一种新型高效弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效弯管机，包括弯折台、机架、支撑架，所述弯折台下端固定有支撑架，支撑架内部固定有机架，机架的上端安装有伺服电机，伺服电机的上端轴连有三角盘，三角盘位于弯折台的上端，弯折台的上端开设有圆槽和轨道槽,所述三角盘位于圆槽的内部,所述轨道槽下端开设有滑槽，轨道槽上端设置有弯折块，弯折块的下端固定有滑动块，滑动块位于滑槽内，滑动块的左端固定有伸缩缸，伸缩缸位于弯折台内部，且伸缩缸的左端与弯折台固定,所述弯折台上端开设有槽口，槽口内固定有弹力件，弹力件的右端固定有夹块，且夹块位于槽口内，本实用新型专利技术的可以获得三种弧度的弯折管，且可以适应不同的粗细的管道。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效弯管机
本技术涉及一种弯管机，具体是一种新型高效弯管机。
技术介绍
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。但是，现有的弯管机弯折弧度单一，且很难适用不同的粗细的管道。因此，本领域技术人员提供了一种新型高效弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高效弯管机，包括弯折台、机架、支撑架，所述弯折台下端固定有支撑架，支撑架内部固定有机架，机架的上端安装有伺服电机，伺服电机的上端轴连有三角盘，三角盘位于弯折台的上端，弯折台的上端开设有圆槽和轨道槽。作为本技术再进一步的方案：所述三角盘位于圆槽的内部。作为本技术再进一步的方案：所述轨道槽下端开设有滑槽，轨道槽上端设置有弯折块，弯折块的下端固定有滑动块，滑动块位于滑槽内，滑动块的左端固定有伸缩缸，伸缩缸位于弯折台内部，且伸缩缸的左端与弯折台固定。作为本技术再进一步的方案：所述弯折台上端开设有槽口，槽口内固定有弹力件，弹力件的右端固定有夹块，且夹块位于槽口内，夹块的上端固定有把手，夹块的右侧固定有橡胶垫。作为本技术再进一步的方案：所述弯折台的侧面固定有限位块，限位块的左侧开设有限位槽，限位块位于夹块的右侧，限位块与夹块之间设置设置有弯折管。作为本技术再进一步的方案：所述弯折台的上端安装有控制件，控制件位于圆槽的左侧，控制件与伺服电机、伸缩缸电连接。作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机的周侧固定有固定块，伺服电机通过固定块固定。作为本技术再进一步的方案：所述三角盘的角处为弧形结构，且弧度不同，弧度的中点连接为等边三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的的结构简单新型，成本较低，适合推广。2、本技术的可以获得三种弧度的弯折管，且可以适应不同的粗细的管道。附图说明图1为一种新型高效弯管机的结构示意图。图2为一种新型高效弯管机中限位块侧面结构示意图。图3为一种新型高效弯管机的侧面结构示意图。图中：1、弯折台；2、控制件；3、橡胶垫；4、弹力件；5、夹块；6、把手；7、弯折管；8、限位块；801、限位槽；9、圆槽；10、三角盘；11、轨道槽；12、弯折块；13、滑槽；14、伺服电机；15、固定块；16、机架；17、支撑架；18、滑动块；19、伸缩缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型高效弯管机，包括弯折台1、机架16、支撑架17，所述弯折台1下端固定有支撑架17，支撑架17内部固定有机架16，机架16的上端安装有伺服电机14，伺服电机14的上端轴连有三角盘10，三角盘10位于弯折台1的上端，弯折台1的上端开设有圆槽9和轨道槽11。进一步的，所述三角盘10位于圆槽9的内部，所述轨道槽11下端开设有滑槽13，轨道槽11上端设置有弯折块12，弯折块12的下端固定有滑动块18，滑动块18位于滑槽13内，滑动块18的左端固定有伸缩缸19，伸缩缸19位于弯折台1内部，且伸缩缸19的左端与弯折台1固定。进一步的，所述弯折台1上端开设有槽口，槽口内固定有弹力件4，弹力件4的右端固定有夹块5，且夹块5位于槽口内，夹块5的上端固定有把手6，夹块5的右侧固定有橡胶垫3，所述弯折台1的侧面固定有限位块8，限位块8的左侧开设有限位槽801，限位块8位于夹块5的右侧，限位块8与夹块5之间设置设置有弯折管7。进一步的，所述弯折台1的上端安装有控制件2，控制件2位于圆槽9的左侧，控制件2与伺服电机14、伸缩缸19电连接，所述伺服电机14的周侧固定有固定块15，伺服电机14通过固定块15固定，所述三角盘10的角处为弧形结构，且弧度不同，弧度的中点连接为等边三角形。具体的，本技术在使用时，将待加工管道夹在夹块5和限位块8之间，然后通过控制件2控制三角盘10转动，选择相应的弧度交，将伸缩缸19向左伸展，通过滑动块18将弯折块12向右推动，实现管道的弯折，夹块5可以向左偏移，以适应不同粗细的管道(夹块5的偏移位置较小，不影响弯折，同时可以在槽口与夹块5之间夹置钢块，获得更精确的弯折)。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将待加工管道夹在夹块5和限位块8之间，然后通过控制件2控制三角盘10转动，选择相应的弧度交，将伸缩缸19向左伸展，通过滑动块18将弯折块12向右推动，实现管道的弯折，夹块5可以向左偏移，以适应不同粗细的管道。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效弯管机，包括弯折台(1)、机架(16)、支撑架(17)，其特征在于，所述弯折台(1)下端固定有支撑架(17)，支撑架(17)内部固定有机架(16)，机架(16)的上端安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的上端轴连有三角盘(10)，三角盘(10)位于弯折台(1)的上端，弯折台(1)的上端开设有圆槽(9)和轨道槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效弯管机，包括弯折台(1)、机架(16)、支撑架(17)，其特征在于，所述弯折台(1)下端固定有支撑架(17)，支撑架(17)内部固定有机架(16)，机架(16)的上端安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的上端轴连有三角盘(10)，三角盘(10)位于弯折台(1)的上端，弯折台(1)的上端开设有圆槽(9)和轨道槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高效弯管机，其特征在于，所述三角盘(10)位于圆槽(9)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种新型高效弯管机，其特征在于，所述轨道槽(11)下端开设有滑槽(13)，轨道槽(11)上端设置有弯折块(12)，弯折块(12)的下端固定有滑动块(18)，滑动块(18)位于滑槽(13)内，滑动块(18)的左端固定有伸缩缸(19)，伸缩缸(19)位于弯折台(1)内部，且伸缩缸(19)的左端与弯折台(1)固定。


4.根据权利要求1所述的一种新型高效弯管机，其特征在于，所述弯折台(1)上端开设有槽口，槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，
申请(专利权)人：苏州荣纳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32