一种瓷餐具无锌透明釉及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种瓷餐具无锌透明釉及其制造方法；所述瓷餐具无锌透明釉包括按照重量份计的如下组份：钾长石35‑45份、石英5‑20份、硅灰石6‑10份、白云石2‑6份、高温熔块16‑24份。本发明专利技术采用钾长石代替钠长石，并添加高温熔块与熔块调节剂，增大的透明釉的烧成范围，可降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在本发明专利技术所提出的温度中烧成，并且烧成后的釉面平滑，可减少产品的针孔、毛孔等缺陷，其理化性能可达到国际标准。

A zinc free transparent glaze for porcelain tableware and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种瓷餐具无锌透明釉及其制造方法
本专利技术涉及陶瓷餐具的釉料
，尤其涉及一种瓷餐具无锌透明釉及其制造方法。
技术介绍
随着现代社会的发展，人民生活水平的不断提高，在日用陶瓷餐具方面，现代生活除了需要实用性外，还追求个性化和环保，也就是我们常说的“健康时尚”。众所周知，现在陶瓷装饰主要釉上彩、釉中彩、釉下彩等几种装饰；釉上彩其装饰颜色品种比较多，颜色比较鲜艳，个性化比较鲜明，但由于在釉上，其一般重金属溶出量会比较高，长期使用会对人的身体健康造成伤害；而釉中彩和釉下彩，由于表面有一层高温釉覆盖，所以其重金属溶出量即使用ppb级(10-9)的仪器设备也检测不出来，对人体健康是安全的，由于烤花时，温度需要达到1260-1280℃，现在的装饰大多数都以釉下青花为主，这是因为为了提高光泽度和热稳定性，高端透明釉水配方中都会加入5-10％氧化锌，众所周知，很多色料在含锌的釉水中发不出颜色(如粉红色、铬绿色、紫色等)、另外有些比较鲜明的色料会因为高温挥发导致颜色变浅或者变色等，达不到预期的效果。现在我国很多陶瓷公司生产的陶瓷餐具，颜色比较鲜艳的就要用釉上花纸来装饰，其重金属溶出量很难达不到国际标准，随着我国经济不断发展，现在国家正向着“制造强国”发展，那些相对低端的产品会慢慢被淘汰掉，这几年我们看到周边很多陶瓷企业关门倒闭，也是国家向“制造强国”发展的一方面体现，因此向中高档陶瓷餐具产品发展是当前陶瓷企业生存的一个方向，现在很多日用品都讲究“健康时尚”，要求环保健康，同时也要个性化鲜明，所以如何能使陶瓷装饰颜色个性鲜明，又能够健康环保，是陶瓷餐具发展的一个方向，要能达到“健康时尚”这个要求，现在主要研究用无铅、镉低温原料，但这种原料价格比较高，是普通原料的5-10倍，除此之外，还有一部分色料本身就含有镉，如鲜艳的大红色、橙色、黄色等都含镉，虽然这一部分色料用一层无铅低温透明釉覆盖，但由于烤烧温度较低，其釉面硬度较低，在使用过程中容易磨损，那色料很容易暴露在外面，导致镉等重金属溶出，影响人体健康，因此为了环保健康，就得选择釉中彩和釉下彩，但釉下彩要跟着釉水一起高温烧成，这就限制有些比较鲜明的色料无法承受高温而达不到预期的效果，而传统的釉中彩也只能比釉烧温度降20℃烤花，很多色料也受了限制。经多次试验表明，降低釉中烤花温度，在1150～1180℃烧烧烤，很多色料就能够达到预期的效果，如何能够在1150～1180℃温度烤烧釉中花纸，这就需要有一种瓷餐具透明釉能够在1150～1180℃进行烤花，并能够使花纸沉入釉中，而形成釉中花纸，而现在的瓷餐具透明釉在1150～1180℃容易产生结晶而导致釉无光，无法使花纸沉入釉中而形成釉中花纸，并且含氧化锌太高，致使有些色料无法发色。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓷餐具无锌透明釉及其制造方法，采用钾长石代替钠长石，并添加高温熔块与熔块调节剂，增大的透明釉的烧成范围，可降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在本专利技术所提出的温度中烧成，并且烧成后的釉面平滑，可减少产品的针孔、毛孔等缺陷的优点，解决了现在的瓷餐具透明釉在1150～1180℃容易产生结晶而导致釉无光，无法使花纸沉入釉中而形成釉中花纸，并且含氧化锌太高，致使有些色料无法发色的问题。根据本专利技术实施例的一种瓷餐具无锌透明釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石35-45份、石英5-20份、硅灰石6-10份、白云石2-6份、高温熔块16-24份。在上述方案基础上，还包括高岭土6-12份。在上述方案基础上，还包括熔块调节剂8-12份。在上述方案基础上，所述熔块调节剂包括如下百分比组分：SiO218-22％、Al2O31-2％、CaO8-12％、MgO1-3％、Fe2O30.1-0.3％、TiO20.04-0.08％、SrO25-35％。一种瓷餐具无锌透明釉的制造方法，具体包括如下步骤：S1：按重量份称取上述原料，混合，并将混合物倒入球磨机内研磨22-28h；S2：在球磨机内进行原料的残渣率测试，并且过滤掉400-450目的颗粒，过滤后的原料排出球磨机并装入装釉桶内备用；S3：往装釉桶内装水，调节原料与水的比重为1.35-1.4：1后停止，并不断通过机械搅拌，使原料与水充分混合后形成釉水；S4：将制得的釉水均匀涂抹在餐具的外表面上，涂抹完成后将瓷器放入烧成窑内升温，调节烧成的温度为1280-1300℃，烧成时长40-50min；S5：烧成后取出瓷器，并对瓷器的外壁进行贴花处理，贴花完成后再放置烧成窑内升温，调节烤花的温度为1150～1180℃；S6：烤花完成后放置在室温下自然冷却，使其外侧形成彩瓷，再进行包装，即制得瓷餐具无锌透明釉。在S2中，所述原料的残渣率为0.6-0.8％。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、采用钾长石代替钠长石，并添加高温熔块与熔块调节剂，增大的透明釉的烧成范围，可降低釉水的始熔点的同时，其釉烧温度还不会降低，不仅能够在本专利技术所提出的温度中烧成，并且烧成后的釉面平滑，可减少产品的针孔、毛孔等缺陷，其理化性能可达到国际标准；2、本专利技术去除了氧化锌原料，这样使得在1150～1180℃中烤烧的釉中花纸能够沉入釉中，且很多花纸颜色都可以沉入釉中发色，如怕锌的铬绿、玛瑙红、紫色、粉红等都可以在此釉中发色，且其用达到ppb(10-9)级设备检测不出重金属溶出量，几乎接近于零。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本专利技术做进一步详细描述。实施例1本实施例提供了一种瓷餐具无锌透明釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长石35份、石英5份、硅灰石6份、白云石2份、高温熔块16份、高岭土6份、熔块调节剂8份。所述熔块调节剂包括如下百分比组分：SiO218％、Al2O31％、CaO8％、MgO1％、Fe2O30.1％、TiO20.04％、SrO25％。一种瓷餐具无锌透明釉的制造方法，具体包括如下步骤：S1：按重量份称取上述原料，混合，并将混合物倒入球磨机内研磨22h；S2：在球磨机内进行原料的残渣率测试，并且过滤掉400目的颗粒，过滤后的原料排出球磨机并装入装釉桶内备用；S3：往装釉桶内装水，调节原料与水的比重为1.35：1后停止，并不断通过机械搅拌，使原料与水充分混合后形成釉水；S4：将制得的釉水均匀涂抹在餐具的外表面上，涂抹完成后将瓷器放入烧成窑内升温，调节烧成的温度为1280℃，烧成时长40min；S5：烧成后取出瓷器，并对瓷器的外壁进行贴花处理，贴花完成后再放置烧成窑内升温，调节烤花的温度为1150℃；S6：烤花完成后放置在室温下自然冷却，使其外侧形成彩瓷，再进行包装，即制得瓷餐具无锌透明釉。在S2中，所述原料的残渣率为0.6％。实施例2本实施例提供了一种瓷餐具无锌透明釉，包括按照重量份计的如下组份：钾长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷餐具无锌透明釉，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：钾长石35-45份、石英5-20份、硅灰石6-10份、白云石2-6份、高温熔块16-24份。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷餐具无锌透明釉，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：钾长石35-45份、石英5-20份、硅灰石6-10份、白云石2-6份、高温熔块16-24份。


2.根据权利要求1所述的一种瓷餐具无锌透明釉，其特征在于：还包括高岭土6-12份。


3.根据权利要求1所述的一种瓷餐具无锌透明釉，其特征在于：还包括熔块调节剂8-12份。


4.根据权利要求1所述的一种瓷餐具无锌透明釉，其特征在于，所述熔块调节剂包括如下百分比组分：SiO218-22％、Al2O31-2％、CaO8-12％、MgO1-3％、Fe2O30.1-0.3％、TiO20.04-0.08％、SrO25-35％。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种瓷餐具无锌透明釉的制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：按重量份称取上述原料，混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏逸侃，杨启付，黄景德，
申请(专利权)人：福建省佳圣轩工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35