一种集流管圆孔的冲裁装置，包括机架，机架上装设有用于对集流管进行定位并对集流管进行圆孔冲裁的冲裁机构，机架上于冲裁机构两端还装设有用于调节集流管轴向位置以实现不同工位圆孔冲裁的轴向移载机构，轴向移载机构上还装设有定位卡盘，机架上还装设有穿设于定位卡盘内用于固定不同直径的集流管的芯杆机构；通过冲裁机构与移载机构之间的配合，使得集流管可以沿轴线方向移动，改变轴向冲裁工位；通过定位卡盘可以旋转集流管使得集流管的径向冲裁工位可调；通过芯杆机构可以对不同直径的集流管进行固定，无需使用不同的冲裁装置进行冲裁，减少上下料次数，减轻工人劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种集流管圆孔的冲裁装置
[0001]本技术涉及冲裁
，尤其涉及一种集流管圆孔的冲裁装置。
技术介绍
[0002]使用传统的冲裁装置对集流管进行冲裁时，只能对处于同一轴向位置上的圆孔进行冲裁，当圆孔的轴向位置发生改变时，需要使用不同的冲裁装置进行冲裁，操作人员无法通过依次上下料完成多个圆孔的加工工作；除此之外，当圆孔的径向位置发生改变时，也需要使用不用的冲裁装置进行冲裁，并且，当集流管的直径发生变化时，同样需要更换不同的冲裁机构进行冲裁，工人劳动强度大，生产效率低，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、生产效率高以及结构简单的集流管圆孔的冲裁装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种集流管圆孔的冲裁装置，包括机架，所述机架上装设有用于对集流管进行定位并对集流管进行圆孔冲裁的冲裁机构，所述机架上于冲裁机构两端还装设有用于调节集流管轴向位置以实现不同工位圆孔冲裁的轴向移载机构，所述轴向移载机构上还装设有定位卡盘，所述机架上还装设有穿设于定位卡盘内用于固定不同直径的集流管的芯杆机构。
[0006]在本实施例中，所述冲裁机构包括冲裁机座、定位组件和冲裁组件，所述冲裁机座安装在机架上，所述定位组件安装在冲裁机座上，所述冲裁组件安装在冲裁机座上并位于定位组件上方。
[0007]在本实施例中，所述冲裁组件包括冲裁驱动缸、冲头、冲头架、压板和弹簧，所述冲裁驱动缸安装在冲裁机座上，所述冲头架安装在冲裁机座上并位于冲裁驱动缸下方，所述冲头架安装有导向螺杆，所述压板套装在导向螺杆上，所述弹簧安装在压板和冲头架之间，所述冲头安装在压板底部并穿设在冲头架上。
[0008]在本实施例中，所述定位组件包括管下部定位块和管上部定位块，所述下部定位块安装在冲裁机座上并对集流管下部进行定位，所述管上部定位块安装在冲裁机座上并对集流管上部进行定位，所述冲头穿设在管上部定位块上。
[0009]在本实施例中，所述管下部定位块顶部设置有管下部定位槽，所述管上部定位块底部设置有管上部定位槽。
[0010]在本实施例中，所述轴向移载机构包括轴向导轨、移载台、轴向驱动件和夹紧组件，所述轴向导轨铺设在机架上，所述移载台滑装在轴向导轨上，所述轴向驱动件安装在机架上并与移载台连接，所述夹紧组件安装在移载台上。
[0011]在本实施例中，所述夹紧组件包括夹紧气缸以及夹爪，所述移载台上装设有夹紧气缸，一对夹爪分别安装在相应的夹紧气缸上。
[0012]在本实施例中，所述轴向驱动件包括伺服电机、滚珠丝杠以及支撑滚组，所述机架
上装设有伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠穿设在将伺服电机的圆周运动变换为沿轴向导轨的直线运动的移载台内，所述机架上还装设有用于便于集流管移动的支撑滚组。
[0013]在本实施例中，所述芯杆机构包括芯杆支撑座、芯杆支撑杆、芯杆以及冲孔，所述机架装设有芯杆支撑座，所述芯杆支撑座上装设有沿轴向导轨向冲裁机构延伸的芯杆支撑杆，所述芯杆支撑杆上可拆卸地连接有芯杆，所述芯杆上开设有与冲头形状相匹配的冲孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过冲裁机构与移载机构之间的配合，使得集流管可以沿轴线方向移动，进而改变轴向冲裁工位，无需使用不同的冲裁装置进行冲裁；通过定位卡盘可以旋转集流管使得集流管的径向冲裁工位可调，同样无需使用不同的冲裁装置进行冲裁；当需要对不同直径的集流管进行冲裁时，通过芯杆机构可以对不同直径的集流管进行固定，无需使用不同的冲裁装置进行冲裁，减少上下料次数，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种集流管圆孔的冲裁装置的主视图；
[0016]图2是本技术一种集流管圆孔的冲裁装置的俯视图；
[0017]图3是本技术一种集流管圆孔的冲裁装置的移载机构的俯视图；
[0018]图4是本技术一种集流管圆孔的冲裁装置的冲裁机构的侧视图；
[0019]图5是本技术一种集流管圆孔的冲裁装置的冲裁组件的侧视图。
[0020]图中各标号表示：
[0021]1、机架；2、冲裁机构；21、冲裁机座；22、定位组件；221、下部定位块；2211、下部定位槽；222、上部定位块；2221、上部定位槽；23、冲裁组件；231、冲裁驱动缸；232、冲头；233、冲头架；234、压板；235、弹簧；3、移载机构；31、轴向导轨；32、移载台；33、轴向驱动件；331、伺服电机；332、滚珠丝杠；333、支撑滚组；34、夹紧组件；341、夹紧气缸；342、夹爪；4、定位卡盘；5、芯杆机构；51、芯杆支撑座；52、芯杆支撑杆；53、芯杆；54、冲孔。
具体实施方式
[0022]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0023]图1至图5示出了本技术一种集流管圆孔的冲裁装置的一种实施例，包括机架1，机架1上装设有用于对集流管进行定位并对集流管进行圆孔冲裁的冲裁机构2，机架1上于冲裁机构2两端还装设有用于调节集流管轴向位置以实现不同工位圆孔冲裁的轴向移载机构3，轴向移载机构3上还装设有定位卡盘4，机架1上还装设有穿设于定位卡盘4内用于固定不同直径的集流管的芯杆机构5。通过冲裁机构2与移载机构3之间的配合，使得集流管可以沿轴线方向移动，进而改变轴向冲裁工位，无需使用不同的冲裁装置进行冲裁；通过定位卡盘4可以旋转集流管使得集流管的径向冲裁工位可调，同样无需使用不同的冲裁装置进行冲裁；当需要对不同直径的集流管进行冲裁时，通过芯杆机构5可以对不同直径的集流管进行固定，无需使用不同的冲裁装置进行冲裁，减少上下料次数，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
[0024]在本实施例中，冲裁机构2包括冲裁机座21、定位组件22和冲裁组件23，冲裁机座
21安装在机架1上，定位组件22安装在冲裁机座21上，冲裁组件23安装在冲裁机座21上并位于定位组件22上方。集流管通过定位组件22进行定位，然后通过冲裁组件23对集流管进行冲裁。
[0025]在本实施例中，冲裁组件23包括冲裁驱动缸231、冲头232、冲头架233、压板234和弹簧235，冲裁驱动缸231安装在冲裁机座21上，冲头架233安装在冲裁机座21上并位于冲裁驱动缸231下方，冲头架233安装有导向螺杆236，压板234套装在导向螺杆236上，弹簧235安装在压板234和冲头架233之间，冲头232安装在压板234底部并穿设在冲头架233上。冲裁驱动缸231驱动冲头架233向下运行，冲头架233与压板234之间弹簧235被压缩，冲裁驱动缸231继续向下运行驱动冲头232对集流管进行冲裁，冲裁完成，弹簧235恢复原状，使得冲头架233与冲头232向上运行回到初始位置。在冲裁完成后，通过弹簧235可以使得冲头架233与冲头232向上运行回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上装设有用于对集流管进行定位并对集流管进行圆孔冲裁的冲裁机构(2)，所述机架(1)上于冲裁机构(2)两端还装设有用于调节集流管轴向位置以实现不同工位圆孔冲裁的轴向移载机构(3)，所述轴向移载机构(3)上还装设有定位卡盘(4)，所述机架(1)上还装设有穿设于定位卡盘(4)内用于固定不同直径的集流管的芯杆机构(5)。2.根据权利要求1所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述冲裁机构(2)包括冲裁机座(21)、定位组件(22)和冲裁组件(23)，所述冲裁机座(21)安装在机架(1)上，所述定位组件(22)安装在冲裁机座(21)上，所述冲裁组件(23)安装在冲裁机座(21)上并位于定位组件(22)上方。3.根据权利要求2所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述冲裁组件(23)包括冲裁驱动缸(231)、冲头(232)、冲头架(233)、压板(234)和弹簧(235)，所述冲裁驱动缸(231)安装在冲裁机座(21)上，所述冲头架(233)安装在冲裁机座(21)上并位于冲裁驱动缸(231)下方，所述冲头架(233)安装有导向螺杆(236)，所述压板(234)套装在导向螺杆(236)上，所述弹簧(235)安装在压板(234)和冲头架(233)之间，所述冲头(232)安装在压板(234)底部并穿设在冲头架(233)上。4.根据权利要求3所述的集流管圆孔的冲裁装置，其特征在于：所述定位组件(22)包括管下部定位块(221)和管上部定位块(222)，所述下部定位块(221)安装在冲裁机座(21)上并对集流管下部进行定位，所述管上部定位块(222)安装在冲裁机座(21)上并对集流管上部进行定位，所述冲头(232)穿设在管上部定位块(222)上。5.根据权利要求4所述的集流管圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦韶勇，李开泉，黄文斌，
申请(专利权)人：湖南东立智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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