【技术实现步骤摘要】
用于大直径厚壁管的加热装置及其加热方法
本专利技术涉及弯管加工领域，特别涉及一种用于大直径厚壁管的加热装置及其加热方法。
技术介绍
管材的弯曲加工，在金属结构、工程机械、石油化工、轻工等工业部门占有重要地位，其中，大直径厚壁弯管被广泛应用于气体、液体的输送网络。中频感应局部加热弯管工艺是目前大管径厚壁管材弯管加工中最先进的工艺方法，依靠中频感应加热设备将管坯局部加热到所需温度，随即对加热部分进行弯曲，进而得到目标弯管件。对管坯成型时加热温度的精确控制是中频感应局部加热弯管工艺的研究重点之一，合理的加热温度可有效减少弯管截面畸变。目前大直径厚壁弯管加热用感应线圈均为环形线圈，为了提高加热效果，通常在线圈外布置导磁体，这种加热方式使位于管坯加热区域的环形温度带均处于同一温度。然而，在后续弯曲过程中，管坯弯曲外侧壁厚减薄，内侧壁厚增大，当变形程度过大时，最外侧管壁会产生裂纹，最内测管壁会出现褶皱，这就要求管坯在加热过程中，其周向应该按照弯曲后形变的不同而加热至不同温度，以期降低管壁内、外侧的变形。公开号为CN106...
【技术保护点】
1.一种用于大直径厚壁管的加热装置，其包括感应线圈、导磁体、目标管坯、支架、红外测温仪和液体压力控制器，其特征在于：/n所述感应线圈的外形为矩形空心铜管绕制而成的螺旋结构，所述感应线圈的两端分别设有进出水口和接线板，所述导磁体的外形为马鞍形的空心结构，所述导磁体的槽内表面包覆在所述感应线圈上，并和所述感应线圈固定连接，所述导磁体外表面的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述液体压力控制器的出水端连接，所述液体压力控制器的进水端和外部冷却水管连接，所述支架和所述红外测温仪连接，所述目标管坯位于所述感应线圈的内表面，并和所述感应线圈的内表面同轴心安装；以及/n所述目标管坯...
【技术特征摘要】
1.一种用于大直径厚壁管的加热装置，其包括感应线圈、导磁体、目标管坯、支架、红外测温仪和液体压力控制器，其特征在于：
所述感应线圈的外形为矩形空心铜管绕制而成的螺旋结构，所述感应线圈的两端分别设有进出水口和接线板，所述导磁体的外形为马鞍形的空心结构，所述导磁体的槽内表面包覆在所述感应线圈上，并和所述感应线圈固定连接，所述导磁体外表面的两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述液体压力控制器的出水端连接，所述液体压力控制器的进水端和外部冷却水管连接，所述支架和所述红外测温仪连接，所述目标管坯位于所述感应线圈的内表面，并和所述感应线圈的内表面同轴心安装；以及
所述目标管坯在弯曲时的中性层为面P，与面P垂直的对称平面为面Q，绕制P将所述感应线圈分为少匝数端和多匝数端，少匝数端匝数记为n，多匝数端匝数记为n+1，少匝数端位于所述目标管坯弯曲的内侧，多匝数端位于所述目标管坯弯曲的外侧，所述感应线圈的接线板设置在所述目标管坯中性层所在的位置。
2.根据权利要求1所述的用于大直径厚壁管的加热装置，其特征在于，所述导磁体的外形结构尺寸和与之对应的少匝数端和多匝数端的外形尺寸相等，所述少匝数端或者所述多匝数端分别与多个导磁体的内表面固定连接。
3.根据权利要求1或者2所述的用于大直径厚壁管的加热装置，其特征在于，所述导磁体关于所述面Q对称分布，在对称面Q的一侧中，所述导磁体的数量不少于3个。
4.根据权利要求1所述的用于大直径厚壁管的加热装置，其特征在于，所述红外测温仪在面Q任意一侧的半圆周方向上，每一导磁体对应一个所述红外测温仪。
5.一种利用权利要求1-4中任一项所述的用于大直径厚壁管的加热方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1、将所述感应线圈、所述液体压力控制器的电源端和所述红外测温仪的电源端分别与外部电源连接，将所述液体压力控制器的通讯端和所述红外测温仪的通讯端分别与外部控制系统连接，往感应线圈的进出水口和液体压力控制器的进水端分别通入冷却水；
S2、根据目标管...
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