一种侧推装置对中的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种侧推装置对中的方法，加工制作一工装轴，通过工装轴代替中间轴对中，工装轴呈管状，内部中空，质量较轻，便于操作；传统对中过程中，中间轴上下端轴头活动难以固定，容易导致对中数据不准确，采用工装轴对中，上法兰和下法兰与轴体固定连接，便于工装轴整体的固定和定位；并且上法兰与电动机之间预留空间，安装百分表，根据百分表测量调整电动机的位置，能够提高对中精度，使电动机的安装位置满足要求，最后拆卸工装轴，将中间轴安装于螺旋桨装置和电动机之间，由于螺旋桨装置和电动机已固定，中间轴的安装精度能够得到保证，此发明专利技术用于船舶领域。

【技术实现步骤摘要】
一种侧推装置对中的方法
本专利技术涉及船舶领域，特别是涉及一种侧推装置对中的方法。
技术介绍
侧推装置是指助船转向的装置，目的是为了提高操纵性，主要满足低速航行及靠离码头的需要。船舶在低速航行时，舵效下降，操纵困难。因此，凡是需要低速航行又要保持良好操纵性以及受风面积大并且不用拖船能方便靠离码头的船舶，一般都设置侧推装置，例如：(1)须通过狭窄水道及进出拥挤港口的大型船舶；(2)大型集装箱船、客船及渡船(水线以上的受风面积很大)；(3)须进行低速航行作业的船舶，如海上运行补给船、调查船、考察船、电缆敷设船、领航船等。参照图1，侧推装置主要由电动机100、竖直传动装置和螺旋桨装置200组成，其中，竖直传动装置采用中间轴300，中间轴300上部分轴端与电动机100的轴端连接，中间轴300下部分轴端与螺旋桨装置200上部的侧推轴端连接，形成一个竖直的传动轴系。由电动机转动，通过中间轴带动螺旋桨装置旋转，产生推力，实现螺旋桨转向。目前侧推装置安装的流程为：首先对底部侧推筒体、螺旋桨装置进行定位安装，安装后以底部为基准，从下往上进行轴系对中安装，按对中要求调整电动机并确定最后的位置，并加工好电动机的安装垫板或者座架，然后安装电动机及中间轴，完成安装。在上述对中过程中，由于侧推中间轴采用的结构形式是中间轴上下两端轴头相对于轴是可以活动的，两端轴头与轴体万向连接，并且中间轴较重，所以直接使用中间轴参与对中是很难调整和操作的，难以固定轴头轴套的位置，这也导致难以确定与侧推底部轴头法兰以及上部电动机轴头法兰的开口、偏移值，从而很难调整电动机的安装位置。因此，采用上述的对中方法，会产生对中流程复杂、操作繁琐、对中数据不准确等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种侧推装置对中的方法，能够提高对中精度，并且便于操作。根据本专利技术的实施例，提供一种侧推装置对中的方法，包括以下步骤：S1.加工一工装轴，所述工装轴包括轴体和分别与所述轴体的两端固定连接的上法兰和下法兰，所述轴体呈管状；S2.安装定位螺旋桨装置部分；S3.将所述工装轴与所述螺旋桨装置固定连接，其中所述工装轴的下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰连接；S4.在所述工装轴的上方初步安装电动机，所述电动机与工装轴之间预留空间；S5.在所述工装轴的上法兰上安装百分表，手动旋转电动机的动力轴端法兰，通过百分表检测所述动力轴端法兰与所述上法兰的相对位置，包括检测所述动力轴端法兰的端面和外圆面，不断调整电动机的高低及前后左右位置，使百分表读数满足中间轴对中的要求；S6.固定所述电动机的位置；S7.拆卸所述百分表和工装轴，安装中间轴。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述中间轴的理论长度为L，所述电动机与工装轴之间的预留空间的高度为h，加工所述工装轴的长度为L-h。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述预留空间的高度h为95～105mm。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中加工工装轴，所述轴体以所述上法兰的下端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm，所述轴体以所述下法兰的上端面为基准的垂直度公差为0.01～0.03mm。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中加工工装轴，所述上法兰的外圆面以所述轴体的中心轴线为基准的圆跳动公差为0.03～0.05mm。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中加工工装轴，所述上法兰的上端面最低粗糙度要求为3.2μm，所述下法兰的下端面最低粗糙度要求为3.2μm。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰的外径尺寸一致，所述上法兰与所述电动机的动力轴端法兰的外径尺寸一致。根据本专利技术实施例所述的侧推装置对中的方法，所述步骤S1中，所述轴体采用钢管，所述上法兰和下法兰上加工安装孔，所述上法兰和下法兰分别与所述轴体的两端焊接连接。有益效果：此侧推装置对中的方法，加工制作工装轴，通过工装轴代替中间轴对中，工装轴呈管状，内部中空，质量较轻，便于操作；传统对中过程中，中间轴上下端轴头活动难以固定，容易导致对中数据不准确，采用工装轴对中，上法兰和下法兰与轴体固定连接，便于工装轴整体的固定和定位；并且上法兰与电动机之间预留空间，安装百分表，根据百分表测量调整电动机的位置，能够提高对中精度，使电动机的安装位置满足要求，最后拆卸工装轴，将中间轴安装于螺旋桨装置和电动机之间，由于螺旋桨装置和电动机已固定，中间轴的安装精度能够得到保证。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是侧推装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例使用工装轴对中的结构示意图；图3是本专利技术实施例工装轴的结构示意图；附图标记：工装轴10、轴体11、上法兰12、下法兰13、螺旋桨装置20、侧推轴端法兰21、电动机30、动力轴端法兰31、百分表40、预留空间50。具体实施方式本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。参照图2和图3，本专利技术实施例提供一种侧推装置对中的方法，包括以下步骤：S1.加工一工装轴10，工装轴10包括轴体11和分别与轴体11的两端固定连接的上法兰12和下法兰13，轴体11呈管状；S2.安装定位螺旋桨装置20部分；S3.将工装轴10与螺旋桨装置20固定连接，其中工装轴10的下法兰13与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21连接；S4.在工装轴10的上方初步安装电动机30，使电动机30的动力轴端法兰31与螺旋桨装置20的侧推轴端法兰21之间的距离等于中间轴的理论长度L，并且电动机30与工装轴10之间预留空间；S5.在工装轴10的上法兰12上安装百分表40，手动旋转电动机30的动力轴端法兰31，通过百分表4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧推装置对中的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1.加工一工装轴，所述工装轴包括轴体和分别与所述轴体的两端固定连接的上法兰和下法兰，所述轴体呈管状；/nS2.安装定位螺旋桨装置部分；/nS3.将所述工装轴与所述螺旋桨装置固定连接，其中所述工装轴的下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰连接；/nS4.在所述工装轴的上方初步安装电动机，所述电动机与工装轴之间预留空间；/nS5.在所述工装轴的上法兰上安装百分表，手动旋转电动机的动力轴端法兰，通过百分表检测所述动力轴端法兰与所述上法兰的相对位置，包括检测所述动力轴端法兰的端面和外圆面，不断调整电动机的高低及前后左右位置，使百分表读数满足中间轴对中的要求；/nS6.固定所述电动机的位置；/nS7.拆卸所述百分表和工装轴，安装中间轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧推装置对中的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.加工一工装轴，所述工装轴包括轴体和分别与所述轴体的两端固定连接的上法兰和下法兰，所述轴体呈管状；
S2.安装定位螺旋桨装置部分；
S3.将所述工装轴与所述螺旋桨装置固定连接，其中所述工装轴的下法兰与所述螺旋桨装置的侧推轴端法兰连接；
S4.在所述工装轴的上方初步安装电动机，所述电动机与工装轴之间预留空间；
S5.在所述工装轴的上法兰上安装百分表，手动旋转电动机的动力轴端法兰，通过百分表检测所述动力轴端法兰与所述上法兰的相对位置，包括检测所述动力轴端法兰的端面和外圆面，不断调整电动机的高低及前后左右位置，使百分表读数满足中间轴对中的要求；
S6.固定所述电动机的位置；
S7.拆卸所述百分表和工装轴，安装中间轴。


2.根据权利要求1所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述中间轴的理论长度为L，所述电动机与工装轴之间的预留空间的高度为h，加工所述工装轴的长度为L-h。


3.根据权利要求2所述的侧推装置对中的方法，其特征在于：所述预留空间的高度h为95～105mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，陈列峰，何超平，何健，张正义，邝锦湖，汪品，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东;44