本实用新型专利技术公开了一种金属加工用快速冲孔装置，包括底板、支撑盘和导向柱，还包括导向套、偏心轮和电机，所述底板顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有上板，所述支撑板上穿设插设有导向套，所述导向套与支撑板焊接连接，所述导向套内插设有导向柱，所述导向柱底部焊接连接有上法兰，所述上法兰底部设有支撑盘，所述支撑盘顶部圆心处焊接连接有下法兰，所述上法兰与下法兰之间通过螺栓安装连接。整体快速冲孔装置能够实现对金属管道进行快速冲孔处理，且使用时，人员能够根据冲孔的需求，对支撑盘进行转动调节，从而能够灵活的对冲头进行转换调节，助于人员能够根据冲孔的需求进行快速的转换，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用快速冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔
，特别涉及一种金属加工用快速冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，其包括液压组件、冲头组件和冲模组件。
[0003]传统的冲孔装置普遍是利用液压设备进行加压冲孔处理，而液压设备因其液压驱动的特性，使其加工效率较慢，缺乏能够提高冲击频率且实现连续冲压的机构，并缺乏助于人员根据冲孔需求，对冲孔组件进行快速更换的机构。为此，我们提出一种金属加工用快速冲孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属加工用快速冲孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属加工用快速冲孔装置，包括底板、支撑盘和导向柱，还包括导向套、偏心轮和电机，所述底板顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有上板，所述支撑板上穿设插设有导向套，所述导向套与支撑板焊接连接，所述导向套内插设有导向柱，所述导向柱底部焊接连接有上法兰，所述上法兰底部设有支撑盘，所述支撑盘顶部圆心处焊接连接有下法兰，所述上法兰与下法兰之间通过螺栓安装连接。
[0007]进一步地，所述支撑盘上分布贯穿开设有安装孔，所述支撑盘底部通过安装孔分布螺栓安装有冲头。
[0008]进一步地，所述底板顶部通过螺栓安装有管道模具，所述管道模具顶部开设有与冲头对应的冲孔。
[0009]进一步地，所述底板、支撑板和上板之间通过金属杆焊接连接。
[0010]进一步地，所述上板顶部通过螺栓安装有电机，所述电机的驱动端通过螺栓安装有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴通过键销卡接安装有驱动杆，所述驱动杆的端部通过轴承转动安装有连接杆，所述连接杆端部通过转轴转动安装有轴承套，所述轴承套的外轴套底部与导向柱顶部焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过电机驱动偏心轮转动，使偏心轮带动连接杆转动，从而连接杆联动轴承套底部的导向柱随之运动，使得导向柱在导向套内进行快速的往复上下运动，且导向柱底部支撑盘装配的冲头能够随之进行下冲处理，且冲孔顶部的冲头能够实现对管道模具内经过的金属管进行快速的冲孔处理，使用灵活便捷。
[0013]2.通过支撑盘底部分布安装的冲头实现对金属管进行冲孔处理，使用时，人员将需要进行冲孔的金属管插入管道模具中，随后转动支撑盘，使所需冲孔的冲头转动至管道
模具的冲孔顶部，随后通过螺栓对转动调节好的支撑盘的下法兰与导向柱的上法兰进行安装连接，整体快速冲孔装置能够实现对金属管道进行快速冲孔处理，且使用时，人员能够根据冲孔的需求，对支撑盘进行转动调节，从而能够灵活的对冲头进行转换调节，助于人员能够根据冲孔的需求进行快速的转换，具有较高的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属加工用快速冲孔装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属加工用快速冲孔装置的支撑盘结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属加工用快速冲孔装置的偏心轮结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、上板；4、导向套；5、导向柱；6、支撑盘；7、上法兰；8、下法兰；9、安装孔；10、冲头；11、电机；12、偏心轮；13、驱动杆；14、轴承；15、连接杆；16、轴承套；17、管道模具；18、冲孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种金属加工用快速冲孔装置，包括底板1、支撑盘6和导向柱5，还包括导向套4、偏心轮12和电机11，所述底板1顶部设有支撑板2，所述支撑板2顶部设有上板3，所述支撑板2上穿设插设有导向套4，所述导向套4与支撑板2焊接连接，所述导向套4内插设有导向柱5，所述导向柱5底部焊接连接有上法兰7，所述上法兰7底部设有支撑盘6，所述支撑盘6顶部圆心处焊接连接有下法兰8，所述上法兰7与下法兰8之间通过螺栓安装连接。
[0020]其中，所述支撑盘6上分布贯穿开设有安装孔9，所述支撑盘6底部通过安装孔9分布螺栓安装有冲头10；人员可通过安装孔9对支撑盘6底部装配所需使用的冲头10，以助于人员根据冲孔需求进行快速更换。
[0021]其中，所述底板1顶部通过螺栓安装有管道模具17，所述管道模具17顶部开设有与冲头10对应的冲孔18；冲孔18便于冲头10能够插入管道模具17内，以对管道模具17内的金属管进行冲孔处理。
[0022]其中，所述底板1、支撑板2和上板3之间通过金属杆焊接连接。
[0023]其中，所述上板3顶部通过螺栓安装有电机11，所述电机11的驱动端通过螺栓安装有偏心轮12，所述偏心轮12的偏心轴通过键销卡接安装有驱动杆13，所述驱动杆13的端部通过轴承14转动安装有连接杆15，所述连接杆15端部通过转轴转动安装有轴承套16，所述轴承套16的外轴套底部与导向柱5顶部焊接连接；过电机11驱动偏心轮12转动，使偏心轮12带动连接杆15转动，从而连接杆15联动轴承套16底部的导向柱5随之运动，使得导向柱5在导向套4内进行快速的往复上下运动，且导向柱5底部支撑盘6装配的冲头10能够随之进行下冲处理。
[0024]需要说明的是，本技术为一种金属加工用快速冲孔装置，工作时，人员通过支撑盘6底部分布安装的冲头10实现对金属管进行冲孔处理，使用时，人员将需要进行冲孔的金属管插入管道模具17中，随后转动支撑盘6，使所需冲孔的冲头10转动至管道模具17的冲孔18顶部，随后通过螺栓对转动调节好的支撑盘6的下法兰8与导向柱5的上法兰7进行安装
连接，冲孔时，通过电机11驱动偏心轮12转动，使偏心轮12带动连接杆15转动，从而连接杆15联动轴承套16底部的导向柱5随之运动，使得导向柱5在导向套4内进行快速的往复上下运动，且导向柱5底部支撑盘6装配的冲头10能够随之进行下冲处理，且冲孔18顶部的冲头10能够实现对管道模具17内经过的金属管进行快速的冲孔处理，使用灵活便捷。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用快速冲孔装置，包括底板(1)、支撑盘(6)和导向柱(5)，其特征在于，还包括导向套(4)、偏心轮(12)和电机(11)，所述底板(1)顶部设有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部设有上板(3)，所述支撑板(2)上穿设插设有导向套(4)，所述导向套(4)与支撑板(2)焊接连接，所述导向套(4)内插设有导向柱(5)，所述导向柱(5)底部焊接连接有上法兰(7)，所述上法兰(7)底部设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)顶部圆心处焊接连接有下法兰(8)，所述上法兰(7)与下法兰(8)之间通过螺栓安装连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用快速冲孔装置，其特征在于：所述支撑盘(6)上分布贯穿开设有安装孔(9)，所述支撑盘(6)底部通过安装孔(9)分布螺栓安装有冲头(10)。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文明，
申请(专利权)人：苏州苏迈辉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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