一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法，属于瓷砖生产用料技术领域，其配方是：钛白粉：6.0%+萤石：2.5%+方解石：20.0%+白云石：10.0%+锂瓷石：20.0%+钾长石：5.0%+石英：37.0%。制作方法是：将上述对应陶瓷釉用原料(都是粉体状原料)按特定比例称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀，然后放入熔块炉（专业高温高架炉，连续生产）内熔化，其熔制温度为：1540℃‑1570℃，熔制时间大约为24小时左右，待其熔成高温熔液后，水淬成熔块（碎玻璃状），经编织袋包装后为成品，供陶瓷厂使用。该钛熔块制作工艺简便，市面原料丰富，显著降低生产厂家成本，并且实现快速烧成，产品性能稳定，持久耐用，不易出现质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法
本专利技术属于瓷器生产用料
，特别涉及内墙砖烧制用熔块。
技术介绍
目前广大陶瓷厂家其窑炉多为宽体窑，烧成速度快，单线产能都很大，容易窑炉温度不均匀而产生色差。而色差的产生大体由三个因素造成：1.不透水底釉生烧（即没有完全烧结）；2.窑炉高温带横向温度不均匀；3.钛熔块含钛量太低。第一种情况很容易解决，即可根据底釉的烧成情况随时调整窑炉的高温区；第二种情况在排除窑炉高温区火枪喷口老化的情况下，可微调窑炉高温区左右助燃风大小来解决；第三种情况只有通过调钛熔块的含钛量来解决了。含钛量高的钛熔块能最大限度的避免色差，但含钛量高成本高，钛熔块的组成原料中钛白粉的单价最高，所以釉料生产厂家为降低成本尽量减少钛白粉的用量；但，含钛量低的钛熔块即容易产生色差，白度又不行。如何能做到物美价廉（即含钛量恰到好处）这是本专利技术所要解决的议题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法，其配方是：钛白粉：6.0%+萤石：2.5%+方解石：20.0%+白云石：10.0%+锂瓷石：20.0%+钾长石：5.0%+石英：37.0%。制作方法是：将上述对应陶瓷釉用原料(都是粉体状原料)按特定比例称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀，然后放入熔块炉（专业高温高架炉，连续生产）内熔化，其熔制温度为：1540℃-1570℃，熔制时间大约为24小时左右，待其熔成高温熔液后，水淬成熔块（碎玻璃状），经编织袋包装后为成品，供陶瓷厂使用。在该配比中，钛白粉尽量选用国标（即氧化钛含量98.3%以上），也可选用低品位钛白粉，但低品位钛白粉往往含铁量偏高而影响成品的白度，及稳定性。配比中锂瓷石一般选用江西大丰的。配比中石英是由二氧化硅组成的矿物，化学式SiO2。纯净的石英无色透明，具玻璃光泽，断口呈油脂光泽。硬度7，无解理，贝壳状断口,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，提高配比材料的晶莹度和白度。减少釉料的膨胀系数，提高釉料的耐磨性和硬度。配比中白云石化学成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。纯白云石为白色，因含其他元素和杂质有时呈灰绿、灰黄、粉红等色，玻璃光泽。三组菱面体解理完全，性脆。摩氏硬度3.5-4，比重2.8-2.9。配比中方解石粉，是重质碳酸钙的简称，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点进一步，该钛熔块配方的制作方法是：将上述对应陶瓷釉用原料(都是粉体状原料)按特定比例称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀，然后放入熔块炉（专业高温高架炉，连续生产）内熔化，其熔制温度为：1540℃-1570℃，熔制时间大约为24小时左右，待其熔成高温熔液后，水淬成熔块（碎玻璃状），经编织袋包装后为成品，供陶瓷厂使用。其使用方法是：取高岭土：5.0%--10.0%+烧滑石：3.0%--5.0%+（含铁量低）钾长石：10.0%--20.0%+煅烧土：1%--5.0%+钛熔块：65.0%--75.0%（其中低膨胀钛熔块25%、中膨胀钛熔块25%、高膨胀钛熔块25%，根据生产厂家的实记情况再调整三种钛熔块的加入比例），其中煅烧土也可以用价格更低的釉用叶腊石替代，将各个原料称重配比，放入搅拌机内内搅拌10-15分钟，装袋后便可发往厂家使用。其对应的化学成分范围是；K2O:1.0%--2.0%Na2O:0.3%--1.0%CaO:17.50%--18.5%MgO:1%--3%Al2O3:5%--6.5%SiO2:60%--65%Fe2O3:0.2%--0.4%TiO2:6.5—8.0%。该专利技术内墙砖钛熔块，制作工艺简便，市面原料丰富，显著降低生产厂家成本，并且实现快速烧成，产品性能稳定，持久耐用，不易出现质量问题。具体实施方式实施例：低温低膨钛熔块的配方及制备方法：取钛白粉：6.0%+萤石：2.5%+方解石：20.0%+白云石：10.0%+锂瓷石：20.0%+钾长石：5.0%+石英：37.0%，对应的化学成分范围是：K2O:1.0%--3.0%Na2O:0.4%--1.0%CaO:16.0%--18.5%MgO:1.5%--3.5%Al2O3:4.5%--6.0%SiO2:62.5%--63.5%Fe2O3:0.2%--0.4%TiO2:6.5—8.0%。1、将各个原料称重配料后，放入搅拌机内混合搅拌均匀。2、将搅拌均匀的原料放入熔块炉内熔制，其熔制温度为1540℃-1570℃，熔制时间为24小时左右。3、待混合原料熔熔成液体后，水淬冷却成细碎玻璃状后装袋，后供陶瓷厂家使用。使用方法实施例：取高岭土：5.0%--10.0%+烧滑石：3.0%--5.0%+（含铁量低）钾长石：10.0%--20.0%+煅烧土：1%--5.0%+钛熔块：65.0%--75.0%（其中低膨胀钛熔块25%、中膨胀钛熔块25%、高膨胀钛熔块25%，根据生产厂家的实记情况再调整三种钛熔块的加入比例），其中煅烧土也可以用价格更低的釉用叶腊石替代，将各个原料称重配比，放入搅拌机内拌10-15分钟，装袋后便可发往厂家使用。其对应的化学成分范围是；K2O:1.0%--2.0%Na2O:0.3%--1.0%CaO:17.50%--18.5%MgO:1%--3%Al2O3:5%--6.5%SiO2:60%--65%Fe2O3:0.2%--0.4%TiO2:6.5—8.0%。各个陶瓷厂家的窑炉烧成条件千差万别，可根据具体烧成条件在上述化学成分范围内调整配方可得到几乎接近本专利的产品，但实施例价格优势明显。需要指出的是采用的原料千差万别，配比本品所需原料不局限于上述所提供的陶瓷原料，不同原料只要其在合理的配比下，混合料再经高温熔制后，其化学成分在上述化学成分范围内，就能调制成相似于本品的产品来，也应属于本专利技术所保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法，其配方是：钛白粉：6.0%+萤石：2.5%+方解石：20.0%+白云石：10.0%+锂瓷石：20.0%+钾长石：5.0%+石英：37.0%。/n

【技术特征摘要】
1.一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及制备方法，其配方是：钛白粉：6.0%+萤石：2.5%+方解石：20.0%+白云石：10.0%+锂瓷石：20.0%+钾长石：5.0%+石英：37.0%。


2.根据权利要求1所述的一种内墙砖烧制用低温低膨钛熔块的配方及...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬存永，
申请(专利权)人：姬存永，
类型：发明
国别省市：山东;37