一种耐火骨料生产用滚筒筛制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火骨料生产用滚筒筛，解决现有技术中的问题，包括底座、顶座以及筒体，所述底座的上壁与顶座的底壁之间焊接有三组圆环状的支柱，筒体设置于三组支柱的中间，且底座的内部开设有收集槽，收集槽的顶部两侧均连接有下料槽，所述底座的侧壁安装有开关，且底座的内部设置由电动机驱动的机动轮，筒体的一侧安装有传动轮，机动轮通过传动履带与传动轮连接固定，所述顶座的底部两侧均设置有呈半环状结构的防护板，相比于现有技术，本实用新型专利技术不仅保障了所有的材料都能从滚筒筛的底部落出，避免了材料的浪费，而且还能在不使用的时候起到防尘的作用，避免灰尘沾染在筒壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火骨料生产用滚筒筛
本技术涉及耐火材料加工
，尤其涉及一种耐火骨料生产用滚筒筛。
技术介绍
耐火材料产品形态基本是颗粒状砂质的，产品包括酸性炉衬料、碱性炉衬材料、中性炉衬材料、线圈胶泥、中频酸性炉衬料、铁水包浇注料、透热炉浇注料等。在对耐火材料进行生产时，需要将其置于滚筒筛内进行筛选，由于滚筒筛的筒壁呈网孔状结构，因此即使这些颗粒状材料最后从滚筒筛的底部落下，但是仍会出现有部分颗粒直接从滚筒筛的其他位置被抛出，造成浪费，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种耐火骨料生产用滚筒筛。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火骨料生产用滚筒筛，包括底座、顶座以及筒体，所述底座的上壁与顶座的底壁之间焊接有三组圆环状的支柱，筒体设置于三组支柱的中间，且底座的内部开设有收集槽，收集槽的顶部两侧均连接有下料槽；所述底座的侧壁安装有开关，且底座的内部设置由电动机驱动的机动轮，筒体的一侧安装有传动轮，机动轮通过传动履带与传动轮连接固定，所述顶座的底部两侧均设置有呈半环状结构的防护板，且顶座的内壁之间分别焊接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的侧壁之间设置有由电机驱动的螺杆，且第二固定板的另一侧侧壁安装有导轴，螺杆的外壁螺纹设置有驱动座，驱动座与顶座的内壁之间设置有导轮，导轴的外壁通过电动气缸活动设置有滑座，驱动座与防护板的侧壁之间连接有联动杆，并且滑座通过辅助杆与联动杆连接固定。优选的，所述下料槽呈漏斗状结构，并且下料槽位于筒体的正下方。优选的，所述顶座呈无底壁的空腔结构，顶座的底端中间位置的两侧均焊接有固定座，固定座与防护板之间通过转销固定连接。优选的，所述螺杆的一端与第二固定板之间通过轴承连接，且螺杆的另一端穿过第一固定板并通过联轴器与电机的输出轴连接固定，电机通过螺丝固定于第一固定板的侧壁。优选的，所述导轴通过焊接固定于顶座的内壁和第二固定板的侧壁之间，电动气缸通过螺丝固定于顶座的内壁一侧，且电动气缸位于导轴的上方。优选的，所述防护板的侧壁焊有连接座，联动杆与连接座之间以及联动杆与驱动座之间均通过键连接固定。优选的，所述联动杆的侧壁焊接有连接块，辅助杆与连接块之间以及辅助杆与联动杆之间均通过键连接固定。本技术通过将滚筒筛置于底座和顶座之间，并用支柱进行支撑固定，并在顶座的底部设置可以调节的半环形防护板，使其在工作时能够靠拢，将滚筒筛的筒身完全包裹住，仅露出底部区域，然后使材料只能从此区域落出，相比于现有技术，本技术不仅保障了所有的材料都能从滚筒筛的底部落出，避免了材料的浪费，而且还能在不使用的时候起到防尘的作用，避免灰尘沾染在筒壁上。附图说明图1为本技术提出的一种耐火骨料生产用滚筒筛的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火骨料生产用滚筒筛的防护板靠拢时的结构示意图；图3为本技术提出的一种耐火骨料生产用滚筒筛的防护板展开时的结构示意图。图中：1底座、11收集槽、12开关、2支柱、3顶座、31第一固定板、32第二固定板、33螺杆、34导轴、35固定座、4防护板、5筒体、6机动轮、7传动轮、8驱动座、81联动杆、9滑座、91辅助杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐火骨料生产用滚筒筛，包括底座1、顶座3以及筒体5，底座1的上壁与顶座3的底壁之间焊接有三组圆环状的支柱2，支柱2是为了对筒体5的转动反向进行限位导向，筒体5设置于三组支柱2的中间，且底座1的内部开设有收集槽11，收集槽11是为了收集产料，收集槽11的顶部两侧均连接有下料槽，下料槽呈漏斗状结构，并且下料槽位于筒体5的正下方，底座1的侧壁安装有开关12，且底座1的内部设置由电动机驱动的机动轮6，机动轮6是为了通过带动传动轮7工作，从而间接地带动筒体5转动，筒体5的一侧通过螺丝安装有传动轮7，机动轮6通过传动履带与传动轮7连接固定，顶座3呈无底壁的空腔结构，顶座3的底端中间位置的两侧均焊接有固定座35，固定座35的目的在于安装防护板4，固定座35与防护板4之间通过转销固定连接，防护板4呈半环状结构，防护板4是为了防止产料从筒体5底部之外的地方被抛出，且顶座3的内壁之间分别焊接有第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31和第二固定板32的侧壁之间设置有螺杆33，螺杆33是为了驱使驱动座8移动调节，且第二固定板32的另一侧侧壁安装有导轴34，导轴34是为了对滑座9进行导向限位，螺杆33的外壁螺纹设置有驱动座8，驱动座8与顶座3的内壁之间设置有导轮，导轮对驱动座8有导向作用，导轴34的外壁通过电动气缸活动设置有滑座9，滑座9是为了通过辅助杆91带动联动杆81活动调节，驱动座8与防护板4的侧壁之间连接有联动杆81(防护板4的侧壁焊有连接座，联动杆81与连接座之间以及联动杆81与驱动座8之间均通过键连接固定)，联动杆81是为了带动防护板4转动调节，并且滑座9通过辅助杆91与联动杆81连接固定(联动杆81的侧壁焊接有连接块，辅助杆91与连接块之间以及辅助杆91与联动杆81之间均通过键连接固定)。进一步的，螺杆33的一端与第二固定板32之间通过轴承连接，且螺杆33的另一端穿过第一固定板31并通过联轴器与电机的输出轴连接固定，电机通过螺丝固定于第一固定板31的侧壁；导轴34通过焊接固定于顶座3的内壁和第二固定板32的侧壁之间，电动气缸通过螺丝固定于顶座3的内壁一侧，且电动气缸位于导轴34的上方。本实施例中，将材料倒入筒体5内，按下开关12，启动机器，防护板4自上向下转动靠拢，将筒体5包裹，并且只外露了筒体5底部的部分，防护板4靠拢后(即驱动座8移至与第二固定板32接触时)，电动机开始带动机动轮6转动，机动轮6通过传动履带带动传动轮7转动，从而使得传动轮7带动筒体5在环形的支柱2之间转动，在转动过程中，产料从筒体5底部的通孔内落出，并落于其底部的下料槽内，再沿着下料槽底部的管道落入收集槽11内，结束后，按下开关11关闭机器，防护板4自动复位(即向上展开)。在此工作过程中，电机带动螺杆33转动，使得驱动座8在导轮的限制下，沿着螺杆33来回滑动，从而通过联动杆8带动防护板4调节，而在驱动座8来回滑动的时候，电动气缸同步带动滑座9沿着导轴34来回滑动，从而使得滑座9通过辅助杆91带动来到农干81上下转动调节，其中，当电机带动螺杆33正转时，电动气缸同步向远离其的一侧推动滑座9移动，螺杆33正转，使得驱动座8向远离电机的一侧滑动，当驱动座8移至第二固定板32侧壁时，此时滑座9同步移至第二固定板32的另一侧侧壁，并且此时的联动杆81恰好位于竖直位置，防护板4处于靠拢的状态(如图2所示)；当电机带动螺杆33反转时，电动气缸同步向靠近其的一侧拉动滑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火骨料生产用滚筒筛，包括底座(1)、顶座(3)以及筒体(5)，所述底座(1)的上壁与顶座(3)的底壁之间焊接有三组圆环状的支柱(2)，筒体(5)设置于三组支柱(2)的中间，且底座(1)的内部开设有收集槽(11)，收集槽(11)的顶部两侧均连接有下料槽；其特征在于：所述底座(1)的侧壁安装有开关(12)，且底座(1)的内部设置由电动机驱动的机动轮(6)，筒体(5)的一侧安装有传动轮(7)，机动轮(6)通过传动履带与传动轮(7)连接固定，所述顶座(3)的底部两侧均设置有呈半环状结构的防护板(4)，且顶座(3)的内壁之间分别焊接有第一固定板(31)和第二固定板(32)，第一固定板(31)和第二固定板(32)的侧壁之间设置有由电机驱动的螺杆(33)，且第二固定板(32)的另一侧侧壁安装有导轴(34)，螺杆(33)的外壁螺纹设置有驱动座(8)，驱动座(8)与顶座(3)的内壁之间设置有导轮，导轴(34)的外壁通过电动气缸活动设置有滑座(9)，驱动座(8)与防护板(4)的侧壁之间连接有联动杆(81)，并且滑座(9)通过辅助杆(91)与联动杆(81)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火骨料生产用滚筒筛，包括底座(1)、顶座(3)以及筒体(5)，所述底座(1)的上壁与顶座(3)的底壁之间焊接有三组圆环状的支柱(2)，筒体(5)设置于三组支柱(2)的中间，且底座(1)的内部开设有收集槽(11)，收集槽(11)的顶部两侧均连接有下料槽；其特征在于：所述底座(1)的侧壁安装有开关(12)，且底座(1)的内部设置由电动机驱动的机动轮(6)，筒体(5)的一侧安装有传动轮(7)，机动轮(6)通过传动履带与传动轮(7)连接固定，所述顶座(3)的底部两侧均设置有呈半环状结构的防护板(4)，且顶座(3)的内壁之间分别焊接有第一固定板(31)和第二固定板(32)，第一固定板(31)和第二固定板(32)的侧壁之间设置有由电机驱动的螺杆(33)，且第二固定板(32)的另一侧侧壁安装有导轴(34)，螺杆(33)的外壁螺纹设置有驱动座(8)，驱动座(8)与顶座(3)的内壁之间设置有导轮，导轴(34)的外壁通过电动气缸活动设置有滑座(9)，驱动座(8)与防护板(4)的侧壁之间连接有联动杆(81)，并且滑座(9)通过辅助杆(91)与联动杆(81)连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种耐火骨料生产用滚筒筛，其特征在于：所述下料槽呈漏斗状结构，并且下料槽位于筒体(5)的正下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，李兵，邹家东，
申请(专利权)人：湖北安耐捷炉衬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42