一种预成型的铝合金挤压成型装置及成型工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预成型的铝合金挤压成型装置，所述安装底座顶部一端固定连接有挤压机主体，所述挤压机主体一侧底部两端均固定连接有安装滑轨，所述安装底座顶端对应安装滑轨一端位置处固定连接有驱动安装座，所述挤压滑座一侧中部固定连接有挤压柱，所述挤压柱一端设置有防粘黏挤压机构，本发明专利技术通过驱动柱和驱动螺旋槽的配合，使挤压头与被挤压的铝合金连接处形成扭转，有效的降低了挤压头与铝合金之间的粘黏强度，从而确保了挤压头在从挤压模具中退出时不会带出大量的铝合金，避免了每次挤压完成后都要对挤压头进行更换，减少了铝合金挤压成型的加工工序，缩短了铝合金挤压成型的加工间隔，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型的铝合金挤压成型装置及成型工艺
本专利技术涉及铝合金加工设备
，具体为一种预成型的铝合金挤压成型装置及成型工艺。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，现有的铝合金型材主要通过挤压成型，在铝合金型材在挤压成型的过程中需要使用到铝合金挤压机；但是目前市场上的铝合金挤压成型装置由于缺少相应的防粘黏机构，使挤压头对铝合金进行挤压时在高温和高压的作用下与铝合金粘黏到一起，在挤压头从挤压模具中退出时容易带出模具内大量的剩余铝合金，为确保挤压成型装置的正常使用，每次挤压完成都需要更换挤压头，从而增加了铝合金挤压成型的工序，降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种预成型的铝合金挤压成型装置及成型工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的铝合金挤压成型装置由于缺少相应的防粘黏机构，使挤压头对铝合金进行挤压时在高温和高压的作用下与铝合金粘黏到一起，在挤压头从挤压模具中退出时容易带出模具内大量的剩余铝合金，为确保挤压成型装置的正常使用，每次挤压完成都需要更换挤压头，从而增加了铝合金挤压成型的工序，降低了加工效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预成型的铝合金挤压成型装置，包括安装底座，所述安装底座顶部一端固定连接有挤压机主体，所述挤压机主体一侧底部两端均固定连接有安装滑轨，所述安装底座顶端对应安装滑轨一端位置处固定连接有驱动安装座，所述安装滑轨顶部对应挤压机主体一侧位置处设置有辅助挤压座，所述驱动安装座一侧中部设置有压力驱动杆，所述压力驱动杆一端对应安装滑轨顶端位置处固定连接有挤压滑座，所述挤压滑座一侧中部固定连接有挤压柱，所述挤压柱一端设置有防粘黏挤压机构；所述防粘黏挤压机构包括连接圆座、限位卡环、连接圆盘、驱动环、驱动螺旋槽、磁铁块、挤压头、安装环、密封盖板、容纳槽、细圆槽、收缩弹簧、驱动柱和卸料环；所述挤压柱一端通过内六角螺栓连接有连接圆座，所述连接圆座一端中部固定连接有限位卡环，所述连接圆座一端边部对应限位卡环外侧位置处滑动连接有连接圆盘，所述连接圆盘一端边部焊接有驱动环，所述驱动环外侧圆周方向均匀开设有驱动螺旋槽，所述连接圆盘一端中部对应驱动环内侧位置处放置有磁铁块，所述驱动环一端焊接有挤压头；所述辅助挤压座内侧一端对应挤压机主体一侧位置处固定安装有安装环，所述安装环一侧通过内六角螺栓固定连接有密封盖板，所述安装环和密封盖板连接处均圆周方向均匀开设有容纳槽，所述容纳槽内侧一端中部开设有细圆槽，所述细圆槽内侧一端固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧一端对应容纳槽内侧位置处固定连接有驱动柱，所述安装环另一侧焊接有卸料环。优选的，所述驱动柱侧面与容纳槽内壁紧密贴合，所述驱动柱与容纳槽内壁之间为滑动连接，所述驱动柱末端平面与安装环和密封盖板内壁齐平。优选的，所述安装环与挤压头的中心点位于同一条轴线上，所述挤压头侧面与安装环内壁紧密贴合，所述驱动柱的直径与驱动螺旋槽相互配合，所述驱动螺旋槽的深度为驱动柱长度的二分之一，所述驱动柱受磁铁块磁力的吸引,所述磁铁块长度为驱动环长度的三分之二，所述磁铁块轴向中心点与驱动环的轴向中心点重合。优选的，所述安装底座顶端对应挤压机主体另一端位置处设置有应力消除机构；所述应力消除机构包括隔音防护箱、导料孔、支撑架、支撑辊、连接架、橡胶辊、激振器、金属传动片、防护盖、连接板、连接片和支撑弧块；所述安装底座顶端对应挤压机主另一端位置处固定连接有隔音防护箱，所述隔音防护箱两端中部均开设有导料孔，所述隔音防护箱一端对应导料孔底部位置处固定连接有支撑架，所述支撑架顶端转动连接有支撑辊，所述隔音防护箱内侧两端顶部和底部均固定安装有连接架，所述连接架末端转动连接有橡胶辊；所述隔音防护箱内侧底端中部均匀固定连接有激振器，所述激振器的输入端与市电的输出端电性连接，所述激振器顶端固定连接有金属传动片；所述隔音防护箱一侧铰接有防护盖，所述防护盖一侧对称铰接有连接板，所述隔音防护箱顶端对称固定连接有连接片，所述隔音防护箱一侧对应防护盖底端位置处固定连接有支撑弧块。优选的，所述支撑辊的最高点高度位于橡胶辊最高点高度之下，位于所述隔音防护箱内侧两端的橡胶辊最高点高度相同；所述激振器的振动频率不同，所述金属传动片与铝合金型材底端平面紧密贴合。优选的，所述连接板与连接片的位置相互对应，所述连接板与连接片之间相互配合，所述防护盖外侧与支撑弧块接触时防护盖内侧平面保持水平。优选的，所述安装底座顶端对应安装滑轨底部位置处固定连接有安装斗，所述安装斗一侧设置有上料保温机构；所述上料保温机构包括保温输送箱、上料滑坡、纵向滑辊、横向滑辊、限位盘、伸缩杆、V型上料板、安装横板、安装管、复位弹簧、升降滑杆、密封板、V型块和出料口；所述安装斗一侧固定连接有保温输送箱，所述保温输送箱一端焊接有上料滑坡，所述保温输送箱和上料滑坡内侧底部均均匀转动连接有纵向滑辊，所述保温输送箱内部一端对应安装斗内侧底部位置处均匀转动连接有横向滑辊；所述安装斗内部一端中部固定连接有限位盘，所述安装斗内侧底部对应限位盘一端位置处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端对应限位盘一侧位置处固定连接有V型上料板；所述保温输送箱一侧对应V型上料板一端位置处开设有出料口，所述安装斗内侧对应出料口一侧位置处固定连接有安装横板，所述安装横板顶部两端均固定连接有安装管，所述安装管内侧底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端对应安装管内侧固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆顶端固定连接有密封板，所述密封板一侧对应V型上料板底端位置处固定连接有V型块。优选的，所述保温输送箱在向安装斗内侧倾斜的同时向V型上料板倾斜，所述纵向滑辊和横向滑辊顶端高度相同；所述密封板位于最高点时与保温输送箱的一侧紧贴合并将出料口完全封闭，所述V型块的形状与V型上料板底端形状相同。优选的，所述安装底座顶端一侧对应挤压机主体一端位置处设置有尾料切除收集机构；所述尾料切除收集机构包括安装柱，液压伸缩杆、铲刀、安装竖杆、导料倾斜板、卡扣环、卡柱、收集箱、盖板和限位带；所述安装底座顶端一侧对应挤压机主体一端位置处固定连接有安装柱，所述安装柱顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有铲刀，所述铲刀一端固定连接有安装竖杆，所述安装竖杆底端对应铲刀一侧位置处焊接有导料倾斜板；所述安装底座另一侧对应导料倾斜板底部一侧位置处焊接有卡扣环，所述卡扣环内侧活动连接有卡柱，所述卡柱一侧固定连接有收集箱，所述收集箱顶端边部铰接有盖板，所述盖板一侧中部固定连接有限位带，所述限位带一端固定连接到收集箱一侧。优选的，所述收集箱底端四角处均设置有滚轮，所述收集箱一端固定连接有推把，所述盖板开启后位于导料倾斜板之下。与现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预成型的铝合金挤压成型装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部一端固定连接有挤压机主体(2)，所述挤压机主体(2)一侧底部两端均固定连接有安装滑轨(3)，所述安装底座(1)顶端对应安装滑轨(3)一端位置处固定连接有驱动安装座(4)，所述安装滑轨(3)顶部对应挤压机主体(2)一侧位置处设置有辅助挤压座(5)，所述驱动安装座(4)一侧中部设置有压力驱动杆(6)，所述压力驱动杆(6)一端对应安装滑轨(3)顶端位置处固定连接有挤压滑座(7)，所述挤压滑座(7)一侧中部固定连接有挤压柱(8)，其特征在于：所述挤压柱(8)一端设置有防粘黏挤压机构(9)；/n所述防粘黏挤压机构(9)包括连接圆座(901)、限位卡环(902)、连接圆盘(903)、驱动环(904)、驱动螺旋槽(905)、磁铁块(906)、挤压头(907)、安装环(908)、密封盖板(909)、容纳槽(910)、细圆槽(911)、收缩弹簧(912)、驱动柱(913)和卸料环(914)；/n所述挤压柱(8)一端通过内六角螺栓连接有连接圆座(901)，所述连接圆座(901)一端中部固定连接有限位卡环(902)，所述连接圆座(901)一端边部对应限位卡环(902)外侧位置处滑动连接有连接圆盘(903)，所述连接圆盘(903)一端边部焊接有驱动环(904)，所述驱动环(904)外侧圆周方向均匀开设有驱动螺旋槽(905)，所述连接圆盘(903)一端中部对应驱动环(904)内侧位置处放置有磁铁块(906)，所述驱动环(904)一端焊接有挤压头(907)；/n所述辅助挤压座(5)内侧一端对应挤压机主体(2)一侧位置处固定安装有安装环(908)，所述安装环(908)一侧通过内六角螺栓固定连接有密封盖板(909)，所述安装环(908)和密封盖板(909)连接处均圆周方向均匀开设有容纳槽(910)，所述容纳槽(910)内侧一端中部开设有细圆槽(911)，所述细圆槽(911)内侧一端固定连接有收缩弹簧(912)，所述收缩弹簧(912)一端对应容纳槽(910)内侧位置处固定连接有驱动柱(913)，所述安装环(908)另一侧焊接有卸料环(914)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预成型的铝合金挤压成型装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部一端固定连接有挤压机主体(2)，所述挤压机主体(2)一侧底部两端均固定连接有安装滑轨(3)，所述安装底座(1)顶端对应安装滑轨(3)一端位置处固定连接有驱动安装座(4)，所述安装滑轨(3)顶部对应挤压机主体(2)一侧位置处设置有辅助挤压座(5)，所述驱动安装座(4)一侧中部设置有压力驱动杆(6)，所述压力驱动杆(6)一端对应安装滑轨(3)顶端位置处固定连接有挤压滑座(7)，所述挤压滑座(7)一侧中部固定连接有挤压柱(8)，其特征在于：所述挤压柱(8)一端设置有防粘黏挤压机构(9)；
所述防粘黏挤压机构(9)包括连接圆座(901)、限位卡环(902)、连接圆盘(903)、驱动环(904)、驱动螺旋槽(905)、磁铁块(906)、挤压头(907)、安装环(908)、密封盖板(909)、容纳槽(910)、细圆槽(911)、收缩弹簧(912)、驱动柱(913)和卸料环(914)；
所述挤压柱(8)一端通过内六角螺栓连接有连接圆座(901)，所述连接圆座(901)一端中部固定连接有限位卡环(902)，所述连接圆座(901)一端边部对应限位卡环(902)外侧位置处滑动连接有连接圆盘(903)，所述连接圆盘(903)一端边部焊接有驱动环(904)，所述驱动环(904)外侧圆周方向均匀开设有驱动螺旋槽(905)，所述连接圆盘(903)一端中部对应驱动环(904)内侧位置处放置有磁铁块(906)，所述驱动环(904)一端焊接有挤压头(907)；
所述辅助挤压座(5)内侧一端对应挤压机主体(2)一侧位置处固定安装有安装环(908)，所述安装环(908)一侧通过内六角螺栓固定连接有密封盖板(909)，所述安装环(908)和密封盖板(909)连接处均圆周方向均匀开设有容纳槽(910)，所述容纳槽(910)内侧一端中部开设有细圆槽(911)，所述细圆槽(911)内侧一端固定连接有收缩弹簧(912)，所述收缩弹簧(912)一端对应容纳槽(910)内侧位置处固定连接有驱动柱(913)，所述安装环(908)另一侧焊接有卸料环(914)。


2.根据权利要求1所述的一种预成型的铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述驱动柱(913)侧面与容纳槽(910)内壁紧密贴合，所述驱动柱(913)与容纳槽(910)内壁之间为滑动连接，所述驱动柱(913)末端平面与安装环(908)和密封盖板(909)内壁齐平。


3.根据权利要求1所述的一种预成型的铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述安装环(908)与挤压头(907)的中心点位于同一条轴线上，所述挤压头(907)侧面与安装环(908)内壁紧密贴合，所述驱动柱(913)的直径与驱动螺旋槽(905)相互配合，所述驱动螺旋槽(905)的深度为驱动柱(913)长度的二分之一，所述驱动柱(913)受磁铁块(906)磁力的吸引，所述磁铁块(906)长度为驱动环(904)长度的三分之二，所述磁铁块(906)轴向中心点与驱动环(904)的轴向中心点重合。


4.根据权利要求1所述的一种预成型的铝合金挤压成型装置，其特征在于，所述安装底座(1)顶端对应挤压机主体(2)另一端位置处设置有应力消除机构(10)；
所述应力消除机构(10)包括隔音防护箱(1001)、导料孔(1002)、支撑架(1003)、支撑辊(1004)、连接架(1005)、橡胶辊(1006)、激振器(1007)、金属传动片(1008)、防护盖(1009)、连接板(1010)、连接片(1011)和支撑弧块(1012)；
所述安装底座(1)顶端挤压机主体(2)另一端位置处固定连接有隔音防护箱(1001)，所述隔音防护箱(1001)两端中部均开设有导料孔(1002)，所述隔音防护箱(1001)一端对应导料孔(1002)底部位置处固定连接有支撑架(1003)，所述支撑架(1003)顶端转动连接有支撑辊(1004)，所述隔音防护箱(1001)内侧两端顶部和底部均固定安装有连接架(1005)，所述连接架(1005)末端转动连接有橡胶辊(1006)；
所述隔音防护箱(1001)内侧底端中部均匀固定连接有激振器(1007)，所述激振器(1007)的输入端与市电的输出端电性连接，所述激振器(1007)顶端固定连接有金属传动片(1008)；
所述隔音防护箱(1001)一侧铰接有防护盖(1009)，所述防护盖(1009)一侧对称铰接有连接板(1010)，所述隔音防护箱(1001)顶端对称固定连接有连接片(1011)，所述隔音防护箱(1001)一侧对应防护盖(1009)底端位置处固定连接有支撑弧块(1012)。


5.根据权利要求4所述的一种预成型的铝合金挤压成型装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍钜波，
申请(专利权)人：伍钜波，
类型：发明
国别省市：广东;44