一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及精细化学品生产领域，具体公开了一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统和方法，该系统包括甲醇降膜式蒸发器、分离器、脱醇浓缩液槽、脱醇浓缩液泵、甲醇冷凝液中间槽和甲醇冷凝器，本发明专利技术丙二醇甲醚醚化粗品脱醇精馏生产过程中，经甲醇降膜式蒸发器，直接脱除甲醇，通过控制进料量可以调节甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定，这样就减少了现有精馏过程中的回流设备，也减少了回流控温过程，本发明专利技术提高了甲醇分离速度，减少甲醇物料的损耗，同时降低了能耗，提高了脱醇效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统和方法
本专利技术涉及精细化学品生产领域中丙二醇甲醚的生产，尤其涉及一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统和方法。
技术介绍
丙二醇甲醚属二元醇醚类溶剂，丙二醇醚对人体的毒性属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。由于其分子结构中既有醚基又有羟基，因而它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发速率以及反应活性等特点而获得广阔的应用。丙二醇甲醚主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等；是除草剂异丙甲草胺的中间体；作为溶剂、分散剂或稀释剂用于涂料、油墨、印染、农药、纤维素、丙烯酸酯等工业。也可用作燃料抗冻剂、清洗剂、萃取剂、有色金属选矿剂等。还可用作有机合成原料；主要用作硝基纤维、醇酸树脂和顺酐改性的酚醛树脂的优良溶剂，用作喷气机燃料抗冻剂和制动流体的添加剂等；主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等。丙二醇甲醚在生产过程中采用环氧丙烷与甲醇在催化剂作用下生成产品及副产，此过程中涉及过量甲醇(摩尔比环氧丙烷：甲醇＝1:3)需进行脱醇再回收工序，甲醇蒸馏效率关系到前段工序的进料量及后续工序的生产量；所以有必要选择一种脱醇精馏方式，既能在生产过程中提高甲醇分离速度，又能减少甲醇物料的损耗，做到产量最大化。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，包括：包括甲醇降膜式蒸发器、分离器、脱醇浓缩液槽、脱醇浓缩液泵、甲醇冷凝液中间槽和甲醇冷凝器，所述甲醇降膜式蒸发器顶部设有进料口，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口和凝结水出口，右侧下部设有重组分出料口，底部设有未脱醇物料出料口；所述进料口通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；所述未脱醇物料出料口通过管道B与所述管道A连接；所述分离器顶部设有气相出口，侧部设有重组分进料口，底部设有脱醇液出口，所述重组分进料口通过管道C与所述重组分出料口连接；所述脱醇浓缩液槽顶部设有脱醇液进口，底部设有浓缩脱醇液出口，所述脱醇液进口通过管道E与所述脱醇液出口连接，所述浓缩脱醇液出口与所述脱醇浓缩液泵连接，所述脱醇浓缩液泵通过管道F将脱醇液输送至后续工段；所述甲醇冷凝器顶部设有抽真空口，左侧上部设有气态甲醇进口，右侧由上而下依次设有冷却水出口和冷却水进口，底部设有液态甲醇出口，所述气态甲醇进口通过管道D与所述气相出口连接，所述液态甲醇出口通过管道G与所述甲醇冷凝液中间槽连接，所述抽真空口通过管道L与真空系统连接。进一步地，所述脱醇浓缩液泵的数量为两个，两个所述脱醇浓缩液泵并联在所述管道F上，可切换使用；所述脱醇浓缩液泵设有蒸汽压力表PI和流量控制器FC。进一步地，所述蒸汽进口与蒸汽加热装置连接，所述凝结水出口与蒸汽冷凝水回收装置连接。进一步地，所述冷却水出口与循环水回水系统连接，所述冷却水进口与循环水上水系统连接。进一步地，所述脱醇浓缩液槽设有蒸汽压力表PI和液位传感器LI。进一步地，所述甲醇冷凝液中间槽设有液位传感器LI。进一步地，所述管道E设有取样口。一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯方法，采用一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，包括以下步骤：S1：将丙二醇甲醚醚化粗品物料缓慢打入甲醇降膜式蒸发器中；S2：液态脱醇重组分以及气态部分甲醇通过管道C进入分离器，未脱醇的丙二醇甲醚醚化粗品物料通过管道B进入管道A继续打入甲醇降膜式蒸发器中；S3：分离器中，气态部分甲醇通过管道D进入甲醇冷凝器，液态脱醇重组分通过管道E进入脱醇浓缩液槽，再经过脱醇浓缩液泵，最后通过管道F进入后续工段；S4：甲醇冷凝器中，甲醇由气相转化为液相，液态甲醇通过管道G进入甲醇冷凝液中间槽归集；S5：取样分析取样口的取样液，判断精馏效果，分析可知丙二醇甲醚醚化粗品脱醇后物料内甲醇物料含量≤1％。进一步地，通过调节丙二醇甲醚醚化粗品进料泵变频进行控制丙二醇甲醚醚化粗品物料的进料量，确保所述甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定。进一步地，所述甲醇降膜式蒸发器温度为110-120℃，所述进料口温度为80-90℃，所述气态甲醇进口温度为50-60℃。本专利技术的有益效果：丙二醇甲醚醚化粗品脱醇精馏生产过程中，经甲醇降膜式蒸发器，直接脱除甲醇，通过控制进料量可以调节甲醇降膜式蒸发器和分离器内温度及液位稳定，这样就减少了现有精馏过程中的回流设备，也减少了回流控温过程，本专利技术提高了甲醇分离速度，减少甲醇物料的损耗，同时降低了能耗，提高了脱醇效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术丙二醇甲醚醚化粗品脱醇工艺流程的结构示意图；图中：1-甲醇降膜式蒸发器，2-分离器，3-抽脱醇浓缩液槽，4-脱醇浓缩液泵，5-甲醇冷凝液中间槽，6-甲醇冷凝器，7-取样口，801-进料口，802-蒸汽进口，803-凝结水出口，804-重组分出料口，805-未脱醇物料出料口，806-气相出口，807-重组分进料口，808-脱醇液出口，809-脱醇液进口，810-浓缩脱醇液出口，811-气态甲醇进口，812-冷却水出口，813-冷却水进口，814-抽真空口，815-液态甲醇出口。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例：如图1所示，本专利技术具体公开了一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，包括甲醇降膜式蒸发器1、分离器2、脱醇浓缩液槽3、脱醇浓缩液泵4、甲醇冷凝液中间槽5和甲醇冷凝器6，脱醇浓缩液泵4的数量为两个，两个脱醇浓缩液泵4并联在管道F上，可切换使用；脱醇浓缩液泵4设有蒸汽压力表PI和流量控制器FC；脱醇浓缩液槽3设有蒸汽压力表PI和液位传感器LI；甲醇冷凝液中间槽5设有液位传感器LI；甲醇降膜式蒸发器1顶部设有进料口801，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口802和凝结水出口803，右侧下部设有重组分出料口804，底部设有未脱醇物料出料口805；进料口801通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；未脱醇物料出料口805通过管道B与管道A连接；蒸汽进口802与蒸汽加热装置连接，凝结水出口803与蒸汽冷凝水回收装置连接；分离器2顶部设有气相出口806，侧部设有重组分进料口807，底部设有脱醇液出口808，重组分进料口807通过管道C与重组分出料口804连接；脱醇浓缩液槽3顶部设有脱醇液进口809本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，其特征在于：包括甲醇降膜式蒸发器(1)，分离器(2)，脱醇浓缩液槽(3)，脱醇浓缩液泵(4)，甲醇冷凝液中间槽(5)和甲醇冷凝器(6)，/n所述甲醇降膜式蒸发器(1)顶部设有进料口(801)，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口(802)和凝结水出口(803)，右侧下部设有重组分出料口(804)，底部设有未脱醇物料出料口(805)；所述进料口(801)通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；所述未脱醇物料出料口(805)通过管道B与所述管道A连接；/n所述分离器(2)顶部设有气相出口(806)，侧部设有重组分进料口(807)，底部设有脱醇液出口(808)，所述重组分进料口(807)通过管道C与所述重组分出料口(804)连接；/n所述脱醇浓缩液槽(3)顶部设有脱醇液进口(809)，底部设有浓缩脱醇液出口(810)，所述脱醇液进口(809)通过管道E与所述脱醇液出口(808)连接，所述浓缩脱醇液出口(810)与所述脱醇浓缩液泵(4)连接，所述脱醇浓缩液泵(4)通过管道F将脱醇液输送至后续工段；/n所述甲醇冷凝器(6)顶部设有抽真空口(814)，左侧上部设有气态甲醇进口(811)，右侧由上而下依次设有冷却水出口(812)和冷却水进口(813)，底部设有液态甲醇出口(815)，所述气态甲醇进口(811)通过管道D与所述气相出口(806)连接，所述液态甲醇出口(815)通过管道G与所述甲醇冷凝液中间槽(5)连接，所述抽真空口(814)通过管道L与真空系统连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，其特征在于：包括甲醇降膜式蒸发器(1)，分离器(2)，脱醇浓缩液槽(3)，脱醇浓缩液泵(4)，甲醇冷凝液中间槽(5)和甲醇冷凝器(6)，
所述甲醇降膜式蒸发器(1)顶部设有进料口(801)，左侧由上而下依次设置有蒸汽进口(802)和凝结水出口(803)，右侧下部设有重组分出料口(804)，底部设有未脱醇物料出料口(805)；所述进料口(801)通过管道A与丙二醇甲醚醚化粗品进料泵连接；所述未脱醇物料出料口(805)通过管道B与所述管道A连接；
所述分离器(2)顶部设有气相出口(806)，侧部设有重组分进料口(807)，底部设有脱醇液出口(808)，所述重组分进料口(807)通过管道C与所述重组分出料口(804)连接；
所述脱醇浓缩液槽(3)顶部设有脱醇液进口(809)，底部设有浓缩脱醇液出口(810)，所述脱醇液进口(809)通过管道E与所述脱醇液出口(808)连接，所述浓缩脱醇液出口(810)与所述脱醇浓缩液泵(4)连接，所述脱醇浓缩液泵(4)通过管道F将脱醇液输送至后续工段；
所述甲醇冷凝器(6)顶部设有抽真空口(814)，左侧上部设有气态甲醇进口(811)，右侧由上而下依次设有冷却水出口(812)和冷却水进口(813)，底部设有液态甲醇出口(815)，所述气态甲醇进口(811)通过管道D与所述气相出口(806)连接，所述液态甲醇出口(815)通过管道G与所述甲醇冷凝液中间槽(5)连接，所述抽真空口(814)通过管道L与真空系统连接。


2.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，其特征在于，所述脱醇浓缩液泵(4)的数量为两个，两个所述脱醇浓缩液泵(4)并联在所述管道F上，可切换使用；所述脱醇浓缩液泵(4)设有蒸汽压力表PI和流量控制器FC。


3.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的脱醇精馏提纯系统，其特征在于，所述蒸汽进口(802)与蒸汽加热装置连接，所述凝结水出口(803)与蒸汽冷凝水回收装置连接。


4.根据权利要求1所述的一种丙二醇甲醚生产的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑铁江，孙百亚，顾银军，吴晓明，汤宏良，周国君，万鹏，孙晓虎，陶植，
申请(专利权)人：南通百川新材料有限公司，江苏百川高科新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32