本发明专利技术公开了布料印花装置技术领域的一种化纤布料印花装置，包括装置台和支撑腿，装置台中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构和驱动机构；升降机构包括电动推杆、升降块、升降板和升降滑杆；驱动机构包括驱动电机、轴承座、丝杠和第一电机板；支撑腿包括辊板、支撑柱、底板和定位板，辊板、支撑柱、底板和定位板相邻之间的连接方式为固定连接，装置台前后对称设有传送辊，传送辊与辊板转动连接，定位板连接有多功能安装块，前侧的多功能安装块上部外侧设有张紧力调节机构，多功能安装块下部设有定位机构，装置台前侧设有送布辊，装置台后侧设有收布辊，本发明专利技术可调节布料张紧力，可固定不同长度的送布卷和收布卷，也可调节数码印花机高度。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤布料印花装置
本专利技术涉及布料印花装置
，具体为一种化纤布料印花装置。
技术介绍
化学纤维布料是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。出于对个性与美的追求，常常在布料上印上各种花纹。这时就需要用到印花装置，常用的印花装置有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。由于数码印花机性能的优越性，使数码印花机渐渐在市场上占据主导地位。数码印花机在印花时，布料张紧力过大或者过小都会导致印花后的布料花纹出现变形、褶皱、不连贯的情况。具体如下：当布料张紧力过大时，布料会被拉长，拉长状态的布料印花结束后会缩短，印花变形；当布料张紧力不够时，布料被印花时有褶皱，印花完毕后，花纹会有部分断开不连贯。目前，现有的数码印花机仅靠收布卷收布时对布料的拉力来使布料张紧，但是由于收布卷和送布卷本身与收布辊和送布辊转动连接，转动摩擦力较小，所以常常出现张紧力不足的情况。为了增大布料张紧力，通常选择增设一个张紧辊，但是张紧辊体积较大，而且为了保证布料质量会对辊表面光滑度要求非常高，所以张紧辊造价非常高。现有的数码印花机为了固定送布卷和收布卷，使送布卷和收布卷两端对齐，防止印花后的布料缠绕在收布卷两端，送布辊和收布辊长度是根据送布卷和收布卷而定制。这就导致短的送布辊和收布辊不能配合长的送布卷和收布卷；短的送布卷和收布卷连接在长的送布辊和收布辊上时，不便固定，而且不能保证送布卷和收布卷两端对齐。而且现有的数码印花机的喷墨嘴无法调节高度，同一台数码印花机无法打印不同厚度的布料，工厂常常需要购买多台数码打印机来为不同厚度的布料印花，扩大了布料厚度范畴，却未能增加某个厚度的布料印花效率；数码印花机价格昂贵，增加成本。基于此，本专利技术设计了一种化纤布料印花装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化纤布料印花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化纤布料印花装置，包括装置台和支撑腿，所述装置台中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构和驱动机构；所述升降机构包括电动推杆、升降块、升降板和升降滑杆，所述电动推杆固定安装于装置台上端面，所述电动推杆设有四个，四个电动推杆配合使用，使升降板受力更均匀；所述升降板固定连接于电动推杆上端，所述升降块设有四个且均固定连接于升降板上端面，所述升降滑杆与同侧的两个所述升降块固定连接，四个升降块刚好连接两个升降滑杆，两个升降滑杆满足支撑数码印花机的条件，又不多余；所述驱动机构包括驱动电机、轴承座、丝杠和第一电机板，所述轴承座固定安装于升降板上端面中部，所述第一电机板与轴承座固定连接，所述驱动电机固定安装于第一电机板上端面，所述丝杠与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杠两端与轴承座转动连接；所述装置台上方设有数码印花机，所述数码印花机前后两侧与升降滑杆滑动连接，所述数码印花机上侧与丝杠螺纹连接；所述支撑腿包括辊板、支撑柱、底板和定位板，所述辊板、支撑柱、底板和定位板相邻之间的连接方式为固定连接，所述装置台前后对称设有传送辊，传送辊可防止布料摩擦装置台，所述传送辊与辊板转动连接，所述定位板连接有多功能安装块，前侧的所述多功能安装块上部外侧设有张紧力调节机构，所述多功能安装块下部设有定位机构，所述装置台前侧设有送布辊，所述送布辊滑动连接有送布卷，所述装置台后侧设有收布辊，所述收布辊滑动连接有收布卷，所述送布辊和收布辊均与多功能安装块转动连接，后侧的所述多功能安装块固定连接有第二电机板，所述第二电机板上端面固定安装收布电机，所述收布电机的输出轴与收布辊固定连接。作为本专利技术的进一步方案，所述多功能安装块下方转动连接有滚轮，所述定位板靠近多功能安装块的一侧设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块和定位板共同插接有定位销。由于多功能安装块重量较大，设置滚轮便于移动多功能安装块；定位销将定位块和定位板连接起来，防止相对移动。作为本专利技术的进一步方案，所述送布辊和收布辊外壁固定连接有条形连接块，所述送布卷和收布卷内壁设有条形连接槽，所述条形连接槽和条形连接块滑动配合，所述条形连接槽贯通送布卷和收布卷。条形连接块和条形连接槽配合使用可使送布卷和收布卷随送布辊和收布辊同步转动。作为本专利技术的进一步方案，所述张紧力调节机构包括调节板、调节环、调节弹簧、伸缩杆和调节片，所述调节弹簧和伸缩杆两端分别与调节板和调节片固定连接，所述调节弹簧套设在伸缩杆外，所述调节弹簧套设在伸缩杆外，所述调节片与送布辊转动连接。弹簧将调节板刚性的压力转化为对送布辊施加的柔性压力；伸缩杆可以一方面防止调节片偏离调节板，另一方面可以防止弹簧受压向外侧弯曲。。作为本专利技术的进一步方案，所述调节环包括横向调节环和纵向调节环，所述多功能安装块上部设有环形槽，所述横向调节环与环形槽螺纹连接，所述多功能安装块上部圆周均匀设有升降槽，所述调节板与升降槽滑动连接。通过旋转调节环可使调节环向多功能安装块内部移动，纵向调节环挤压调节板使调节板向下滑动，进而通过弹簧和调节片增大对送布辊的压力，进而增大送布辊转动时的的阻抗力，达到增大张紧力的目的。作为本专利技术的进一步方案，所述调节板靠近调节环的一面为弧形面，所述调节板从靠近多功能安装块向远离多功能安装块的方向厚度连续减小，所述纵向调节环内环与调节板的弧形面滑动连接；使调节板与调节环接触面完全贴合，增大调节板与调节环接触面积，提高稳定性，同时达到旋转进给调节环可以使调节板下移的目的；厚度连接减小可使调节环在进给过程中，调节片对送布辊的压力连续而稳定的增大。所述调节片远离调节板的一面为弧形面，所述调节片的弧形面固定连接有摩擦片，所述升降槽为T形槽；增大调节片与送布辊的接触面积，增大摩擦系数，提高张紧力调节上限，弥补弹簧能对送布辊施加压力有限的弊端。作为本专利技术的进一步方案，所述纵向调节环外侧固定连接有紧固环，所述紧固环外壁圆周均匀设有多个插孔。将扳手插进插孔可旋转紧固环，较为省力。作为本专利技术的进一步方案，所述定位机构包括齿轮、齿条、止回棘爪、定位环和定位球，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与止回棘爪配合使用，所述定位环固定连接于齿条靠近送布卷和收布卷端面，所述定位环远离齿条的一侧设有球槽，所述定位球与球槽转动连接，所述送布辊和收布辊外壁设有刻度线。通过转动齿轮可使齿条向齿条槽外伸出，将送布卷和收布卷固定；齿条配合刻度线使用可确定收布卷和送布卷分别在收布辊和送布辊上的位置，便于收布卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化纤布料印花装置，包括装置台(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述装置台(1)中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构(3)和驱动机构(4)；所述升降机构(3)包括电动推杆(5)、升降块(6)、升降板(7)和升降滑杆(8)，所述电动推杆(5)固定安装于装置台(1)上端面，所述电动推杆(5)设有四个，所述升降板(7)固定连接于电动推杆(5)上端，所述升降块(6)设有四个且均固定连接于升降板(7)上端面，所述升降滑杆(8)与同侧的两个所述升降块(6)固定连接；所述驱动机构(4)包括驱动电机(9)、轴承座(10)、丝杠(11)和第一电机板(12)，所述轴承座(10)固定安装于升降板(7)上端面中部，所述第一电机板(12)与轴承座(10)固定连接，所述驱动电机(9)固定安装于第一电机板(12)上端面，所述丝杠(11)与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述丝杠(11)两端与轴承座(10)转动连接；所述装置台(1)上方设有数码印花机(13)，所述数码印花机(13)前后两侧与升降滑杆(8)滑动连接，所述数码印花机(13)上侧与丝杠(11)螺纹连接；所述支撑腿(2)包括辊板(14)、支撑柱(15)、底板(16)和定位板(17)，所述辊板(14)、支撑柱(15)、底板(16)和定位板(17)相邻之间的连接方式为固定连接，所述装置台(1)前后对称设有传送辊(18)，所述传送辊(18)与辊板(14)转动连接，所述定位板(17)连接有多功能安装块(19)，前侧的所述多功能安装块(19)上部外侧设有张紧力调节机构(20)，所述多功能安装块(19)下部设有定位机构(21)，所述装置台(1)前侧设有送布辊(22)，所述送布辊(22)滑动连接有送布卷(23)，所述装置台(1)后侧设有收布辊(24)，所述收布辊(24)滑动连接有收布卷(25)，所述送布辊(22)和收布辊(24)均与多功能安装块(19)转动连接，后侧的所述多功能安装块(19)固定连接有第二电机板(26)，所述第二电机板(26)上端面固定安装收布电机(27)，所述收布电机(27)的输出轴与收布辊(24)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种化纤布料印花装置，包括装置台(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述装置台(1)中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构(3)和驱动机构(4)；所述升降机构(3)包括电动推杆(5)、升降块(6)、升降板(7)和升降滑杆(8)，所述电动推杆(5)固定安装于装置台(1)上端面，所述电动推杆(5)设有四个，所述升降板(7)固定连接于电动推杆(5)上端，所述升降块(6)设有四个且均固定连接于升降板(7)上端面，所述升降滑杆(8)与同侧的两个所述升降块(6)固定连接；所述驱动机构(4)包括驱动电机(9)、轴承座(10)、丝杠(11)和第一电机板(12)，所述轴承座(10)固定安装于升降板(7)上端面中部，所述第一电机板(12)与轴承座(10)固定连接，所述驱动电机(9)固定安装于第一电机板(12)上端面，所述丝杠(11)与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述丝杠(11)两端与轴承座(10)转动连接；所述装置台(1)上方设有数码印花机(13)，所述数码印花机(13)前后两侧与升降滑杆(8)滑动连接，所述数码印花机(13)上侧与丝杠(11)螺纹连接；所述支撑腿(2)包括辊板(14)、支撑柱(15)、底板(16)和定位板(17)，所述辊板(14)、支撑柱(15)、底板(16)和定位板(17)相邻之间的连接方式为固定连接，所述装置台(1)前后对称设有传送辊(18)，所述传送辊(18)与辊板(14)转动连接，所述定位板(17)连接有多功能安装块(19)，前侧的所述多功能安装块(19)上部外侧设有张紧力调节机构(20)，所述多功能安装块(19)下部设有定位机构(21)，所述装置台(1)前侧设有送布辊(22)，所述送布辊(22)滑动连接有送布卷(23)，所述装置台(1)后侧设有收布辊(24)，所述收布辊(24)滑动连接有收布卷(25)，所述送布辊(22)和收布辊(24)均与多功能安装块(19)转动连接，后侧的所述多功能安装块(19)固定连接有第二电机板(26)，所述第二电机板(26)上端面固定安装收布电机(27)，所述收布电机(27)的输出轴与收布辊(24)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述多功能安装块(19)下方转动连接有滚轮(28)，所述定位板(17)靠近多功能安装块(19)的一侧设有定位槽(29)，所述定位槽(29)内滑动连接有定位块(30)，所述定位块(30)和定位板(17)共同插接有定位销(31)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述送布辊(22)和收布辊(24)外壁固定连接有条形连接块(32)，所述送布卷(23)和收布卷(25)内壁设有条形连接槽(33)，所述条形连接槽(33)和条形连接块(32)滑动配合，所述条形连接槽(33)贯通送布卷(23)和收布卷(25)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述张紧力调节机构(20)包括调节板(34)、调节环(35)、调节弹簧(36)、伸缩杆(37)和调节片(38)，所述调节弹簧(36)和伸缩杆(37)两端分别与调节板(34)和调节片(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘必英，
申请(专利权)人：刘必英，
类型：发明
国别省市：四川;51
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