退机构，包括安装座，与安装座活动联接的若干个止退块；所述安装座设有用于穿过物料的通孔；所述止退块近于通孔出料的一侧设有沿出料方向的齿状结构；所述齿状结构朝向出料方向延伸，以使齿状结构与出料方向形成支撑夹角；所述止退块与安装座铰接，且远于齿状结构的一侧设有弹性件。本实用新型专利技术的止退块设置在安装座上，并且近于出料的通孔一侧，又由于止退块上设置有齿状结构，当铜杆往下掉时，止退块与铜杆的摩擦力增加，使得铜杆卡紧，避免铜杆往下掉。止退机构设置在上引出杆结晶器上，能防止铜杆由于突发状况下掉，避免造成上引出杆结晶器的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种止退机构及结晶器
本技术涉及上引出杆结晶器
，更具体地说是一种止退机构及上引出杆结晶器。
技术介绍
在铜杆结晶生产时，在结晶器的出料端的拖料机构对结晶后的铜杆进行拖拽。在实际生产的过程中，当拖料结构发生故障时，铜杆在自重力向下回落而造成结晶器损坏，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种止退机构及上引出杆结晶器。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种止退机构，包括安装座，与安装座活动联接的若干个止退块；所述安装座设有用于穿过物料的通孔；所述止退块近于通孔出料的一侧设有沿出料方向的齿状结构；所述齿状结构朝向出料方向延伸，以使齿状结构与出料方向形成支撑夹角；所述止退块与安装座铰接，且远于齿状结构的一侧设有弹性件。其进一步技术方案为：所述止退块近于通孔的出料端偏心设置。其进一步技术方案为：所述支撑夹角为0至90°。其进一步技术方案为：所述止退块通过销轴与安装座联接。其进一步技术方案为：所述止退块朝向通孔的一侧为弧形面；所述齿状结构设置于弧形面；该弧形面与销轴中心距为入料端(下端)小，出料端(上端)大，形成偏心结构。其进一步技术方案为：所述安装座设有安装槽；所述止退块设于安装槽内。其进一步技术方案为：所述弹性件为压力弹簧；所述压力弹簧一端止抵于安装槽，另一端止抵于止退块；所述压力弹簧设于止退块远于齿状结构的一侧；所述通孔出料状态时，压力弹簧受到止退块压缩。其进一步技术方案为：所述止退块设有安装孔；所述压力弹簧设置于安装孔内，并且压力弹簧均与安装座、止退块垂直。一种带有止退机构的上引出杆结晶器，包括结晶器本体，及上述的止退机构；所述止退机构设于结晶器本体出口料端。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术的止退块设置在安装座上，并且近于出料的通孔一侧，又由于止退块上设置有齿状结构，当铜杆往下掉时，止退块与铜杆的摩擦力增加，使得铜杆卡紧，避免铜杆往下掉。止退机构设置在上引出杆结晶器上，能防止铜杆由于突发状况下掉，避免造成上引出杆结晶器的损坏。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。附图说明图1为本技术的一种止退机构的内部结构图；图2为本技术的一种带有止退机构的上引出杆结晶器的结构图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。图纸1至2为本技术的图纸。本实施提供了一种止退机构Q，请参阅图1，包括安装座10，与安装座10活动联接的若干个止退块20。安装座10设有用于穿过物料的通孔11。止退块20近于通孔11出料的一侧设有沿出料方向的齿状结构21。齿状结构21朝向出料方向延伸，以使齿状结构21与出料方向形成支撑夹角a。止退块20与安装座10铰接，且远于齿状结构21的一侧设有弹性件12。其中，止退块20近于通孔11的出料端偏心设置。偏心点更加靠近弹性件12的一侧，使得止退块20形成一个杠杆的作用，偏心点成为一个支点。偏心点与铜杆的出料端距离越大，止退块20与铜杆30之间的摩擦力越小，即止退块20与铜杆30之间产生细小的摩擦力都能使得铜杆30停止向下运动。优选的，支撑夹角a为0至90°。齿状结构21的朝向也是关键，齿状结构21朝向出料方向的一侧，会使得铜杆30向上运动时，止退块20与铜杆30之间的摩擦力减小；当铜杆30由于重力往下掉时，止退块20与铜杆30摩擦力增大，使得铜杆30不能往下掉。支撑夹角为0至90°时，齿状结构21咬紧铜杆30，铜杆30的重力与摩擦力平衡，所以摩擦力能分解为向上的分力，防止铜杆30下掉。止退块20通过销轴13与安装座10联接，偏心点就是销轴13的安装位置。止退块20朝向通孔11的一侧为弧形面。齿状结构21设置于弧形面，使得止退块20在转动的过程中都能与铜杆30接触。该弧形面与销轴13中心距为入料端(下端)小，出料端(上端)大，形成偏心结构。优选的，安装座10设有安装槽101。止退块20设于安装槽101内。在铜杆30下掉时，止退块20的下缘止抵于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止退机构，其特征在于，包括安装座，与安装座活动联接的若干个止退块；所述安装座设有用于穿过物料的通孔；所述止退块近于通孔出料的一侧设有沿出料方向的齿状结构；所述齿状结构朝向出料方向延伸，以使齿状结构与出料方向形成支撑夹角；所述止退块与安装座铰接，且远于齿状结构的一侧设有弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种止退机构，其特征在于，包括安装座，与安装座活动联接的若干个止退块；所述安装座设有用于穿过物料的通孔；所述止退块近于通孔出料的一侧设有沿出料方向的齿状结构；所述齿状结构朝向出料方向延伸，以使齿状结构与出料方向形成支撑夹角；所述止退块与安装座铰接，且远于齿状结构的一侧设有弹性件。


2.根据权利要求1所述的一种止退机构，其特征在于，所述止退块近于通孔的出料端偏心设置。


3.根据权利要求2所述的一种止退机构，其特征在于，所述支撑夹角为0至90°。


4.根据权利要求3所述的一种止退机构，其特征在于，所述止退块通过销轴与安装座联接。


5.根据权利要求4所述的一种止退机构，其特征在于，所述止退块朝向通孔的一侧为弧形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：关铿强，林伟文，张兰虎，周建新，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44