一种卷材输送的张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷材输送的张紧装置，涉及卷材输送的技术领域，包括机架、导向辊，机架上设置有对卷材进行张紧的张紧机构，张紧机构包括定压辊、动压辊、调节装置，定压辊转动设置在机架上，动压辊转动设置在机架上，定压辊和动压辊配合俩压紧卷材；调节装置设置在机架上且用来调节定压辊和动压辊之间的距离。本实用新型专利技术通过调节装置启动来调大动位辊和定压辊之间的距离，接着将卷材穿过定压辊和动压辊之间，然后调节装置调节动位辊和定压辊之间的距离，使得动位辊和定压辊配合来压紧卷材，因此降低了卷材在定压辊和动压辊上滑动的概率，以此来调高了动位辊和定压辊对卷材的张紧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材输送的张紧装置
本技术涉及卷材输送的
，尤其是涉及一种卷材输送的张紧装置。
技术介绍
目前，一般的涂布机、贴膜机、复合机等大型卷材加工机器在卷材输送阶段一般都设置有张紧机构，其作用是保证输送的卷材有足够的张力，防止卷材在加工机器内部驱动滚筒上打滑或在托辊之间产生过大的挠度。如图1，现有技术中的张紧机构2包括机架1、转动安装在机架1上的导向辊18，机架1上竖向滑移设置有滑块，滑块相对一侧的侧壁上设置有动压辊22。卷材通过导向辊18进行导向，然后穿过动压辊22，卷材在动压辊22重力的作用下处于张紧状态。上述中的技术方案存在以下缺陷：卷材仅仅靠张紧辊的重力的作用下来张紧，同时的表面比较光滑，因此卷材在输送过程中的拉力较大时，卷材容易在张紧辊上产生滑动，因此张紧辊不能对卷材起到较大的张紧力，从而张紧辊对卷材的张紧效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种卷材输送的张紧装置，降低了卷材在定压辊和动压辊上滑动的概率，以此来调高了动位辊和定压辊对卷材的张紧效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材输送的张紧装置，包括机架、转动设置在机架上的导向辊，所述机架上设置有对卷材进行张紧的张紧机构，所述张紧机构包括定压辊、动压辊、调节装置，所述定压辊转动设置在机架上，所述动压辊转动设置在位于定压辊上方的机架上，所述定压辊和动压辊轴线与导向辊轴线平行，且所述定压辊和动压辊配合俩压紧卷材；所述调节装置设置在机架上且用来调节定压辊和动压辊之间的距离。r>通过采用上述技术方案，卷材通过导向辊进行导向，然后调节装置启动来调大动压辊和定压辊之间的距离，接着将卷材穿过定压辊和动压辊之间，调节装置调节动压辊和定压辊之间的距离，使得动压辊和定压辊配合来压紧卷材，因此降低了卷材在定压辊和动压辊上滑动的概率，以此来调高了动位辊和定压辊对卷材的张紧效果。优选的，所述机架上间隔设置有两块固定座，所述固定座相对一侧的侧壁上开设有与固定座顶端连通的滑移槽，所述调节装置包括固定板、滑移块、驱动组件，所述固定板设置在固定座顶端且盖住滑移槽，所述滑移块竖向滑移设置在滑移槽上，且所述动压辊转动设置在滑移块上，所述驱动组件设置在固定板上且驱动滑移块竖向移动。通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动滑移块竖向移动，滑移块竖向移动带动动压辊竖向移动，动压辊竖向移动来调节动压辊和定压辊之间的距离，以此来实现驱动组件启动带动动压辊竖向移动的目的。优选的，所述驱动组件包括齿条、驱动电机、齿轮，所述齿条设置在滑移块顶端且竖向滑移穿设在固定板上，所述驱动电机设置在固定板上，所述齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与齿条啮合。通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条竖向移动，齿条竖向移动带动滑移块竖向移动，以此来达到驱动电机启动带动滑移块竖向移动的目的。优选的，所述调节装置包括安装座、安装架、驱动气缸、连接块，所述安装座设置在机架上，所述安装架转动设置在安装座上，且所述动压辊转动设置在位于定压辊上方的安装架上，所述驱动气缸转动设置在机架上，所述连接块设置在驱动气缸的活塞杆上且与安装架远离安装座一侧的侧壁转动连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动连接块和安装架转动，安装架转动带动动压辊转动，动压辊转动来调节动压辊和定压辊之间的距离，以此来达到驱动气缸启动来调节动压辊和定压辊之间的距离的目的。优选的，所述固定板上设置有对齿轮进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位盘、定位气缸、定位块，所述定位盘设置在驱动电机的输出轴上，且所述定位盘的外环面上绕定位盘圆心阵列设置有定位槽，所述定位气缸设置在固定板上，所述定位块设置在定位气缸的活塞杆上且与定位槽插接配合。通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动定位块从定位槽上脱离，因此驱动电机可以自已转动，驱动电机停止运动后，驱动气缸启动带动定位块插接到定位槽对定位盘进行定位，从而对齿轮进行定位，以此来降低了因为齿轮转动而动压辊和定压辊之间的距离发生变化的概率。优选的，所述齿条靠近滑移块的一端设置有连接板，所述连接板和固定板分别通过连接螺钉与滑移块和固定座可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过连接螺钉的设置，以此来方便固定板和固定座、齿条和滑移块的拆卸和安装。优选的，所述定压辊和动压辊上均套设有一层橡胶层。通过采用上述技术方案，通过橡胶层的设置，降低了卷材在动压辊和定压辊上打滑的概率，以此来提高了动压辊和定压辊对卷材的张紧效果。优选的，所述橡胶层的外侧壁上均布设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，通过防滑纹的设置，进一步降低了卷材在动压辊和定压辊上打滑的概率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过调节装置启动来调大动位辊和定压辊之间的距离，接着将卷材穿过定压辊和动压辊之间，然后调节装置调节动位辊和定压辊之间的距离，使得动位辊和定压辊配合来压紧卷材，因此降低了卷材在定压辊和动压辊上滑动的概率，以此来调高了动位辊和定压辊对卷材的张紧效果；2、通过连接螺钉的设置，以此来方便固定板和固定座、齿条和滑移块的拆卸和安装；3、通过橡胶层和防滑纹的设置，降低了卷材在动压辊和定压辊上打滑的概率，以此来提高了动压辊和定压辊对卷材的张紧效果。附图说明图1是现有技术中的张紧机构的立体结构示意图；图2是本技术实施例一的立体结构示意图；图3是本技术实施例一中调节装置和定位组件的结构示意图，省略了橡胶层；图4是本技术实施例二的立体示意图，省略了橡胶层。附图标记：1、机架；11、固定座；12、滑移槽；13、安装板；14、定位板；15、连接板；16、连接螺钉；17、转动座；18、导向辊；2、张紧机构；21、定压辊；211、橡胶层；22、动压辊；23、调节装置；231、固定板；232、滑移块；233、驱动组件；2331、齿条；2332、驱动电机；2333、齿轮；3、定位组件；31、定位盘；311、定位槽；32、定位气缸；33、定位块；41、安装座；42、安装架；43、驱动气缸；44、连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。实施例一：参照图2，为本技术的一种卷材输送的张紧装置，包括机架1，机架1上沿卷材运行方向依次设置有导向辊18和张紧机构2，导向辊18间隔转动安装在机架1上。卷材通过导向辊18进行导向，然后移动到张紧机构2上来对卷材进行张紧。张紧机构2设置在机架1上且对卷材进行张紧，张紧机构2包括定压辊21、动压辊22、调节装置23，机架1上间隔固定安装有两块固定座11，且固定座11位于卷材靠近卷材输出机架1的一侧；定压辊21转动安装在两块固定座11相对一侧的侧壁上，两块固定座11相对一侧的侧壁上开设有与固定座11顶端连通的滑移槽12，且滑移槽12位于定压辊21的上方；动压辊22竖向滑移设置在滑移槽12上且与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷材输送的张紧装置，包括机架（1）、转动设置在机架（1）上的导向辊（18），其特征在于：所述机架（1）上设置有对卷材进行张紧的张紧机构（2），所述张紧机构（2）包括定压辊（21）、动压辊（22）、调节装置（23），所述定压辊（21）转动设置在机架（1）上，所述动压辊（22）转动设置在位于定压辊（21）上方的机架（1）上，所述定压辊（21）和动压辊（22）轴线与导向辊（18）轴线平行，且所述定压辊（21）和动压辊（22）配合俩压紧卷材；所述调节装置（23）设置在机架（1）上且用来调节定压辊（21）和动压辊（22）之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷材输送的张紧装置，包括机架（1）、转动设置在机架（1）上的导向辊（18），其特征在于：所述机架（1）上设置有对卷材进行张紧的张紧机构（2），所述张紧机构（2）包括定压辊（21）、动压辊（22）、调节装置（23），所述定压辊（21）转动设置在机架（1）上，所述动压辊（22）转动设置在位于定压辊（21）上方的机架（1）上，所述定压辊（21）和动压辊（22）轴线与导向辊（18）轴线平行，且所述定压辊（21）和动压辊（22）配合俩压紧卷材；所述调节装置（23）设置在机架（1）上且用来调节定压辊（21）和动压辊（22）之间的距离。


2.根据权利要求1所述的一种卷材输送的张紧装置，其特征在于：所述机架（1）上间隔设置有两块固定座（11），所述固定座（11）相对一侧的侧壁上开设有与固定座（11）顶端连通的滑移槽（12），所述调节装置（23）包括固定板（231）、滑移块（232）、驱动组件（233），所述固定板（231）设置在固定座（11）顶端且盖住滑移槽（12），所述滑移块（232）竖向滑移设置在滑移槽（12）上，且所述动压辊（22）转动设置在滑移块（232）上，所述驱动组件（233）设置在固定板（231）上且驱动滑移块（232）竖向移动。


3.根据权利要求2所述的一种卷材输送的张紧装置，其特征在于：所述驱动组件（233）包括齿条（2331）、驱动电机（2332）、齿轮（2333），所述齿条（2331）设置在滑移块（232）顶端且竖向滑移穿设在固定板（231）上，所述驱动电机（2332）设置在固定板（231）上，所述齿轮（2333）设置在驱动电机（2332）的输出轴上且与齿条（2331）啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳奎，沈筱丽，杨轶晨，陈刚良，
申请(专利权)人：浙江金马包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33