一种水冷板下料冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水冷板下料冲孔成型模具，包括下料模组和冲孔成型模组，所述冲孔成型模组包括活动连接的上模组件和下模组件，所述下料模组用于切断水冷板料片且设置于所述上模组件与所述下模组件之间；所述冲孔成型模组用于对切断后的水冷板料片冲孔成型。本实用新型专利技术提供的水冷板下料冲孔成型模具，将下料模具与冲孔成型模具合并为一套模具，使得原来必须分开生产的内容合并到一套模具内进行生产，避免生产过程中人工过多操作，显著提高生产效率；同时，将下料、冲孔成型并为一个工序，减少模具数量和周转次数，从而降低模具材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷板下料冲孔成型模具
本技术属于模具
，特别涉及一种水冷板下料冲孔成型模具。
技术介绍
水冷板是一种通过液冷换热的元件，其原理是在金属板材内加工形成流道，电子元件安装于板的表面(中间涂装导热介质)，冷却液从板的进口进入，出口出来，把元件发出的热量带走。关于水冷板的生产主要依赖于特定模具的开发，然而对于水冷板模具开发，产品平面度要求高，流道槽的一致性，产品的细小差异会对产品性能造成直接影响。现有的水冷板产品用模具主要包括下料模具和冲孔成型模具，在生产过程中，一模只生产一样，如单独冲孔、单独下料，导致人工操作频繁，产品一致性不高且生产效率低，同时分开设置两套模具还会增加模具生产成本。因此，目前迫切需要开发出一种能够提高生产效率和降低模具成本的水冷板下料冲孔成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水冷板下料冲孔成型模具，旨在解决现有技术中水冷板产品模具生产效率不高且模具成本大的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种水冷板下料冲孔成型模具，包括下料模组和冲孔成型模组，所述冲孔成型模组包括活动连接的上模组件和下模组件，所述下料模组用于切断水冷板料片且设置于所述上模组件与所述下模组件之间；所述冲孔成型模组用于对切断后的水冷板料片冲孔成型。进一步地，所述下料模组包括相互配合连接的第一下料模组和第二下料模组，所述第一下料模组固定设置于上模组件上，所述第二下料模组固定设置于下模组件上。进一步地，所述第一下料模组与所述第二下料模组通过内导柱活动连接，所述第一下料模组可沿内导柱在竖直方向上自由移动；所述下料模组上还设置有第一限位结构，用于限制第一下料模组的行程。进一步地，所述第一下料模组包括上垫板和上托料板，所述上垫板固定设置于上模组件上，所述上垫板通过若干弹性元件与所述上托料板连接。进一步地，所述第二下料模组包括下模板和下垫板，所述下垫板固定设置于所述下模组件上，所述下模板用于与所述上托料板接触；所述第二下料模组上还设置有用于放置料片的抬料板，所述抬料板上还设置有用于为料片导正方向及定位的导料块。进一步地，所述第一下料模组还包括上模刀，所述下垫板上设置有下模刀，所述上模刀与所述下模刀配合设置，用于切断料片。进一步地，所述上模组件与所述下模组件通过外导柱活动连接，所述上模组件可沿外导柱在竖直方向上自由移动；所述上模组件与所述下模组件之间还设置有第二限位结构，用于限定所述上模组件的行程。进一步地，所述上模组件包括固定连接的上模座和上成型模板，所述下模组件包括固定连接的下模座和下成型模板，所述上成型模板与所述下成型模板上对应设置有成型区。进一步地，所述上模组件与所述下模组件之间还设置有冲孔组件，所述成型区的四周均匀分布有用于限定料片外围大小的定位块。进一步地，所述水冷板下料冲孔成型模具还包括下托板，所述下托板与所述下模组件之间固定设置有若干下垫脚。本技术提供的水冷板下料冲孔成型模具的有益效果在于：本技术提供的水冷板下料冲孔成型模具，将下料模具与冲孔成型模具合并为一套模具，使得原来必须分开生产的内容合并到一套模具内进行生产，避免生产过程中人工过多操作，显著提高生产效率；同时，将下料、冲孔成型并为一个工序，减少模具数量和周转次数，从而降低模具材料成本。本技术提供的水冷板下料冲孔成型模具，内部采用内导柱定位，外部采用外导柱定位，还设置有限位结构，保证下料和冲孔成型工序产品与模具准确对位，提高产品精度；且模具内大部分零部件均可拆卸，方便更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的水冷板下料冲孔成型模具整体结构示意图。图2是本技术的水冷板下料冲孔成型模具结构示意图。图中标记的含义为：1-下料模组，11-第一下料模组，111-上垫板，112-上托料板，113-上模刀，12-第二下料模组，121-下模板，122-下垫板，123-下模刀，124-抬料板，125-导料块，2-冲孔成型模组，3-上模组件，31-上模座，32-上成型模板，4-下模组件，41-下模座，42-下成型模板，5-内导柱，6-第一限位结构，7-弹性元件，8-外导柱，9-第二限位结构，10-成型区，100-冲孔组件，200-定位块，300-下托板，400-下垫脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。请参阅图1～2，本技术实施例提供一种水冷板下料冲孔成型模具，包括下料模组1和冲孔成型模组2，冲孔成型模组2包括活动连接的上模组件3和下模组件4，下料模组1用于切断水冷板料片且设置于上模组件3与下模组件4之间；冲孔成型模组2用于对切断后的水冷板料片冲孔成型。需要说明的是，本实施例中下料模组1前端还设置有送料机，送料机将水冷板料片持续传送至下料模组1，下料模组1将水冷板料片切断，切断后的水冷板料片传送到冲孔成型模组2，最后通过活动连接的上模组件3和下模组件4将切断后的水冷板料片同时进行冲孔和成型。本技术提供的水冷板下料冲孔成型模具，将下料模具与冲孔成型模具合并为一套模具，使得原来必须分开生产的内容合并到一套模具内进行生产，避免生产过程中人工过多操作，显著提高生产效率；同时，将下料、冲孔成型并为一个工序，减少模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷板下料冲孔成型模具，其特征在于，包括下料模组和冲孔成型模组，所述冲孔成型模组包括活动连接的上模组件和下模组件，所述下料模组用于切断水冷板料片且设置于所述上模组件与所述下模组件之间；所述冲孔成型模组用于对切断后的水冷板料片冲孔成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷板下料冲孔成型模具，其特征在于，包括下料模组和冲孔成型模组，所述冲孔成型模组包括活动连接的上模组件和下模组件，所述下料模组用于切断水冷板料片且设置于所述上模组件与所述下模组件之间；所述冲孔成型模组用于对切断后的水冷板料片冲孔成型。


2.如权利要求1所述水冷板下料冲孔成型模具，其特征在于，所述下料模组包括相互配合连接的第一下料模组和第二下料模组，所述第一下料模组固定设置于上模组件上，所述第二下料模组固定设置于下模组件上。


3.如权利要求2所述水冷板下料冲孔成型模具，其特征在于，所述第一下料模组与所述第二下料模组通过内导柱活动连接，所述第一下料模组可沿内导柱在竖直方向上自由移动；所述下料模组上还设置有第一限位结构，用于限制第一下料模组的行程。


4.如权利要求3所述水冷板下料冲孔成型模具，其特征在于，所述第一下料模组包括上垫板和上托料板，所述上垫板固定设置于上模组件上，所述上垫板通过若干弹性元件与所述上托料板连接。


5.如权利要求4所述水冷板下料冲孔成型模具，其特征在于，所述第二下料模组包括下模板和下垫板，所述下垫板固定设置于所述下模组件上，所述下模板用于与所述上托料板接触；...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦韶勇，李开泉，唐利锋，魏六生，刘德方，
申请(专利权)人：湖南东立智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43