本发明专利技术公开了一种木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法，木叶盏蓝色底釉包括釉料A和釉料B，釉料B占釉料A重量的10％，釉料A由如下重量百分比的原料制成：白垩4％‑8％、白云石5％‑7％、碳酸钡5％‑8％、锌白5％‑7％、高岭土10％‑15％、石英25％‑35％、氧化锡5％‑10％、氧化铜1％‑3％、熔块18％‑23％、色料0.1％‑0.4％；釉料B为氯化铜。该木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法，釉料的发色强度、稳定性、流动性、发色均匀度适当，叶片脉络呈现清楚，色彩艳丽有光泽；底釉经高温烧成后无重金属毒性，可达食用级标准；烧制条件稳定可靠，可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
一种木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法
本专利技术涉及一种木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法，属于陶瓷材料
技术介绍
木叶盏由木叶贴在施釉的坯体表面经高温烧制而成，叶与釉在高温下经历复杂的晶态变化而呈色，使木叶的经脉清晰生动的展现在瓷器上，具有极高的艺术价值和经济价值。木叶在瓷器上的呈色效果与施釉、烧制火候等工艺具有严格的要求。虽然木叶盏距今已有1200多年的烧制历史，但一直以黑釉瓷最具代表性。例如，申请号为201710201678X的专利申请中公开了一种黑地暗幽兰色木叶土釉的制备方法和使用方法，通过稻谷壳灰取代或减少传统工艺中采用天然矿物材料在陶瓷釉料中作溶剂、增加釉料的悬浮性作用，但使用的仍是传统黑釉。随着现代工艺的发展，人们试图采用其他颜色的釉料制作木叶盏，但彩色釉料中复杂的成分对叶脉呈现效果的影响较大，想要清晰展现木叶的静脉纹路需要考虑釉料发色强度和均匀度、釉料稳定性和流动性等因素。例如，如果釉料流动性大会破坏完整的叶片带来的痕迹。本专利技术申请人采用市面上的彩色釉料进行了大量实验，发现采用这些普通彩色釉料烧制得到的木叶盏叶脉纹理不清晰甚至无法呈现叶脉。而且，很多彩色釉料中含有大量的重金属，并不能达到食用级标准。例如，申请号为2013101794973的专利申请中公开了一种多彩母液天目瓷的制备方法及其制得的产品，突破了当时只能制备黄蓝色叶脉纹、黑色底釉、灰褐胎木叶天目瓷的瓶颈，提供了利用天然矿物和化工原料制备多彩母液天目瓷的方法，但该技术釉料的配制原料中含有化工原料，且并未仔细考证烧制得到的瓷器中是否存有重金属存留，瓷器在使用时若析出有害物质将危及人体健康。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有、技术所存在的问题，提供了一种木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法，使木叶盏底釉颜色的选择性更加多样，打破了传统木叶盏采用单一黑色底釉的局限，丰富了木叶盏的形式，提升了木叶盏的审美价值和审美空间。本专利技术通过采取以下技术方案实现上述目的：一方面，本申请提供了一种木叶盏蓝色底釉，其特征在于，包括釉料A和釉料B，所述釉料B占所述釉料A重量的10％，所述釉料A由如下重量百分比的原料制成：白垩4％-8％、白云石5％-7％、碳酸钡5％-8％、锌白5％-7％、高岭土10％-15％、石英25％-35％、氧化锡5％-10％、氧化铜1％-3％、熔块18％-23％、色料0.1％-0.4％，各原料的百分比之和为100％，记为釉料A；其中，所述釉料B为氯化铜；所述熔块由如下重量百分比的原料制成：石英20％-25％、硼砂15％-25％、长石10％-20％、石灰石10％-20％、高岭土5％-15％、碱灰10％-15％；所述色料由如下重量百分比的原料组成：氢氧化铝80％-90％、锌白10％、氧化钴3％-5％。优选的，包括釉料A和釉料B，所述釉料B为氯化铜，所述釉料B占所述釉料A重量的10％，所述釉料A由如下重量百分比的原料制成：白垩5.63％、白云石5.6％、碳酸钡6.1％、锌白5.2％、高岭土14.3％、石英34.8％、氧化锡6.7％、氧化铜1.9％、石英4.5％、硼砂3.5％、长石3.9％、石灰石3.9％、高岭土1.4％、碱灰2.3％、氢氧化铝0.23％、锌白0.03％、氧化钴0.01％。优选的，所述色料的制备方法为：将制备色料的各原料混合均匀后经煅烧、水洗、粉碎制得，煅烧温度不低于底釉高温烧成的温度，煅烧时间为1.5-2h，粉碎后过300目筛网。优选的，所述熔块的制备方法为：将制备熔块的各原料混合后研磨均匀，在770-890℃加热1.5-2h高温熔融后，快速淬冷制得。优选的，所述木叶盏蓝色底釉的制备方法为：将釉料A和釉料B与水按照1:0.6-0.8的比重，放入球磨机中球磨，球磨时间为40-80min。另一方面，本申请还提供了一种制作木叶盏的方法，基于所述木叶盏蓝色底釉，包括：坯体成型后进行低温素烧、施底釉、装饰木叶、高温烧成的步骤；所述低温素烧的温度为850℃，所述高温烧成的温度为1230-1250℃。在优选的实施方式中，所述坯体由含铁量低的南方泥料或北方泥料制成。在优选的实施方式中，所述高温烧成采用气窑或电窑烧制；其中，气窑中高温烧成的工艺为：从室温开始，以3-6℃/min的升温速率升温至300℃；以4-5℃/min的升温速率从300℃升温至500℃；以4-5℃/min的升温速率升温至1020℃，保温30min；以1-2℃/min的升温速率升温至1230-1250℃；然后自然冷却至室温；其中，电窑中高温烧成的工艺为：从室温开始，以2-3℃/min的升温速率，每升温200℃保温30min，升温至1230-1250℃后，保温30min，然后自然冷却至室温。在优选的实施方式中，所述木叶在装饰前进行干燥定型，木叶选自桑叶、拉拉秧、菩提叶、色木槭、三角槭、香枫、高山榕、柚叶、福建柏、核桃叶、铁线蕨、掌叶覆盆子叶、榉树叶、榆树叶、构树、啤酒花、无花果叶、白杨叶、银杏叶、羊蹄甲、鸡蛋花、桲椤叶、海杧果或斜叶榕。在优选的实施方式中，所述底釉的施釉厚度为1-1.5mm。本专利技术申请提供的木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法，有益效果包括但不限于：(1)釉料的发色强度、稳定性、流动性、发色均匀度适当，叶片脉络呈现清楚，色彩艳丽有光泽；(2)底釉经高温烧成后无重金属毒性，可达食用级标准；(3)烧制条件稳定可靠，可操作性强，扩展了木叶盏的发展空间。综上，本专利技术申请提供的木叶盏蓝色底釉及采用该木叶盏蓝色底釉制作木叶盏的方法使木叶盏底釉颜色的选择性更加多样，打破了传统木叶盏采用单一黑色底釉的局限，丰富了木叶盏的形式，提升了木叶盏的审美价值和审美空间。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术申请实施例1中气窑烧制温度曲线示意图；图2为不同烧成温度下的成品率。具体实施方式为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面以实施例的方式进行详细说明。但是需要指出的是，以下的具体实施方式仅仅以示例性的方式给出本专利技术的具体操作实例，但是本专利技术的保护范围不仅限于此。本专利技术的保护范围仅仅由权利要求书所限定。本领域技术人员能够显而易见地想到，可以在本专利技术权利要求书限定的保护范围之内对本专利技术所述的实施方式进行各种其它的改良和替换，并且仍然能够实现相同的技术效果，达到本专利技术的最终技术目的。在本专利技术申请中，所有的比例均为重量比，温度的单位为℃，压力的单位为Pa。室温指实验室内常规的环境温度，随季节和位置变化，通常为25℃。另外，本专利技术描述的所有数值范围均包括端值并且可以包括将公开的范围的上限和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种木叶盏蓝色底釉，其特征在于，包括釉料A和釉料B，所述釉料B占所述釉料A重量的10％，所述釉料A由如下重量百分比的原料制成：白垩4％-8％、白云石5％-7％、碳酸钡5％-8％、锌白5％-7％、高岭土10％-15％、石英25％-35％、氧化锡5％-10％、氧化铜1％-3％、熔块18％-23％、色料0.1％-0.4％，各原料的百分比之和为100％；/n其中，所述釉料B为氯化铜；/n所述熔块由如下重量百分比的原料制成：石英20％-25％、硼砂15％-25％、长石10％-20％、石灰石10％-20％、高岭土5％-15％、碱灰10％-15％；/n所述色料由如下重量百分比的原料组成：氢氧化铝80％-90％、锌白10％、氧化钴3％-5％。/n
【技术特征摘要】
1.一种木叶盏蓝色底釉，其特征在于，包括釉料A和釉料B，所述釉料B占所述釉料A重量的10％，所述釉料A由如下重量百分比的原料制成：白垩4％-8％、白云石5％-7％、碳酸钡5％-8％、锌白5％-7％、高岭土10％-15％、石英25％-35％、氧化锡5％-10％、氧化铜1％-3％、熔块18％-23％、色料0.1％-0.4％，各原料的百分比之和为100％；
其中，所述釉料B为氯化铜；
所述熔块由如下重量百分比的原料制成：石英20％-25％、硼砂15％-25％、长石10％-20％、石灰石10％-20％、高岭土5％-15％、碱灰10％-15％；
所述色料由如下重量百分比的原料组成：氢氧化铝80％-90％、锌白10％、氧化钴3％-5％。
2.根据权利要求1所述的木叶盏蓝色底釉，其特征在于，包括釉料A和釉料B，所述釉料B为氯化铜，所述釉料B占所述釉料A重量的10％，所述釉料A由如下重量百分比的原料制成：白垩5.63％、白云石5.6％、碳酸钡6.1％、锌白5.2％、高岭土14.3％、石英34.8％、氧化锡6.7％、氧化铜1.9％、石英4.5％、硼砂3.5％、长石3.9％、石灰石3.9％、高岭土1.4％、碱灰2.3％、氢氧化铝0.23％、锌白0.03％、氧化钴0.01％。
3.根据权利要求1所述的木叶盏蓝色底釉，其特征在于，所述色料的制备方法为：将制备色料的各原料混合均匀后经煅烧、水洗、粉碎制得，煅烧温度不低于底釉高温烧成的温度，煅烧时间为1.5-2h，粉碎后过300目筛网。
4.根据权利要求1所述的木叶盏蓝色底釉，其特征在于，所述熔块的制备方法为：将制备熔块的各原料混合后研磨均匀，在770-890℃加热1.5-2h高温熔融后，快速淬冷制得。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯善鑫，
申请(专利权)人：齐鲁工业大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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