一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法组成比例

本发明专利技术公开了一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法，属于瓷器生产用料技术领域，其配方是不使用硅酸锆，采用玻璃厂成品的下角料中无碱丝(即低膨丝之10%‑20%)、中碱丝(即高膨丝10%‑30%)、氧化钙或碳酸钙类原料3%‑6%。滑石料1%‑15%、石英料1%‑10%、高铝类原料1%‑10%、高岭土类原料5%‑15%、钾钠长石等原料10%‑30%，配合本公司自行研制的熔块10%～40%。其制作方法是：将各个原料通过研磨机研磨成粉，放入搅拌机内内搅拌均匀，装袋后便可使用。该发明专利技术耐磨釉的配方及制作方法，制作工艺简便，不需要加热，使用市面上常用的普通原料制作，代替造价高昂的硅酸锆，解决了生产厂家耐磨釉成本居高不下的问题，降低瓷器类生产厂家的生产成本，受到了各生产厂家的高度认可。

Formula and manufacture method of a kind of wear-resistant glaze without zirconium silicate

【技术实现步骤摘要】
一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法
本专利技术属于瓷器生产用料
，特别涉及耐磨釉的配方及制作方法。
技术介绍
耐磨砖釉面白度和耐磨性是耐磨砖的重要性能，根据市场所调配和销售的耐磨釉，都是以添加硅酸锆来达到白度的要求，硅酸锆添加量为5%-15%之间，具体以厂家要求为准，生产时的窑炉温度为（1140℃-1190℃）。近几年随着硅酸锆价格涨幅较大，生产厂家耐磨釉成本居高不下，本公司为解决耐磨釉成本过高的问题投入大里人力物力、财力,进行了长期的大量试验，攻克难题，最终解决了代替硅酸锆。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法，其配方是不使用硅酸锆，采用玻璃厂成品的下角料中无碱丝(即低膨丝)10%-20%、中碱丝(即高膨丝)10%-30%、氧化钙或碳酸钙类原料3%-6%。、滑石料1%-15%、石英料1%-10%、高铝类原料1%-10%、高岭土类原料5%-15%、钾钠长石等原料10%-30%，配合本公司自行研制的熔块10%-40%（化学成分为：SiO2:58～68%；Al2O3:7.5～15%；Fe2O3:0.1～0.35%；TiO2:微量；CaO:4～12%；MgO:3～9%；K2O:1.5～9%；Na2O:1～2%）。在该配比中，玻璃厂成品的下角料为原料主体，这种原料价格低廉，同时解决了玻璃厂生产下脚料的污染的问题。配比中的无碱丝其化学成分：SiO2:59～64%；Al2O3:10～14%；Fe2O3:0.1～0.35%；TiO2:微量；CaO:18～24%；MgO:1～3.5%；K2O:0.2～0.6%；Na2O:0.2～1%；B2O3:1～3%；），可调整釉料成熟温度和釉料乳浊度、降低釉料膨胀系数；中碱丝（其化学成分：SiO2:62～69%；Al2O3:6～9%；Fe2O3:0.1～0.35%；TiO2:微量；CaO:8～11%；MgO:2～5%；K2O:0.2～0.6%；Na2O:8～12%；B2O3:1～3%；），加入配方中，可调整釉料成熟温度和釉料乳浊度、提高釉料膨胀系数，两者之间的可根据厂家要求进行适当的比例调整，以达到厂家特定的要求，符合实际产品的需求。配比中滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感,滑石属于三八面体矿物，其结构式为(Mg6)[Si8]O20(OH)4，加入釉料中可增宽釉料的熔融范围，改善釉料的弹性和热稳定性。配比中石英是由二氧化硅组成的矿物，化学式SiO2。纯净的石英无色透明，具玻璃光泽，断口呈油脂光泽。硬度7，无解理，贝壳状断口,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，提高配比材料的晶莹度和白度。减少釉料的膨胀系数，提高釉料的耐磨性和硬度。配比中高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩，高岭土是自然界常见的、非常重要的一种粘土矿物，是在缺少碱金属和碱土金属的酸性介质中，由火成岩和变质岩中的长石或其他硅酸盐矿物经风化作用形成,高岭石的晶体化学式为2SiO2●Al2O3●2H2O，属于1:1型层状硅酸盐，加入釉料中可提高釉料的悬浮性能，增加釉料的铝含量。配比中钾、钠长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物，加入配方中，可提高釉面硬度、光泽度、白度。配比中高铝矿物原料又称蓝晶石类矿物（或矽线石类矿物）原料，化学组成为Al2O3·SO2。具有耐高温，耐酸碱性，机械强度大，重负荷下有良好的抗高温能力，以及具有高温下膨胀，冷却后不再收缩的特性，提高配比材料的耐磨性。进一步，该耐磨釉配方的制作方法是：将各个原料通过研磨机研磨成粉，放入搅拌机内搅拌均匀，不需要加热，直接装袋后便可使用。该专利技术耐磨釉的配方及制作方法，制作工艺简便，不需要加热，使用市面上常用的普通原料制作，代替造价高昂的硅酸锆，解决了生产厂家耐磨釉成本居高不下的问题，降低瓷器类生产厂家的生产成本，受到了各生产厂家的高度认可。具体实施方式实施例1：低温烧成配方取玻璃厂成品的下角料无碱丝(即低膨丝)10～20份、中碱丝(即高膨丝)15～25份，氧化钙或碳酸钙类原料1～5份、滑石类3～10份，石英类1～5份、高铝类原类3～5份、高岭土类8～12份,钾钠长石等原料10～35份,配合本公司自行研制的熔块20～30份，将各个原料通过研磨机研磨成粉，放入搅拌机内内搅拌均匀，装袋后,运输至各生产厂家。厂家装入球磨，研磨后用施釉盘施釉到瓷砖表面，经过烧成温度1130～1160℃，达到所要求的白度和亮度。实施例2：高温烧成配方取玻璃厂成品的下角料无碱丝(即低膨丝))5～10份、中碱丝(即高膨丝)15～25份，氧化钙或碳酸钙类原料2～6份、滑石类2～6份，石英类5～10份、高铝类4～6份、高岭土类8～12份,钾钠长石等原料25～40份,配合本公司自行研制的熔块40份，将各个原料通过研磨机研磨成粉，放入搅拌机内内搅拌均匀，装袋后,运输至各生产厂家.厂家装入球磨，研磨后用施釉盘施釉到瓷砖表面，经过烧成温度1160～1190℃，达到所要求的白度和亮度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法，其特定在于：该配方是不使用硅酸锆，采用玻璃厂成品的下角料中无碱丝(即低膨丝)10%-20%、中碱丝(即高膨丝)10%-30%、氧化钙或碳酸钙类原料3%-6%。、滑石料1%-15%、石英料1%-10%、高铝类原料1%-10%、高岭土类原料5%-15%,钾钠长石等原料10%-30%,配合本公司自行研制的熔块10%-40%（化学成分为：SiO

【技术特征摘要】
1.一种无硅酸锆的耐磨釉的配方及制作方法，其特定在于：该配方是不使用硅酸锆，采用玻璃厂成品的下角料中无碱丝(即低膨丝)10%-20%、中碱丝(即高膨丝)10%-30%、氧化钙或碳酸钙类原料3%-6%。、滑石料1%-15%、石英料1%-10%、高铝类原料1%-10%、高岭土类原料5%-15%,钾钠长石等原料10%-30%,配合本公司自行研制的熔块10%-40%（化学成...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬存永，
申请(专利权)人：姬存永，
类型：发明
国别省市：山东;37